使用金属清洗剂应注意哪些事项？旭升

1. 使用金属清洗剂应注意哪些事项？旭升

　1.注意清洗剂的浓度：清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。
　　2.要掌握好清洗剂温度：一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为"浊点"，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
　　3.掌握金属清洗剂的使用时间：一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周—2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。
　　4.注意零件污垢的种类和性质：汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。
　　5.防止零件被腐：。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等
　　6.要考虑清洗条件：若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

2. 选用金属工业清洗剂要注意什么？旭升

当前市场上环保金属清洗剂产品越来越多，大量从事工业清洗剂行业的企业开始加入其中。很多客户在互联网上搜索相关信息经常晕头转向，不知道哪一款清洗剂适合自己。今天小编为大家总结了选择工业金属清洗剂应需注意的4大事项。
（1）污垢的种类和性质
污垢的种类和性质差异很大，有水垢、积碳、锈斑等固体污渍以及润滑油、切削油等残留下的机械油污。不锈钢管道、金属装饰件上固体污渍较多，中小型零部件、冲压件上机械油污较多。
（2）腐蚀性
对于铜、铅、锌等被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小并具有一定防锈能力的清洗剂。
（3）清洗方式
若具有超声波清洗条件，可以选用耐高温水基型金属清洗剂。手工清洗或不宜水洗时，则选择溶剂型清洗剂。采用机械清洗或压力喷淋时，要选用低泡型清洗剂。
（4）清洗剂稀释浓度
清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。
以上这四点就是大家在挑选金属清洗剂的时候需要注意的事项。

3. 如何选择合适的金属油污清洗剂？旭升

金属加工过程中工艺流程不同产生的金属油污性质也不同
1.加工过程中，由于润滑、冷却和防锈的需要，拉伸油、润滑油和淬火液产生的油污。
2.金属材料、零件的贮藏和运输过程中，保护需要防锈包装产生的油污。
3.金属加工中常用的切削液带来的油污。
金属油污的原因不同，采用的清洗剂当然需要调整，发挥有效的清洗效果。另外，不仅金属油污的原因会影响清洗剂的选择，金属本身的材质也应该作为选择清洗剂时的参考。例如，常见的铁制品、铜制品、不锈钢制品、铝制品等。不据金属材料的不同性质也不同，综合考虑选择金属油污清洗剂能够更好地去除金属油污，保护金属。

4. 金属清洗剂主要清洗的污垢有哪些？旭升

金属清洗剂有油污清洗剂、电气触点清洗剂、助焊剂清洗剂、重油污清洗剂等等几种；
油污清洗剂可以去除各种设备或组件上的各种污渍，包括油、脂、氧化物和加工污渍等等；
电气触点清洗剂可以去除触点表面的绝缘性油/脂、氧化物和导电性碳尘等等；
助焊剂清洗剂则是可以清除包括无铅型、松香型（R、RA、RMA型）、和免清洗型、水溶性型和合成型（SA型）的助焊剂；
重油污清洗剂则是去除油脂、沥青、焦油、油和尘垢等等类型的油脂

5. 工业清洗剂如何使用才能更高效？旭升

方法1：擦拭法

特点：使用毛刷或抹布蘸上工业清洗剂擦拭工件表面上的油污。操作灵活方便，不受清洗工件限制，但所需劳动强度大，效率低，不建议在大规模清洗工作中使用。

适用范围：用于体积大、数量少、结构不复杂的零部件或设备表面。

 

方法2：浸洗法

特点：将清洗工件放入清洗箱内，再将稀释好的清洗液倒入，油脂逐渐被清洗液所溶解。浸洗法清洗省力但是清洗并不彻底，如果油污过重不建议使用。

适用范围：批量清洗，一般工件除油或定期保养维护

 

方法3：喷淋法

特点：将清洗剂喷淋于工件表面，加速设备表面油污溶解，反复喷淋、擦拭直至油污被全部清洗干净

适用范围：机械设备表面清洗，通常用于清洗“黄袍”

 

方法4：蒸馏法

特点：在封闭的清洗容器内进行。容器内装入低闪点的溶剂型清洗剂，清洗工件悬挂在清洗剂上方。加热蒸发清洗剂，在工件表面冷凝成液体并溶解油脂。

适用范围：适用于中小型设备表面油污清洗，可批量处理

 

