印刷方式的印刷概念

1. 印刷方式的印刷概念

印刷，作为一种图象与文字复制的技术，其社会意义在于它在复制文字与图象的同时记录和传播着相应的历史文化，因此，最早出现印刷技术的国家必然是人类文明的古国。印刷作为一门用来复制的实用技术是中国人发明的，我们所熟知的印章即是它的早期雏形。印章在我国历史上出现的很早，约在殷代即已经有大量由金属、石、陶、骨等制作的印章。早期的印章多为阴文，即文字凹于印面，后来又出现了阳文印章，即文字凸出于印面，印章在历史上主要的使用功能是作为记号或标记的证明，尚不是以复制为主要目的工艺形式，但是简单的印章中包含了复制技术中凸版及凹版的深刻原理，对于印刷技术的发明在印的观念上以十分重要的启迪。唐朝初期，中国人发明了雕版印刷术，用梨木或枣木作版材，用刀把图文刻出来，然后在版面上涂上墨，然后将纸张覆盖在着墨的印版上，再用刷子在纸上施加压力刷拭，完成图文的转印。这一时期的雕版印刷有一个明显的缺陷，即每一新的图文信息都需要一重新雕刻一块新的木版，而木版的雕刻过程是很费力费时的，而这一问题的解决方案最早也是出现在我国。宋代，毕升发明了胶泥活字印刷。活字由单个字符组成，可以组合在一起印刷出相关图文信息，用完拆开后又可以重复使用。随着雕版技术和活字印刷的发展，公元1340年，我国发明了彩色雕刻套印版，即将同一版面的内容，按色彩要求雕刻成几块同样大小的印版，各用一色，逐次加印在同一张纸上，颜色从最初的两色到后来的五色和七色。到17世纪20年代，发明了木版水印版，其印刷品刻工精细、颜色妍丽、浅深适度、鲜丽如生。活字发展到14世纪，德国人谷登堡总结了前人的经验和当时印刷技术成果，发展出了铅、锑、锡合金活字，使文字印刷的成本大大降低、质量和速度大大提高，为世界印刷史作出了突出的贡献。谷登堡是首先使用活字印刷的欧洲人，历史关于他的史料记载不详，还不能确定他是否借鉴了东方国家的活字工艺而发展出铅活字还是其独立研究的结果，应该说，谷登堡最重要的贡献不是在使用了活字印刷而是在发展活字的铸造工艺方面。谷登堡并不是最早使用金属活字印刷的人，11世纪初期我国首先发明了胶泥活字，但耐印度还不十分理想，中国的活字技术发明后较早地传播到今天的朝鲜地区，13世纪中叶朝鲜人使用青铜铸造活字，约一百年后，谷登堡发展出铅合金活字工艺，更容易铸造，印刷效果更加精良，但铅是一种公认具有较高毒性的金属，在加热和冷却过程中产生有害气体，对人体有害。1845年英国人制成了由重铬酸盐与胶组成的感光液，从而实现了用照相的方法制作铜锌版，这是印刷历史上又一重要发展，结果是由于将摄影的图象引入到印刷，人类复制现实的能力向前进了一大步，尤其是对于历史资料的记录来说，意义重大。早期的印刷是在手工操作的木制印刷机器上完成的，古登堡的时代就是这一类型，当时要完成200页的印刷品往往需要一整天的繁忙工作，如图：17世纪中叶，同样是一天的工作时间，则可以印刷出2000个页面的印刷品，效率提高了10倍。今天，海德堡的SpeedMaster（速霸）系列平版胶印机则可以每小时印刷超过1万份单张印品，如果以天计算，效率则又提高了至少百倍以上，如图：二战后，电子计算机给印前技术带来了一场革命化的变革；文字排版由手动照排机发展到全自动激光扫描式照排机，使文字排版从铅与火时代跃进到电与光时代。70年代，电子分色机的发明使用，使图像处理速度更快、质量更高。90年代，随着专业领域计算机硬件及软件的高速发展，在印刷产业技术发达的国家及地区，商业印刷的作业流程逐步实现更加完善的数字化。尤其在印前领域，而彩色桌面出版系统(DTP)的出现给当代印刷业带来了又一次革命。在计算机的控制下，扫描、数码照相机、直接制版、数码打样、数字印刷机等设备实现了数字式联合作业，如图：印刷业进入21世纪，国际互连网络的普及与高速成长，又使得为跨国际印刷业务的实现成为现实，印刷，这一曾经是古老名词，对于今天每一个相关从业者来说，都将是需要不断地长期学习才能有效驾御的技术领域。

