金刚石工具中的结合剂是什么？有做金刚石工具好的厂家么？

1. 金刚石工具中的结合剂是什么？有做金刚石工具好的厂家么？

结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料.固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。
       结合剂按照种类可分为：无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂包括陶瓷结合剂，金属结合剂，菱苦土结合剂。有机结合剂包括树脂结合剂，橡胶结合剂。下面来为你介绍详细一下吧。

结合剂的种类:
　　按照种类可分为：无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂包括陶瓷结合剂，金属结合剂，菱苦土结合剂。有机结合剂包括树脂结合剂，橡胶结合剂。

树脂结合剂
　　其本身具有良好的弹性和有抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。与金刚石磨料结合形成树脂结合剂金刚石磨具，经常应用于硬质合金工件、钢基硬质合金工件，以及部分非金属材料的半精磨、精磨等；与树脂结合剂结合形成树脂结合剂立方氮化硼磨具，主要用于高钒高速钢刀具的刃磨和工具钢、模具钢、不锈钢和耐热合金工件的半精磨、精磨等。但树脂结合剂对磨料的把持性较差，耐热性也较差，导致高温磨削下磨具的磨损大，尤其在大负荷磨削时尤为明显，常以采用镀附金属衣磨料来加以改善。

陶瓷结合剂
　　此种结合剂对磨料的结合强度优于树脂。形成磨具后，工作表面容屑性能好，所以不易堵塞、切削锋利、磨削效率高，以及热膨胀量小，容易控制加工精度，这些特点有利于磨削过程的平稳进行。在磨具的整形和修整方面，操作起来相对容易，一般用于粗磨、半精磨，以及接触面大的成型磨削等，所以陶瓷结合剂是目前应用日益广泛的一种结合剂。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时的稳定性比较好，在陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮领域取得了良好的市场和口碑。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时，难度系数比较大，陶瓷结合剂金刚石砂轮的研发受到了阻碍。河南胜创超硬材料有限公司工程师克服了金刚石的耐热性较差，陶瓷结合剂烧结时必须温度很低等技术难题，工程师率先在国内生产出磨宝石用的陶瓷结合剂金刚石砂轮，并制定了多种砂轮规格，得到了宝石加工领域的青睐。近年研发的磨PCD/PCBN刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮、磨金刚石复合片陶瓷结合剂金刚石砂轮等系列陶瓷结合剂金刚石砂轮在市场取得了良好的口碑。

金属结合剂
　　包含青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂，一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上，该种结合剂磨具工作表面上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多，而且磨粒都裸露出结合剂表面，因而切削锋利，磨削效率高。但受镀层厚度限制，磨具总的使用寿命不高，一般用于特殊用途加工，如成型磨削用磨具、小磨头、套料刀、电镀铰刀、锉刀等。随着技术水平的不断进步，立方氮化硼电镀金属结合剂磨具的应用在日益扩大，特别在加工各种钢类零件的小孔、型腔时更为突出，不仅磨削效率高，经济性好，还可获得较好的形状精度。青铜结合剂磨具是以铜粉、锡粉为主要材料和补充改善其性能的其它材料充分混和，再将磨料加入其中混合均匀，然后置于模具中压制成型，烧结而成。该种磨具的结合剂和磨粒的结合强度高，耐磨性好，磨损小，所以使用寿命长，而且能够保持良好的形状，故能承受较大的负荷。但缺点是自砺性差，表面容易堵塞，发热大，修整也十分困难。主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半导体材料等非金属材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用于硬质合金、复合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各种珩磨、电解磨削等。金刚石工具比较好的厂家我个人觉得是广州金锐了，十多年的厂家咯，好不好还是可以去看看的。

结合剂作用是粘合磨粒，使砂轮成形。常用的有：
1）陶瓷结合剂（代号V或A）：性质稳定、成本低，用于大多数砂轮。
2）树脂结合剂（代号S或B）：强度高、弹性好、耐热性差（自锐性好），用于薄片砂轮、高速磨削和容易发生磨削烧伤、磨削裂纹的工序（如磨薄壁件、超精磨、磨硬质合金等）。
3）橡胶结合剂（代号R或X）：弹性最好。用于无心磨床的导轮、薄片砂轮及抛光砂轮。
4）金属结合剂（代号M或J）：多为青铜。强度高、成形性好但自锐性差，主要用于金刚石砂轮。

2. 金刚石工具的结合剂 S 是什么结合剂？

结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料.固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。

结合剂-作用是粘合磨粒，使砂轮成形。常用的有：
1）陶瓷结合剂（代号V或A）：性质稳定、成本低，用于大多数砂轮。
2）树脂结合剂（代号S或B）：强度高、弹性好、耐热性差（自锐性好），用于薄片砂轮、高速磨削和容易发生磨削烧伤、磨削裂纹的工序（如磨薄壁件、超精磨、磨硬质合金等）。
3）橡胶结合剂（代号R或X）：弹性最好。用于无心磨床的导轮、薄片砂轮及抛光砂轮。
4）金属结合剂（代号M或J）：多为青铜。强度高、成形性好但自锐性差，主要用于金刚石砂轮。

