什么是低密度聚乙烯

1. 什么是低密度聚乙烯

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低密度聚乙烯（LDPE）通常是以乙烯为单体，在98. 0～294MPa的高压下，用

氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为0. 910～0. 9259／cm3.

中密度聚乙烯（MDPE）密度为 0．926～0．9409／cm3 ；甚低密度聚乙烯（VLDPE）

密度在 0．910g/cm3 以下。

    低密度聚乙烯分子链上有长短文链。结晶度较低，分子量一般5～50万，它是

一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。软化点较低，超过软化点即熔融，其

热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在

-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度

较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处

理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不

吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭

气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光

和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，最终呈黑色，且性能下降或龟

裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐

照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。

    低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺．成型加工性好，

如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。

    LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大

棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、

酱油、果汁。豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建

筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。

    LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹

塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异

型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、

化妆品、化工产品容器、槽罐等。

2. 聚苯乙烯概念股有哪些

太化股份（600281）：太化股份是太原化学工业集团公司，集团公司是我国最早的三大化工基地之一。
　　双良节能（600481）：双良节能以生产聚苯乙烯为主，江苏利士德化工有限公司是双良节能下属的大型石油化工企业，公司目前拥有42万吨苯乙烯、年产能24万吨可发性聚苯乙烯(EPS)项目。
　　佛塑科技（000973）：佛塑科技的主要业务：3D-眼镜及镜片，BOPET薄膜，BOPP膜，LLDPE(低密度聚乙烯)，PS聚苯乙烯，储能技术，电动汽车技术，高性能膜材料，广东国资重组，锂电池(龙头)，锂电池隔膜，塑料制品。

3. 聚氯乙烯概念股有哪些

聚氯乙烯概念一共有25家上市公司，其中11家聚氯乙烯概念上市公司在上证交易所交易，另外14家聚氯乙烯概念上市公司在深交所交易。
以下是聚氯乙烯部分股票名单

4. 低密度聚乙烯和高密度聚乙烯有什么区别？

通常可用比重法区别两种聚乙烯，高密度的比重可达0.93-0.94，低密度的仅有0.9-0.91。另外，尚可用红外光谱分析法，低密度聚乙烯的支链较多，在1380波数的谱峰很明显，代表甲基。而高密度聚乙烯的支链少，此处的谱峰很低或没有。

5. 很低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯

很低密度聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯（ULDPE)在目前被称为第四代聚乙烯。这两种树脂的突出特点是密度低，有更 
大的柔软性、韧性和耐环境应力开裂性，均为线性非极性聚合物，其柔性和强度介于低模量、低密度的乙丙橡胶（EPR）与高模量低密度的聚乙烯（LDPE)之间。 
两者的密度范围为0.870~0.920克/立方厘米，VLDPE熔体流动速率为1〜100克/10分；一般VLDPE密度小于0.915克/立 
方厘米，而ULDPE密度小于0.900克/立方厘米。 
开发VLDPE的目的是为了获得优质产品的材料，而原来开发LLDPE的目的则是为了降低薄膜的成本。 
目前ULDPE的主要用途是作为其他树脂的改性剂，例如利用其低温柔软性，改性聚丙烯性能，在汽车保险杠、仪表盘等方面 应用。