2. 几种印刷方式的区别？

热转移就是成品出来以后，你贴到别的东西上面，油墨转移到别的东西上面了。比如球衣号码就是通过热转移来实现的。丝印是通过丝网版（丝网版上面是有很多孔的，想纱窗一样，但是孔很小）上面放油墨，比喻一般的礼品杯子和文化衫就是这么来的。然后刮，这样就有一部分油墨通过孔流下去，下面就是承印物，丝印出来的东西油墨是很厚的。数码印刷成本很高，一般只是为了印很少的量的东西，比喻标书之类的。数码印刷的精度不低，就是成本太高。你可以把它理解成数码打样。四色印刷这个范围有点广，一般的印刷都可以四色印刷，但是我们通常说的就是平张胶印。就是通过水墨平衡把油墨从PS版转移到橡皮布再转移到承印物上面。一般我们看的书刊，之类的都是这样印出来的。其实还有很多别的印刷，简单的给你说下吧，比喻凸印，一般的不干胶标签都是通过轮转凸印出来的。还有像门票之类的。还有柔印，一般像饮料标签都是这样印的。还有洼印，比喻钱就是洼印的。

3. 说明各大印刷方式中各印版的特点

近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。

　　柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的优势——快、绿色环保以及相配套工序也比较快捷。在欧美国家，柔印已经占据了整个印刷领域的大部分份额。据了解，欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方式，在美国，柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。卫星式柔版印刷将是未来印刷领域的主流。

柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。
　　柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得最为突出，主要体现在：
　　1.墨层厚实，墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，也是胶印方式所不易做到的。
　　2.广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于仪器和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。
　　3.适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。
　　4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。
　　5.设备综合加工能力强。几乎所有的卫星式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线也不无道理。
　　6.生产成本低，经济效益高。与凹印相比，柔版印刷制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约40%；印刷速度快，一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350多米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费。
　　7.生产投资小。柔性版印刷机由于构造相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省30%～40%。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，用户购置了柔性版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备，因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备占用的场地和用工。
　　若将柔印与凹印方式进行比较，则所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷，并能达到或接近凹印的质量水平，而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代；另外，就设备投资和使用成本而言，柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑，采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。

　　柔版印刷虽可以达到较高的精度，但囿于凸印方式和网纹辊传墨的原因，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域，胶印方式无可置疑地优于柔印，但在包装印刷领域，柔性版印刷则有着胶印不可比的优势。首先，墨色一致是包装物印刷的最基本要求，胶印由于有了水墨平衡和油墨乳化的问题，因此，墨色一致便成了胶印的大难题，而这正是柔印的长处。其次，包装设计有着大量的色块、图标，胶印除了有鬼影问题外，墨层也不够厚实，遇到大面积的专色色块则不得不印两遍甚至三遍，而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。再者，包装产品少有正开数的，用对开或四开平台胶印机则第一印都要或多或少地出废边，而采用柔印机的轮转方式印刷，则可以将刀口、裁缝精确预留到以毫米计算，从而节约大量纸张。另外，用胶印方式印制包装产品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，既需设备又需人工，而用印刷、印后加工一体化的柔印机，则可以一次完成全部工艺，既节省了设备投资，又减少了因工序间周转引起的消耗，缩短了生产周期，其效率是胶印无法相比的。还有，柔印版的耐印力通常可以达到100万～300万次，而胶印版经过处理也只不过可以印几十万印而已，因此，虽然柔印制版费用较高，但版材耐印力也高，对于长版活件而言，单个产品的平均制版成本也就持平了。最后，除纸张外，别的印刷介质不宜采用胶印方式，即使是纸张也有一定的厚度范围限制。而在柔印机上，塑料薄膜、金属箔均可印刷，纸张印刷的厚度范围也较大。

