注塑产品浇口高怎么办

1. 注塑产品浇口高怎么办

除了模具本身有问题外，抛光用的油石或者砂纸不好也会产生小沙眼【摘要】
注塑产品浇口高怎么办【提问】
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你好
工艺方面的措施：

1、降低保压和保压时间；

2、降低射出时间，调整射出速度，快速充填。

模具方面的措施：

1、扩大流道；

2、将浇口截面积控制在1.2平方毫米以内。

后工序措施：

1、在机械手上设计工装夹具，于取出的过程中磨掉或剪切掉高出的部分。【回答】
沙眼产生原因【提问】
除了模具本身有问题外，抛光用的油石或者砂纸不好也会产生小沙眼【回答】

2. 注塑模具浇口的作用是什么？

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。

3. 浇口对注塑件的影响

首先浇口对注塑件是有影响的，一般来说一模出两穴的模具流道和浇口从理论上来说是对称且平衡的，除非是1+1穴的模具；为什么说从理论上说是平衡的呢？而实际过程中就算是1*2的模具流道和浇口是对称且一模一样的，但在生产的时候由于调机的手法不一样也是进胶不一样的，但这种情况对产品的精度影响不大，通过调机手法是可以调到基本平衡的；也可能有人为了使进胶平衡故意将一个浇口开大些来实现平衡的。
   而你所说的是浇口很不对称这种情况除非你的模具是1+1穴的模具，也就是说一个A产品，而另一个是B产品，这种模具是流道和浇口是会不对称，而这种模具只有通过调整浇口的大小和调机的手法来控制产品的外观和精度。
   当然，如果你的产品精度要求比较高的话，建议你不要做1+1穴这样的模具，这样比较难控制产品的精度，如果要这样做也可以做个节流阀来控制进胶的平衡度，或者用转浇口的形式先生出一个产品然后再生出另一个；一般1*2、1*4、1*8的模具进胶的流道和浇口都可以平衡的，一般都可以控制产品的精度的。呵呵！说了这么多，不知能不能帮到你呢？

4. 注塑模具点浇口的优缺点?

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
优点：比侧浇口少了后加工处理（浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工处理浇口）
缺点：因浇口很小，不适合大产品及很薄的产品，因浇口进胶量有限，产品常常会不饱模，一般考虑增加浇口排布及加大成型射压改善。

5. 注塑浇囗是什么意思

问题一：模具溢口是什么意思？浇道也就是胶道吗？胶流去的道路吗？  你说的溢口指的是溢料槽吧，它的功能主要是有以下几个： 
  1、让冷料及料渣存留，让制件内部缺陷减少； 
  2、排气； 
  3、辅助顶出。 
  模具上各个组成部份的名称叫法有多种，比如有叫公模母模，有叫动模定模，有叫凸模凹模的，有叫胶道也有叫浇道，有叫模仁，也有叫模腔，型芯的。 
  
   问题二：塑胶产品浇口气纹调试  用射胶来调比较好一点。一般用四段。 
  第一段只走水口，快到产品入水的那个位置，用不要太快的速度和压力，如果速度最大99，压力最大140的话，就用20左右的速度，50左右的压力。 
  第二段只走入水一点，看实际情况，速度5左右，压力30左右。 
  第三段走满产品98%，速度，压力看情况来设。 
  第四段走满产品就可以。 
  再用保压就可以。 
  
   问题三：注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。  由于射胶速度太快所致。因此，要解决入水口的气纹问题，就必须设法降低射胶速度，而又不至於产生震纹和缺料问题。 
  为此，我们首先要保证熔胶有足够高的温度， 在不变色、不焦黄的情况下尽量提高熔胶温度，能上到310℃最好。 
  
   问题四：pvc注塑件浇注口有白圈怎么办?  楼顶所做产品看着像是注塑过饱和而产生的应力痕，主要集中在浇口附近，建议楼主不要打得太饱，如果必须打得很饱和的话，建议提高模温，提升一段射速，末段低速保压。 
  只是个人见解，不排除其他可能，大家共同研究学习。 
  另外，下机后可以用沸水煮一下，看能否去除该痕迹。 
  
