请问三板模的合模和脱模过程，已知模具的结构有顺序为：面板，水口板，前模板，后模板？

1. 请问三板模的合模和脱模过程，已知模具的结构有顺序为：面板，水口板，前模板，后模板？

三板模开模：面板，水口板，前模板，后模板。先开水口板和前模板使水口与产品断开同时水口脱开流道；再开面板和水口板使水口与唧嘴和水口勾针脱开；水口料脱落。然后再开前模板和后模板开后顶出产品。三板模合模：先合面板和水口板；再合水口板和前模板；然后再合前模板和后模板。

2. 三板模开模开到一半开不了了，压力加大可以开但是震动太大了。

三板模开模：面板，水口板，前模板，后模板。先开水口板和前模板使水口与产品断开同时水口脱开流道；再开面板和水口板使水口与唧嘴和水口勾针脱开；水口料脱落。然后再开前模板和后模板开后顶出产品。
三板模合模：先合面板和水口板；再合水口板和前模板；然后再合前模板和后模板。合模也可能有变化，因为前模板和后模板是使用开闭器，开模和合模所用拉力和压力不一样。水口板和前模板是使用弹簧或弹力胶助开；合模时开闭器和弹簧或弹力胶之间受力大的后合……

3. 为什么我的注塑机在开模的时候有出现轰的一声响呢，有遇见同样问题的朋友么？你们是怎么解决的呢？

开模时出现较大的响声可能几种：
1.模具零件错位，确认装模时是否有对称零件装反（凡是有对称结构的模具都建议做防呆处理）；
2.摩擦的声音？重新上模，确认模温差，可能是公母模错位（受热不均）
3.整体式模具的分型面排气槽排气不良 
4.有顺序分型机构，如先拔机构（多见于内抽芯），三板模；开模有碰撞的声音是肯定的，合理设置开模段数，位置和速度减小冲击，提高寿命

4. 注塑机三板模开机注意事项

（一）不锁模
处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响
处理方法：
1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行
处理方法：
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）锁模时只有开模动作
处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）锁模不畅
处理方法：
1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）锁模不起高压，超出行程
处理方法：
1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止
处理方法：
1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）无顶针动作
处理方法：
1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）电子尺位置设置不当。
（十三）半自动时顶针失控
处理方法：
1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）开模时声音大
处理方法：
1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

5. 三板模加哈夫模，AB板分开后A板回退现象如何解决？

把拉杆距离加长，出水口的长度加上哈弗块的弹开长度！加弹现像应该是存在的。

6. 塑胶模具三板模的原理

三板模有两次分型，第一次在剥料板与母模板之间，第二次在母模板。
当公模侧起初受到注塑机的拉力时，公母模板之间由于装有开闭器，而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍，这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开，母模板随着公模板一起向后运动，运动到设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于母模板随注塑机继续向后运动。
这样小拉杆也被带动，它又带动剥料板运动一个设定距离，以便将料头打下。设定距离运动完后，小拉杆和母模板都停止运动。

扩展资料：
增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
参考资料来源：百度百科--塑胶模具

7. 模具的二次开模是什么意识？

你说的是三板模吧？动模和定模开模以后，定模在开一次，一般这种结构作用与产品表面要求不允许有胶口印的模具，前模多了块水口板，细水口进胶（点进胶），靠水口针断料把，前后模开模拿出产品，定模上水口板与前模板再次开模取出料把。

8. 三板模具怎么使开模时候行位先出去,合模行位最后进去，除了油缸

你的问题问的就是行位的动力系统。普通行位一般用的是开模时产生的机械动力。
开模时行位先动，就是说行位用什么驱动，没开模就是说机械动力用不了，在排除油缸（电机马达类）的话，这个世界上还有什么驱动力无中生有？动力不能凭空产生。
即使用了油缸对注塑机也有要求，需要能在开模前给油缸信号做动作,先确定注塑机有此功能。