　　目前，柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国，不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品。柔性版印刷机能够完成几乎所有的标签印刷工艺，如模切、压凹凸、排废、上光、覆膜、揭膜然后翻转印刷再贴合等。另外，包装纸箱的印刷是柔性版印刷机另一主要业务来源。适合窄幅柔性版印刷机的产品除标签外还有各类商品的纸包装、折叠纸盒、文化用品、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸等。适合宽幅柔性版印刷机的产品则有各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品。
　　在我国，柔性版印刷起步较晚，20世纪80年代中期才开始引进简易的层叠式柔印机。近几年，随着国外柔性版印刷技术目趋完善，我国业内人士对柔性版印刷工艺和技术也有了新的认识，开始引进高水平的各款柔性版印刷机。任何一种新技术的引用，都会遇到或多或少的困难和问题，柔版印刷也不例外。首先是各种配套材料的采购问题，柔版印刷所需的配套材料较多，几年以前都需要进口，而近几年，柔性版印刷的迅速发展带动了相关材料工业的发展，有一些相关材料国内已经开始生产并可以替代进口，比如：水墨生产厂家已经遍布全国，网纹辊和模切滚筒已经在上海生产。有一些虽然仍需进口，譬如版材、胶带等，但采购已经变得像购买制版胶片一样简单。其次是活源问题，柔印相对于凹印来说，活件批量可以灵活多样，但由于其印刷效率高，因而正常开机也需要有相当大的活件来源。以烟包为例，一台16英寸柔性版印刷机一年最少要有10万大箱的业务才能吃饱。再次，柔性版印刷有其独特的工艺特点，从图案设计到色彩选择都应突出柔印的长处，避开柔印的弱点。而目前国内还埂分缺乏懂得柔印工艺的包装设计师，很多产品是从胶印方式直接转到柔印，不能做到扬长避短，降低了最终客户对柔印产品的满意度，从而影响了人们对柔印的理解和认识。另外，观念问题也是制约柔印发展的问题。前几年，有两种很极端的看法，一曰，柔印太好了，将来要取代凹印，甚至会取代胶印；二曰，柔印太差了，只能印很次的产品。这些说法都有失偏颇，对柔印的正确定位应当是：在包装印刷领域一种低投入、高产出的适用技术。只有找准了柔印的定位，才能找到市场的定位。

　　国内已经引进了许多品牌的柔性版印刷机，大部分是成功的。但也有一些工厂因对柔印的特点了解较少而或多或少带有盲目性，走了弯路，要么选错了尺寸，要么选错了配置。避免走弯路的方法只有多学习，充分理解柔性版印刷的工艺特点，千万不能套用胶印或凹印的老经验去解释柔印的问题。譬如尺寸问题，以胶印的观点是开数越大越好，因为同样印数下可以多出产品；而柔印则不然，效率是靠机速实现的，在活件允许的情况下，尺寸适当即可。尺寸小首先意味着使用成本低，设备尺寸小则从版辊到模切滚筒都小，版材、胶带、制版费自然也就都省了。尺寸小还意味着操作过程中的累计误差小，质量控制也就容易了。当然，也不能一概而论，印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅机较好，因其张力变化容易控制。还有配置问题，不要盲目地追求暂时不用的多余功能，因为实际上柔印机本身就是多种功能的组合，这些组合可以在出厂前完成，也可以在使用过程中添加。瑞安市昶泓印刷机械有限公司

4. 有关印刷技术的相关问题！

机器点的大小，一般取决于由计算机控制操作的直接制版机和数
字印刷机的输出分辨力是多少。
网点的大小。在数字印刷与制
版设备中，所生成的调幅网点是由机器
点按照预定的排列方式和数量组成的。
如果网点中所含有的机器点(打印点)
越多，构成的调幅网点就越大，在印刷
品上的油墨覆盖率也越大、所反映的颜
色就越深。

5. 印刷的定义

在国家标准GB9851.1—1990《印刷技术术语》中，印刷的定义是：“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。” 为此，最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为：“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。” 《中国印刷业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，全球印刷市场分为三大块：美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一。中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位。全球印刷市场总值为6100亿美元，北美占32%，欧洲占32%，亚洲占28%，其他地区占8%。然而，到2011年，全球印刷市场将“东移”：北美将占28%，欧洲将占31%，亚洲占30%，其他地区占11%，全球印刷市场总产值将达7200亿美元。欧洲印刷市场有两个相反的趋势：东欧印刷市场在未来5年的增长率高达51%，而西欧则只有12%。从2006年~2011年全球前12大印刷市场的图表来看，中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。然而，到2011年，印度将从第12位跃至第8位。另一个显著增长的市场是印度尼西亚，2011年总印量将达100亿美元。