   问题五：关于塑料模具潜伏浇口(懂的进)  1 脱模斜度 \ 拔模斜度 --为了方便塑料制品脱模而根据塑件实际情况 在模芯上做的 锥度 . 
  2 分型面 --- 模具打开的地方 
  3 分型线 \ PULL ―Line ---这个不太了解 线是什么意思 实际中我叫它分型面 
  4 进胶口 \ 浇口 \ 入水 ---就是塑料最终进入模腔的那个口! (恩~~模腔是什么估计你也不知道. ~水枪玩过把~枪口总该知道在哪~就是最后出水的那个地方!) 
  点浇口 \ 大水口 \ 水口料 ---进胶口的大小!一般很小的时候叫点,很大的叫大水口.水口料就是~料把~ 
  潜伏式浇口 \ 侧浇口 ---进胶的形式 
  5 流道 \ 热流道 ---塑料从模具中到模腔所需要经过的地方!这么解释应该会明白!呵呵~还拿水枪那个比~就是 水从~水平到枪口之间流动的那个通道! 热流道就是在把流道加热! 呵呵这个算你问着了~~需要了解热流道就给我发邮件[email protected] 
  6 水道 \ 冷却水 ---冷却模具和产品用的 通水的孔 
  7 二板模 \ 三板模 --模具分型面 是1个还是两个 
  8 排气 \ 排气钢 --似乎问的是 排气槽 ~就是用来排气的 
  9 胶位 \ 加胶 \ 减胶 \ 偷胶--回到这都要哭了~真是什么都问啊~~ 
  10 粘模 \ 拉料杆--就塑件粘在模具上了 拉料杆 就是 用来把 沾在模具上的料 拉下来的 头部是异型 
  11 皮纹 \ 刻字 \ 镜面 ---加工中心 
  12 碰穿 \ 对插 \ 对碰 --比较专业 我不懂什么意思 
  13 气辅 \ 水辅 --- 外力辅助 就是气动和流水等 
  14 冷却 \ 冷却井 ---模腔塑料进行冷却(跟把水放在盒子里)拿去冰冻 ~盒子什么样是冻成什么样 一个原理 冷却井用来储存前锋塑料 
  15 脱模剂 --为了脱模顺利 喷在模具型心上的石油制品 
  16 防锈剂 --同上 为了防锈 多用在保养和密封上 
  17 成型周期 --塑件从融化状 到 成型状 一工用的时间 
  18 双色模 --一个产品打两个颜色的模具 
  19 模内嵌入 --镶件 
  20 剂出模 --模具的一个类型 一般塑料棒材 都是用此加工等等 这个不是我强项 
  21 缩水率 --塑料冷却后 尺寸缩小的程度 和塑料等相关因素有关 
  22 飞模 \ 配模 \ (FIT) \ 红丹---?飞~不懂 或许叫法不同~配 就是装配~~还是你指复制模配件? 红丹~为了检验装配 精度的 
  23 省模 \ 醒模---抛光 
  24 淬火 （油淬）\ 退火（正火） -热处理 
  名词类 
  1 定模（上模 / 前模） --哭~ 模具最上边的板 
  2 动模（下模 / 后模） --最下边的板 (也不知道你看没看过结构) 
  3 模芯（定模芯 / 动模芯 / 模仁 / CORE）--凸出来的地方 
  4 型腔（模腔）---凹下去的地方 
  5 滑块（行位） --能滑动的块 (为了成型 侧凹) 
  6 抽芯（内抽 / 外抽） --把滑块抽走的方式 
  7 油缸 --- 这个不解释~同汽缸原理一样 
  8 顶针（丝筒 / 扁顶 / 推方 / 斜顶） --用来把 制品顶出来的(括号内是 顶真的 头的形状) 
  9 镶块（铍铜）镶拼线 --镶件 
  10......>> 
  