方法5：超声波清洗法

特点：在清洗中引入超声波机协助清洗，可以强化除油效率，缩短清洗时间，彻底清除细孔、盲孔中的油污，但超声波清洗机维护麻烦，成本较高，不建议中小型企业选择。

适用范围：大型机械设备、精密零部件，可批量处理

6. 如何选择合适的工业清洗剂？旭升

由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑：

1、是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂：

如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂，尚普工业清洗剂的SP-311、SP-401类的产品，都是较理想的产品，这类产品的除油脱脂能力都较强。

如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的清洗剂。如：尚普工业清洗剂的SP-501、SP-503等类型的产品

2、是采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗：

这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂，这就要求选用尚普工业清洗剂的SP-501类型的产品，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋清洗（喷淋清洗随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡，目前企业使用的喷淋清洗机的喷淋压力一般在3-20KG左右）。但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂，由于很多优秀的表面活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果，这在选择清洗剂时一定要综合考虑，凡事都有利弊，如尚普工业清洗剂的SP-501的清洗能力不及SP-503的清洗能力，SP-503富泡沫较多，清洗能力能力较强。

3、清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题：

生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，如尚普工业清洗生产的SP-501就有SP-501A型带防锈功能和SP-501不带防锈功能两种类型，同样SP-503也有SP-501A型带防锈功能，SP-503型则不带防锈功能，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。

4、在选用产品时，有提供清洗剂厂家的技术服务人员参与是不错的办法。

7. 环保工业清洗剂对清洗金属零件有什么要求？旭升

1、金属清洗剂要有良好的润湿性能和较高的去污能力；2、金属清洗剂要对金属材料无腐蚀性；3、金属清洗剂使用温度不宜太高，使用含量5％。
中国汽车工业飞速发展，市场需求潜力巨大。在汽车零部件的生产加工过程中，设备金属零件的维护清洗是一个很重要的环节。随着工业清洗技术的发展，以及人们环保意识的加强，人们对使用的清洗剂和清洗设备都提出了更高的要求。

（一）环保金属零部件清洗剂的一般要求 
       首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高，并且清洗足够彻底。最后还要低成本，符合环境保护要求，气味也要相对温和。
 
       在金属加工行业，随着人们对零部件加工效率的要求越来越高，清洗剂已不再是单纯的去污作用，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性，要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。
 

 
（二）清洗设备的分类及对清洗剂的要求 
       目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。
 
       对于多腔体零件一般采用侵入式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用寿命较短。
 
       在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器，适合采用抗杂油能力较强的清洗剂，另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的最佳使用温度范围，其清洗能力是随温度升高而提高的，但一旦超出了这个范围，清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。

8. 工业清洗剂的物理清洗法有哪几种？旭升

业清洗剂中所常用的方法.
(1)机械法:使用工具设备,把工业清洗剂装进设备中,铲、研、磨及流体冲刷，例如风动工具打磨、喷砂、喷丸、高压水喷射等。
(2)热力法:可跟据工业清洗剂的特点,通过加热而能清除的污 物，例如蜡的加热清除。
(3)溶剂法:所购买的工业清洗剂,在安全说明下可适合于油污的清除，例如汽油、酒精除油效果都很好，但要注意防火安全。
(4)表面活性剂清洗法:最适合于油污的清除，具有溶垢快、安全、成本低等优点。
(5)酸洗除污垢法:这是在工业清洗中使用最普遍的方法，尤其对于大量使用的钢铁设备、管道、船舶、电视塔和钢结构大桥等工程项目，清除锈层、垢层具有效率高、成本低、除污垢彻底等优点，能除去锈垢、污垢，也能腐蚀钢铁，所以，必须加入适当的缓蚀剂，才可以使用，才能达到既清除了锈垢、污垢，又保护金属不被腐蚀，不损伤它的使用寿命。
(6)碱洗除污垢法 在常温下，碱洗液对所有金属都可以进行清除油污，对钢铁还具有钝化能力，对铝及其合金、锌及其合金，通常采用碱洗法清除污垢，但是必须加入合适的缓蚀剂。
(7)中性清洗法。
(8)水基清洗剂。
上面方法是常用的工业清洗方法,但要特别注意的是,在添加溶剂或使用设备工具的时候,应得到原厂商的认同方可使用,最好请教生产厂家提拱的清洗方法,这样才能最有效的清洗工业污垢.