这个代号有两种，我估计是中英文的第一个字母区分的。

3. 金刚石砂轮树脂 陶瓷 金属 电铸结合剂的区别和特点

金刚石工具的工作层是由金刚石和结合剂组成的，结合剂有树脂结合剂，陶瓷结合剂，金属结合剂等，各有特点。树脂结合剂主要成分是树脂及辅料，与金刚石粉粒混合，经加压加热固化与基体牢固结合而成金刚石工具，此类工具磨削力和磨削热小，自锐性好，不易堵塞，加工效率高，质量好，但其强度低，耐热性差，磨损快，主要用于加工硬质合金，是金刚石工具中使用最多的一种。陶瓷结合剂主要成分是玻料（硅石、硼酸、氧化锌、氧化钡、锂辉石等）、粘土、着色剂、结合剂（糊精、树脂、水玻璃等），与金刚石磨料混合，经成型、高温烧成，与基体牢固结合而成金刚石工具，此类金刚石工具硬度高，脆性大，弹性变形小，耐热性好，自锐性、耐磨性、磨削效率介于树脂和金属之间，主要用于硬质合金、碳化钛、硬质陶瓷等的粗磨、半粗磨和成型加工，由于需要高温，对金刚石性能不利，工艺设备复杂等弊端，此类金刚石工具应用不很普遍。金属结合剂又有烧结、钎焊、电镀等类型之分，烧结是由铜粉、铁粉、镍粉等金属粉末与金刚石颗粒混合，经高温烧结，与基体牢固结合而成金刚石工具，其金刚石把持力好，工作层厚，耐磨耐用，但不够锋利；钎焊金刚石工具是由金属焊剂与金刚石混合，经钎焊而成，金刚石把持力好，耐磨，锋利，通常只能做成一层金刚石，寿命不及烧结的。电镀金刚石工具是用电镀的方法将金刚石与基体牢固结合而成金刚石工具，所镀金属主要是镍及其合金，其金刚石把持力好，可以做单层金刚石，也可以做多层金刚石，工艺过程不用高温，对金刚石性能没有影响，工艺设备相应简单，可以做成型面复杂、精度很高的金刚石工具，这是其它方法所无法比拟的。

4. 金属结合剂的金刚石工具都用于哪些行业

以CBN（立方氮化硼）磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫CBN磨具. CBN（立方氮化硼）磨具的结构 CBN（立方氮化硼）磨具结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。

5. 石材养护的第三节

磨料材料的分类磨料是用来研磨加工的材料，一般分为普通磨料，超硬磨料两类：普通磨料普通磨料主要包括（1）刚玉类（棕刚玉、白刚玉等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000－2200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度3100－3300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度从4#－微粉W0.5（甚至更细），硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软的），黑、绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等；有机的研磨工具，包括酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等（这里也包括砂布砂纸），这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。超硬磨料金刚石是磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是首选的切削工具，其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以对要求很高的材料进行抛光），因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从最粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进行使用；其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大的优势；陶瓷类金刚石研磨是近几年发展最快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。几种常用磨料的介绍2.1 菱苦土磨石它的特点是成本低，自锐性好，加工适应性强，但加工效率比较低，生产周期比较长。2.2 钻石磨片将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。2.3金刚石磨块金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机，容易将石材严重啃伤。2.4 陶瓷磨石陶瓷磨石由碳化硅磨料与玻璃质相混，高温烧结而成，耐用性好，成本也高。2.5 金属结合剂磨盘金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。2.6 碳化硅树脂磨石碳化硅树脂磨石由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，主要用于精磨，成本高。2.7金刚石软磨片金刚石软磨片是用于面翻新的新型工具，其轻便性，独特的柔性，使得对加工面，具有良好的贴合性能，可以提供的粒度从20#－3000#，所加工的产品光泽度高，操作方便，它的使用，还有良好的上升空间。2.8 树脂结合剂磨盘树脂结合剂磨盘由金刚石单晶，微粉与树脂固结而成，特点是成本比金属的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨，至抛光。研磨磨料的选用对石材地面的翻新加工，达到良好的光洁效果，是我们的目标，同时也要兼顾实际成本，要根据工程方的要求，对不同机器的自身条件，对研磨工具进行合理配置，以达到预期目的。首先对工程成本有个估计，如果考虑成本比较低廉，工期允许，对验收的工作比较宽松，可以考虑采用普通类研磨工具。对工作要求比较严，最好采用金刚石类研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果机器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果机器重量轻，工作速度低的话，可以采用锋利性好的工具。另外，在研磨过程中，可以通过水量的变化，来实现加工效率。有时候，在“找平”地面时，用粗粒度的金刚石树脂磨片（或金刚石软磨片），会感觉磨不下去；可以采用少加水，增加压力的方式，也可以在同等条件下提高机器的转速，让磨片尽快出刃口，最好的方法是采用金属剪口片，或金属磨片来进行初步工作，为了保证地面的平整性，在500#加工之前，尽量用平整性好的磨片加工，而后采用金刚石软磨片研磨，其良好的贴合性，能够有效地提高磨削效率，取得良好的光泽度。抛光的时候，为了克服对石材的划伤，研磨工具的自身硬度要偏软为好，这样有利于上光；同时为了提高光泽度，可以减少水量，提高机器的旋转速度的方法，增加表面的温度，也会促进光泽度的提高。总之，石材的抛光是一个复杂的物理化学过程，既有物理的微犁削作用，也有表面的纯化学反应，要因情况而定，绝非千篇一律。