   问题六：尼龙扎带注塑问题，非诚勿扰！问：为什么注塑的时候，刚刚开模，浇道口便有料开始往外流？  按情况看，烘料是没问题了的，主要还得从注塑工艺上找问题。尼龙流涎现象是事实存在的，但控制到最低还是能做得到的。几个关键点便是喷嘴温度设定；抽胶的调节合理，还有烘料箱温度控制，喷嘴款式选择也是有关系的。 
  @【CHS长虹扎带】为您解答，但愿于您有些许帮助，不啻欣慰 
  
   问题七：什么是模具的浇注系统？它由哪几部分组成？其作用是  （1）注口。注口亦称进料口，是连接注射机机筒喷嘴和注射模的桥梁，是熔融物料进入模腔最先经过的地方。通常料口不直接开在定模上，而是制成单独的注道套（亦称进料嘴）镶在定模固定板上。（2）流道。流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路，包括主流道和分流道，其作用是在最小压力损失条件下，将熔融物料自注口输送至浇口，以便进入模腔。常用的流道断面有圆形、半圆形、矩形和梯形四种形状。一般说来，断面为圆形时，因其表面积与体积之比最小为最佳。但实际上，由于机加工原因，多采用断面为半圆形、梯形或矩形的流道。（3）浇口。浇口是连接流道和型腔的部分，也是进料系统的最后部分，它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔，同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止型腔内高压热料返回。浇口的类型很多，如宽浇口、窄浇口、扇形浇口、环形浇口、侧浇口、爪形浇口、点绕口、耳形浇口、潜伏式浇口、盘形浇口等。可以看出，虽然浇口部分很小但十分重要，设计时要充分考虑制品形状尺寸、模具结构及工艺条件等因素。否则将会导致缺陷的产生，如缺料、发脆、分解、翘曲等均与浇口设计直接相关。（4）冷料井。一般设置在分型面的尽端或在流道的尽端。其作用是集存冷料，以防冷料堵塞流道或进入型腔造成制件上的冷疤或冷斑。冷料产生的原因是喷嘴最前端熔融料温度较低。注射模具浇注系统的作用，是使来自注射喷嘴的熔融物料迅速充满全部型腔，并在充模过程中将压力传递到型腔的各个部位以使制件均匀成型。 
  
   问题八：注塑件的流道如何设计？  基本概念 
  流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路。 
  
  模具流道系统 
  普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下图显示了典型的流道系统组成。 
  主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 
  分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。 
  浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。 
  冷料井：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。 
  
  模具流道设计基本原则 
  模穴布置(CavityLayout)的考虑 
  尽量采用平衡式布置(BalancesLayout)。 
  模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳。 
  模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑 
  能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。 
  尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或变形。 
  热量散失及压力降的考虑 
  热量损耗及压力降越小越好。 
  流程要短。 
  流道截面积要够大。 
  尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。 
  流道加工时表面粗糙度要低。 
  多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。 
  流动平衡的考虑 
  一模多穴(Multi-Cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性。 
  分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。 
  无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。 
  废料的考虑 
  在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。 
  冷料的考虑 
  在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质。 
  排气的考虑 
  应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑 
  避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。 
  流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。 
  产品外观性......>> 
  
   问题九：注塑机做塑料产品,用PS料,断交口是怎么回事?  PS塑料刚性大且较脆，在注射成型中，浇注口容易断裂主要有以下几个原因：1、浇注口斜度太小或没有斜度；2、模具浇注口内光洁度不够；3、浇注口与喷嘴吻合不好；4、注射保压时间太长。

6. 注塑模具～潜伏浇口打深了，浇口料头容易拉断，有什么好方法可以解决

注塑模具～潜伏浇口打深了，浇口料头容易拉断,
方案一：最简单的方式就是把模具焊起来重新电火花
方案二：如果西诺模具下面没有水路，可以考虑镶一块重新EDN

方案三：重新电火花加大进浇位置。