聚乙烯（PE）是什么材料

1. 聚乙烯（PE）是什么材料

是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯1922年由英国ICI公司合成，1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂，乙烯在较低压力下也可聚合。

性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920 g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯、丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150～300MPa条件下进行聚合反应。

2. 聚乙烯（PE）有哪些分类？

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯   （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯   （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂   （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯   （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯   （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）   （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

3. 什么是PE （聚乙烯），它有哪些特性和用途

PE管：聚乙烯管

4. PE（聚乙烯）主要应用在什么产品上？

聚乙烯,epe,珍珠,具体,人士,专业,产品,又称,即可,用于
2011
12
03pe
聚乙烯
主要应用在什么产品上
pe的产品应用
请化工专业或者化工贸易等专业人士来回答
请具体到产品
如汽车的内饰
发动机绝缘管
婴儿纸尿裤
请不要粘帖网络上的内容
自己整理的最好
非专业人士勿扰
万分感谢
这上面很全面了
分析很到位聚乙烯有高
hdpe
低
ldpe
压聚乙烯的区分
又有膜、板、棉等不同
用途极其广泛。具体如下
epe
珍珠棉
系列
epe
expandaplepolyephylene
即可发性聚乙烯
又称珍珠棉
它采用于烷发泡成形并加入两种辅料
工业或医用及超细滑石料和食品的抗缩剂单甘油脂
整个生产过程为物理变化
所以epe是无毒的
pe
聚乙烯
主要应用在什么产品上

5. 聚氧乙烯（PEO）的性质

　商品名：EL-n，HEL-n，n=10-130
　　化学组成：蓖麻油与环氧乙烷加成物
　　活性物含量：≥99%
　　技术指标：
　　项目 EL-20 EL-40 EL-80 HEL-20 
　　外观 黄色粘稠液体 
　　PH值 5.5-7.5 5.5-7.5 5.5-7.5 6.0-8.0 
　　水份%≤ 1.0 
　　皂化价(mgKOH/g) 85-98 51-64 - 85-98 
　　浊点(°C) - - >70(5%盐水) - 
　　注HEL: 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚。
　　应用：
　　EL-20和HEL-20可作为腈纶纤维等的纺丝油剂组成，也可配制织造油剂，使浆纱柔软平滑，便于织造，也可作乳化剂、扩散剂、润湿剂使用，且HEL-20具有高温下结焦低的特点。EL-40为水包油型乳化剂，在毛纺工业中作毛油，具有良好的抗静电性，与其他抗静电剂拼混使用效果更佳，本品还用于油墨、制药、农药等行业作乳化剂使用。EL-80可作腈纶、维纶、丙纶等化纤油剂的组分，具有抗静电性和乳化作用，可作有机磷农药乐果的乳化剂，乳液聚合乳化剂，毛油的乳化剂，广泛用于纺织印染、涂料、油墨等行业，还用作各种油品的乳化剂。
　　包装：塑胆铁桶包装，190KGS/桶。
　　储运：贮存于阴凉、通风、干燥处，按一般化学品运输。

6. 塑料中PE是聚乙烯那PP是什么

PP聚丙烯　　是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n.　　典型应用范围:　　汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
 
 注塑模工艺条件:　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
 
 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
 
 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
 
  
 
 结晶程度主要由模具温度决定。
 
 注射压力：可大到1800bar。
 
 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
 
 如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
 
 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
 
 建议使用通体为圆形的注入口和流道。
 
 所有类型的浇口都可以使用。
 
 典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
 
 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
 
 PP材料完全可以使用热流道系统。
 
 化学和物理特性:　　PP是一种半结晶性材料。
 
 它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
 
 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
 
 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
 
 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
 
 PP的维卡软化温度为150℃。
 
 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
 
 PP不存在环境应力开裂问题。
 
 通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
 
 PP的流动率MFR范围在1~40。
 
 低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
 
 对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
 
 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
 
 并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
 
 加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
 
 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
 
 然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
 
 PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
 
 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
 
 PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
 
 PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
 
 因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
 
 0.94g/cm　　1PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程　　PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。
 
 1.1充模阶段　　PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。
 
 注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。
 
 此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。
 
 当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。
 
 当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。
 
 虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。
 
 从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。
 
 因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。
 
 对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。
 
 在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。
 
 1.2增密阶段　　充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。
 
 当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。
 
 在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。
 
 可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。
 
 随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。
 
 在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。
 
 但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。
 
 1.3保压阶段　　保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16％)，并一直维持到浇口封闭为止。
 
 影响保压过程的主要因素是压力。
 
 保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。
 
 因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。
 
 保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。
 
 一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70％，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。
 
 保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。
 
 在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。
 
 延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。
 
 在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。
 
 1.4冷却阶段　　保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。
 
 这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。
 
 这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。
 
 如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。
 
 生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。
 
 为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。
 
 随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。
 
 2结语　　(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。
 
 (2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。
 
 (3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。
 
 保压压力一般可取最高注塑压力值的60％-70％。
 
 (4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量PP片材针对食品包装需求而研制,广泛用于食品包装,特别是急冻食品包装和果冻包装。
 
 欧洲在食品包装中,热成型PP发泡片材占10%左右。
 
 希望采纳！！(*^__^*)嘻嘻……

7. PE属于什么塑料材质，成分是什么

PE属于聚乙烯塑料材质，聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。
成型性能：
1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥,流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分，不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形
2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统
3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤
4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模
5、可能发生融体破裂不宜与有机溶剂接触以防开裂

扩展资料
PE的用途特性：
1、应用
保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。

2、特性
PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。

3、毒性
无毒，对人体无害。
国内有些企业在引进LLDPE生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号，但终因国内无己烯生产而不得不放弃，仅在开车考核时进口少量己烯。我国进口的高档LLDPE多为此类产品。预计今后对以1-己烯为单体的LLDPE需求将有较大增长。
参考资料来源：百度百科-聚乙烯塑料

8. PE属于什么塑料材质，成分是什么

您好亲亲，PE属于聚乙烯塑料材质，聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。【摘要】
PE属于什么塑料材质，成分是什么【提问】
您好亲亲，PE属于聚乙烯塑料材质，聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。【回答】
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。【回答】
您好，很高兴为您解答，希望我的回答能让您满意😊😊【回答】