6. 金刚石工具的产品发展背景

工具，是人类能力的延伸，是推动社会发展进步的杠杆。在人类发展史上工具起着不可替代的作用，并且随着高效率、高精度的工作要求，对工具的生产技术要求越来越高。50年前人们在苦苦寻求如何改变硬脆材料加工业艰辛而又效率低下劳动状态，直到1955 年人造金刚石首次在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为许多艰难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类史上的一次划时代的工具革命，其加工效率明显地高于以往，金刚石工具以其无与伦比的性能优势，成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具，比如，只有用金刚石刀具能加工超硬的陶瓷，尚无其他代用品。金刚石砂轮用来磨削硬质合金，比碳化硅耐用一万倍。用金刚石磨料代替碳化硅磨料加工光学玻璃，生产效率可以提高数倍至数十倍。金刚石聚晶拉丝模比用硬质合金的拉丝模的使用寿命长250 倍。随着我国经济的不断发展，金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域，而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现，社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。就产品定位而言，金刚石工具市场大体上分为专业市场和通用市场。专业市场对金刚石工具的要求主要体现在对性能指标要求较高，即针对特定切割设备、特定切割材料，要求金刚石工具必须满足一定切割效率、切割寿命和加工精度等技术指标。专业金刚石工具就其产量来说仅为金刚石工具产品总量的10%左右，但其市场销售额却占金刚石工具市场总额的80%～90%。20 世纪60 年代，金刚石工具制造业率先在欧美发达国家实现产业化并迅速发展。70 年代，日本以其相对较低的制造成本赢得竞争优势，迅速成为金刚石工具制造业的主导者之一。80 年代，韩国替代日本成为金刚石工具产业的后起之秀。90 年代，伴随着中国制造产业在全球的崛起，中国金刚石工具制造业也开始起步，并逐渐显示出强大竞争力，经过十多年的发展，中国已有金刚石工具生产厂家上千家，年产值超过百亿元，已成为继韩国之后目前国际金刚石工具市场的主要供应国之一。随着中国在金刚石工具制造业上的技术积累与进步，中国金刚石工具企业目前已完全具备制造中高档金刚石工具的能力，并具有显著的产品性价比优势，西方国家以往在中高端专业市场的技术垄断已经被打破。中国金刚石工具企业进军中高端市场的趋势已经显现。就产品类型而言，中国金刚石工具企业主要生产：金刚石锯片、金刚石钻头、金刚石碗磨和金刚石刀具、金刚石、金刚石树脂磨块等几类产品。其中，金刚石锯片是我国金刚石工具企业产量最大的品种。 1、 按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。2、 按用途结构划分有：磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等；锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯；钻探工具——地质冶金钻头、油（气）井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等；其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。与金属结合剂胎体相比，树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低，不适合做锯切、钻探、修整类工具，一般只有磨具类产品。 根据其的不同，主要分为：金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具等几个大类。

7. 什么是结合剂?

结合剂主要依据其自身的性能而定。超硬磨料磨具结合剂主要有：树脂结合剂、陶瓷结合剂及金属结合剂。


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树脂结合剂（B） 结合剂本身弹性好，有抛光作用，高温下结合剂易烧毁。树脂磨具自锐性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低，由于树脂结合剂磨具的优越性能，其在超硬磨料磨具中使用广泛。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模具钢，不锈钢，耐热合金刚工件的半精磨、精磨等。 
陶瓷结合剂（V） 陶瓷结合剂强度较高，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷结合剂磨具一般用于粗磨、半精磨，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。 
金属结合剂（M） 金属结合剂分青铜结合剂和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好、强度高，耐磨性好、使用寿命长、形状保持性好，能承受较大的负荷。但其自锐性差，容易堵塞发热、修整困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的珩磨。CBN磨具可用于金属材料的成型磨削和各种合金刚的珩磨。 

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电镀结合剂强度更高。其磨具磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切割锋利，磨削效率高，经济效益好，不需要修整，但磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割刀、切割锯片，电镀铰刀以及用于高速磨削方式之中。

8. 树脂金刚石砂轮配方中的铜粉加铁粉起什么作用

1、起耐磨作用。
2、增强胎体强度。
3、增加把持力，把持力也影响锋利性。
总之，加金属填料可以发挥磨片整体性能，但是成本及烧片问题可能会出现。