6. 低密度聚乙烯的产品性能

 ⑴结晶性能聚乙烯是结晶性聚合物不同密度的聚乙烯结晶度也不相同。结晶度与密度呈线性关系，它们对聚乙烯的许多性能有显著影响。鉴于聚乙烯短支链的存在会干扰主链的结晶，因此增加短支链就会破坏结晶和降低密度。均聚的高密度聚乙烯含有极少的短支链，所以它的结晶度高，密度也高。LLDPE与HDPE虽同属线型聚乙烯，但LLDPE完全是乙烯与α-烯烃共聚而成的。由于LLDPE所含的共聚单体比高密度的共聚物多，因而LLDPE的线型主链上有很多的短支链，致使其结晶度和密度都低；再因其短支链的类别和数目是随不同的共聚单体而异，若共聚单体的碳原子数多，在共聚物中含量也多，则该共聚物的密度下降也大。 聚乙烯受热以后，随着温度的升高，结晶部分逐渐减少，当结晶部分完全消失时，聚乙烯就融化，此时的温度即为熔点。聚乙烯的密度升高，结晶度升高，其熔点也随之升高，所以密度不同的聚乙烯，其熔点也不同。LLDPE的熔点为120～125℃，介于H P-LDPE与HDPE之间。不同共聚单体的LLDPE，其熔点高低随其共聚单体的碳原子的增减而变动，碳原子数增多熔点升高。由于LLDPE的熔点比H P-LDPE高，故其模型制品可在较高温度下脱模，而且又快又干净。因LLDPE的熔点范围比H P-LDPE窄，故LLDPE的薄膜热封性能好，热合强度也高。聚乙烯在温度升高时的流动性和在增加荷重时的变化，主要受分子量的影响。由于测定聚乙烯的熔体流动速率比测定分子量容易，因而通常以熔体指数（MI），或熔体流动指数(MFI）来表示聚乙烯的分子量特性。在熔融状态下，聚乙烯的熔体粘度是分子量的函数，它随分子量的增高而加大。当分子量相同时，温度升高则熔体粘度降低。在常温下聚乙烯随密度的不同而有不同的柔韧性。在低温下聚乙烯自然具有良好的柔韧性，其脆析温度较低，这与其分子量有关。当聚乙烯的分子量增高时，其脆化温度下降，其极限值为-140℃。在分子量相同的情况下，线型结构的LLDPE与HDPE的熔体粘度要比非线型结构的H P-LDPE大。在熔体指数相同的情况下，H P-LDPE的熔体粘度明显低于LLDPE和HDPE，因此，前者加工时的熔体流动性明显好于后两者，螺杆负荷小，发热量也小。 ⑶聚乙烯抗环境应力开裂和抗蠕变性能从聚乙烯树脂的实用性来看，抗环境应力开裂（ESCR）性能是重要的物性指标之一。聚乙烯 ESCR性能因支链的增加、密度的降低而得到大大的改善。在3种不同的聚乙烯树脂中，LLDPE的许多性能介于H P-LDPE和HDPE之间，但其ESCR性能却居三者之冠。碳6和碳8高碳α-烯烃共聚的LLDPE，因其支链的增加，其ESCR值明显优于碳4共聚的LLDPE。另一个受短支链增加、密度降低影响的性能是抗蠕变性或承受荷重的能力。这个性能在聚合物的使用上同样非常重要。只要密度稍稍下降一点，抗蠕变性就得到很大的改善。可以说，增加乙烯的短支链，降低乙烯的密度而得益最大的就是提高了ESCR性能和抗蠕变性。⑷聚乙烯热氧老化和光氧老化性能聚乙烯由于其分子结构上和聚合物中所含的微量杂质等内因，以及受大气环境和成型加工条件等外因的影响，会产生热氧老化和光氧老化。这些老化反应按自由基键式反应机理进行，结果导致聚乙烯发生降解反应为主的不可逆的化学反应，而使其性能变坏乃至完全失去使用价值。聚乙烯在氧气的存在下受热时易发生热氧老化作用，这种热氧老化过程具有自动催化效应，因此当升高温度时，氧化加速进行，它可使聚乙烯的电绝缘性能变坏。此外，ESCR、伸长率等性能也会降低，并且脆性增加，严重时还会发生特臭气味。氧化作用的影响与受热时间长短有关，例如将高密度聚乙烯制成的容器经短时间受热，其使用价值并无任何降低，如果将其制成的电缆在60℃长时间受热，则其电绝缘性能会显著降低。聚乙烯受日光中紫外线的照射和空气中氧的作用，使其分子中的羰基含量增加而发生光氧老化作用，这种光氧老化作用是在常温下进行的，它可使聚乙烯分子解聚，并生成一部分支链体型结构。因此，为了防止或减慢光氧老化的作用，应在聚乙烯中添加具有遮蔽光作用的稳定剂，如炭黑或紫外线吸收剂。聚乙烯在受热成型加工过程中，特别是与大量空气接触的情况下，例如压延过程中或挤出、注射成型时，由于受热氧化而使聚乙烯的机械性能降低，加了抗氧化剂后虽可部分防止，但仍不能完全避免，因此改进聚合工艺及成型加工方法，以及采用改性的方法，可提高聚乙烯受外因作用的稳定性。 纯的聚乙烯不含极性基因，因此具有良好的介电性能。聚乙烯的分子量对其介电性能不发生影响，但聚乙烯中若含有杂质，如催化剂、金属灰分及分子中存在极性基团（羟基、羰基）等，则对其介电性能如介电常数、介电耗损（介电损耗角正切）等会发生不良影响。