6. 常见印刷的技术

可以有不同的分类，比如按印刷方式分为：平版印刷（胶印）、凹版印刷、柔性版印刷（归为凸版印刷大类）、孔版印刷（丝印）；
可以分为两个大类：传统印刷和数字印刷；
按印刷产品形式分为：书刊印刷、包装印刷、商业印刷、标签印刷等
不按分类讨论有很多，比如防伪印刷（基于防伪油墨、材料、工艺等）、镭射印刷、数码印刷等；
是看你要了解哪方面？如果从印刷的新技术发展，可以都研究一下防伪印刷、数字印刷、包装印刷和特种印刷；如果不分类，印刷有很多新奇的技术，大部分是把其他行业学科的理论和知识应用到印刷中来的。

7. 印刷技术的印刷方式

将文字和图像印到纸上或薄膜上的印刷方式，根据版面上的形状不同分为凸版、平版、凹版、孔版，视用途区别使用。这些常见的一般印刷技术一直在进化，从仿真转向数码，进而与网络连接而改貌。这里姑且集中就高精细印刷技术的实力及其在电子工程上应用的观点，来分析一下胶版印刷（平版），网版印刷（孔版）的现况。大体上可以认为油墨粘度比较高，再现膜厚比较薄的情况，其细线再现性似乎要好些。作为最大众化的胶印例子，海外将周刊杂志的彩色封面曾有过用700线印刷的事例。通常是用175线来印的，突然决定用700线印刷，细微部位的表现力当然会提高。肉眼看不清的图像，通过放大镜看，能够清楚地辨认图像。因为是网点，尽管细线宽难于表现出来，但还是可以显现出20μ的程度。不过，这只是说明印刷的图像。说到电子工程应用的模型再现，要求严格得多。这主要是因为油墨膜厚不足的关系。此外，作为凹版印刷的范例，为了股票、有价证券等的防伪而印上的细微文字、细微底纹，若用放大镜来看一下这部份的图像，大概可见到10~20μ细线的再现。一般地说，凹版印刷与胶版印刷相比，因可以加强油墨膜厚，故对电子工程的应用是有利的。利用凹版胶印印制LCD泸色镜这里介绍一下利用凹版胶印印制LCD泸色镜的例子。对凹版给墨， 转印到硅橡皮布上后， 将其全量移到玻璃底版上的印制方法。曾经在批量生产当时，依照设计尺寸，印制过线宽为4 0 ~ 5 0 μ的泸色镜投入市场。但是， 留下的课题是模型表面的平坦性。作为改进平坦性的方法，已经开发出翻转印刷法。这是先把油墨直接涂布到橡皮布上，用阴图凸版除去不要的部份，最后依次转印到素净的玻璃版上。模型的的平坦性完全取决于涂布在橡皮布上的油墨层保持均匀和平滑性。因此可以说，这个方法与凹版胶印法相比，其着眼点在于平坦性的控制容易做到。

8. 印刷分为哪几种?有何区别?

现代印刷术主要包括凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、复印、热转移印刷、静电复印、喷墨印刷等方法，其中，比较特别的是丝网印刷。
区别：
1.单色印刷:并不限于黑色一种，凡以一色显示印文者皆是。多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法 (Multi-color Method)三类。
增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读。一般儿童读物之刷，多采用;套色法者，各色独立，互不重叠，亦无它色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形 等之印刷，多采用。
2.彩色印刷:即多色印刷，依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process)，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process)，使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。
补充：
一些印刷厂家往往根据自己的印刷业务性质，将印刷种类分为：书刊印刷、图版印刷、包装印刷、商标印刷、零件印刷等。
也有的根据印刷板材或印刷设备的不同，分为：铅印（即活字印刷）、彩印（即铜锌版套色印刷）、胶印、静电印刷、丝网印刷、珂罗版印刷（玻璃印刷）等。
以上这些种类的区分都有一定的局限性。
而以印版的版面结构形式来划分印刷种类，可概括为：凸版、平版、凹版、滤过版（孔版）四种，故现在印刷主要依据此分为四大类。
但是，目前看来，印刷的种类不只限于以上四种，如：无压力喷墨印刷、静电印刷、上光复塑等印刷在当前的印刷生产，尤其是在装璜印刷系统钟占有一定的比重，这对原稿的设计将产生越来越重要的影响。