高温石墨化炉是什么原理,有什么功能,

1. 高温石墨化炉是什么原理,有什么功能,

超高温石墨化炉
产品描述
卧式超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内领先技术的高性能智能化超高温设备。设备最高使用温度高达3000℃。
应途:
用于碳纤维、磷片石墨、碳材料结构件(制品)、C/C复合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高温石墨化。
其它可在碳环境下烧结、提纯的材料。
特点:
采用国外进口保温材料和先进的炉膛结构，最高使用温度高达3000℃。
用于碳纤维丝石墨化时，丝从一端进，另一端出，边放丝，边收丝，生产效率高。
采用纵向垂直测温，测温仪的放置不影响走线。(此测温方式填补了国内空白)。
用于磷片石墨或碳粉石墨化时，采用推舟方式，连续生产，生产效率高，节能省电。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统控制柜与炉体的连接电缆可长达20m，并于设备的远程控制。
主要技术参数:
最高使用温度:3000℃
炉膛尺寸:Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形
温度均匀度:≤±10℃
温度测量:远红外线光学测温测温范围1000~3000℃或0~3000℃;测温精度:0.2~0.75%。

2. 石墨炉的操作原理

整个分析程序有四个部分组成：干燥，灰化，原子化，净化。  在高温下，加热3-5s，以除去管内样品残渣，以减少和避免记忆效应。注意净化时间要短，以防止损坏炉体。

3. 石墨化炉的主要特点

使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制（如下图）炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。使用温度高，最高温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。升温时间短，可达200℃/小时。炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。

4. 石墨化炉的介绍

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

5. 石墨炉的结构

石墨炉包括三部分组成：石墨管，炉体和电源三大部分。  炉体必须与石墨管之间良好接触。为是炉体不至于过高温度氧化，炉体必须通惰性气体保护；为了炉体温度不至于过高或者断电后立即降温，炉体内有水冷系统。在原子化是阶段应该停止通气，为了延长原子在吸收区停留的事件，并且避免原子蒸气的稀释。 

6. 高温石墨化炉是生产设备还是电子设备

亲，很高兴为您解答，高温石墨化炉是生产设备。连续生产型高温石墨化炉，是我公司在其已有的卧式非常高温石墨化炉的基础上开发的一种新型高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途：硬质合金材料高温烧结；电池负较材料高温处理：石墨粉高温处理；碳纤维碳化、石墨化处理：触头材料、准确陶瓷、高温元件高温烧结：粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在N2保护气氛下经预热区、高温区、冷却区，完成产品的烧成。主要特点：使用温度高，可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。 带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。 采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不像碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。【摘要】
高温石墨化炉是生产设备还是电子设备【提问】
亲，很高兴为您解答，高温石墨化炉是生产设备。连续生产型高温石墨化炉，是我公司在其已有的卧式非常高温石墨化炉的基础上开发的一种新型高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途：硬质合金材料高温烧结；电池负较材料高温处理：石墨粉高温处理；碳纤维碳化、石墨化处理：触头材料、准确陶瓷、高温元件高温烧结：粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在N2保护气氛下经预热区、高温区、冷却区，完成产品的烧成。主要特点：使用温度高，可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。 带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。 采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不像碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。【回答】

7. 石墨炉的介绍

石墨炉是非火焰原子化器，应用于原子吸收光谱法，是电热原子化器中广为应用的一种。由L'vov首先提出，他克服了火焰法的缺点。石墨原子化器的实质就是石墨电阻加热器，它是利用大电流加热高阻值的石墨管，产生高达3000℃的高温，使之与其中的少量试液固体熔融，可获得自由原子。

8. 一般超高温石墨化炉的主要技术参数是多少

【一般超高温石墨化炉技术参数】超高温石墨化炉主要技术指标如下：
1、最高使用温度：3000℃，常用温度2800℃；
     立式炉：φ350×750mm；
2、加热区大小：立式炉恒温区φ350×700mm；
3、炉内工作气份：真空或Ar、N2气体保护（微正压），真空置换；
4、温度均匀度：±20℃（恒温30min后评估）；
5、温度测量：远红外光学测温，测温范围视探头选型（推荐1000~3000℃）；测温精度：0.3%；(视红外探头精度等级)；
6、温度控制：PID智能化程序控制（控温精度：±1℃）和手动控制；
7、保护方式：PLC智能预警、报警保护和电源必要的安全保护。
8、电源电压、功率：电源输入三相380V，50HZ，160KW。
【超高温石墨化炉】主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。