7. 低密度聚乙烯的应用领域

LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE消费量为1617万吨，同比增长6.4%。在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，消费量为1190万吨，占总消费量的73.6%，其次为注塑，消费量为114.8万吨，约占LLDPE总消费量的7.1%。2005年，中国LLDPE和LDPE消费总量为598万吨，其中LLDPE消费量为355万吨，同比增长25.4%，占LLDPE/LDPE消费总量的59.4%；LDPE消费量为243万吨，同比增加0.7%，占LLDPE/LDPE消费总量的40.6%。从LLDPE/LDPE消费结构看，薄膜仍是消费的最大品种，消费量为485万吨，占LLDPE/LDPE总消费量的77.5%，其中包装膜313万吨，占总消费量的50%；农膜134.5万吨，占消费总量的22.5%；特殊包装膜37.6万吨，占消费总量的6%。其次为注塑制品，消费量为55.7万吨，占消费总量的8.9%。其后依次为涂层制品、管材和电线电缆，消费量分别为31.3万吨、18.8万吨和15.7万吨，分别占总消费量的5%、3%和2.5%；其它消费量为18.8万吨，占总消费量的3%。从2003～2005年LLDPE/LDPE的消费情况看，薄膜的消费比例一直保持在77%左右，第二大品种注塑制品的消费比例也一直在9%上下徘徊。预计未来2～3年内，虽然各项品种的绝对消费量将继续增长，但其消费比例会基本维持目前态势；由于包装膜的需求相对增长较快，农膜的消费比例将会降至20%左右。由于LLDPE的性能不断改善，其应用领域也不断扩大，未来市场对LLDPE的需求增速将大大高于LDPE和HDPE。

8. 低密度聚乙烯的发展前景

在1984年末，当时的联碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生产，紧随其后的是Exxon、Mobil等公司。Dow Chemical(陶氏化学公司）在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共聚单体，加拿大NOVA(诺瓦化工）也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯。辛烯共聚LLDPE树脂具有略好的强度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大。己烯LLDPE树脂的生产商主要有ExxonMobil Chemical（埃克森美孚化工公司）、Eastman Chemical（伊士曼化学公司）、Equistar（等星公司）和Chevron Phillips（雪佛龙菲利普斯化学公司）等。此外，Dow Chemical（陶氏化学公司）、Basell(巴塞尔公司）、Innovene（亿诺公司）、Samsung Total（三星道达尔公司）等也生产己烯LLDPE。与通常使用的丁烯共聚单体相比，以己烯和辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能。LLDPE树脂的最大用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃（如己烯、辛烯）作为共聚单体生产的LLDPE树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂。自20世纪90年代以来，国外的PE生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善，且价格反而贵些，因此国外主要LLDPE生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。由于国内尚无大规模生产己烯、辛烯，且进口价格较贵，因此，现今国内生产的LLDPE树脂主要用丁烯作为共聚单体。国内有些企业在引进LLDPE生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号，但终因国内无己烯生产而不得不放弃，仅在开车考核时进口少量己烯。中国进口的高档LLDPE多为此类产品。预计今后对以1-己烯为单体的LLDPE需求将有较大增长。