pp加30玻纤产品表面有纤

1. pp加30玻纤产品表面有纤

“浮纤”是一种玻璃纤维增强塑料制品易出现的表面缺陷，这对于外观要求高的部件是不能接受的，具体表现为制品表面产生了放射状的白色痕迹，而且这种白色痕迹随玻纤含量的增加趋于严重。【摘要】
pp加30玻纤产品表面有纤【提问】
“浮纤”是一种玻璃纤维增强塑料制品易出现的表面缺陷，这对于外观要求高的部件是不能接受的，具体表现为制品表面产生了放射状的白色痕迹，而且这种白色痕迹随玻纤含量的增加趋于严重。【回答】
造成“浮纤”现象的原因是，在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异，而且质量密度不同，树脂体系加入玻纤后流变性能下降，在注塑成型的时候即产生浮纤。为了探究消除“浮纤”的解决方法，国高材分析测试中心通过研究普通玻纤增强前后PP流变行为的变化，分析了玻纤对PP体系流变性能的影响，为工艺改进提供了优化方案。【回答】

2. pbt加玻纤30产品变形大

亲，您好，pbt加玻纤30产品变形大：
1、降低射温。
2、降低模温。
3、降低二次压,减少保压时间,并增加冷却时间。
4、排除离模、顶出之不顺现象 。
PBT的收缩率会根据类型不同而不同，纯PBT收缩率为1.2~2.2%，加纤15%的PBT收缩率为1.2~1.8%，加纤30%的PBT收缩率为0.8~1.4% 。
希望可以帮助到您，祝您生活愉快【摘要】
pbt加玻纤30产品变形大【提问】
亲，您好，pbt加玻纤30产品变形大：
1、降低射温。
2、降低模温。
3、降低二次压,减少保压时间,并增加冷却时间。
4、排除离模、顶出之不顺现象 。
PBT的收缩率会根据类型不同而不同，纯PBT收缩率为1.2~2.2%，加纤15%的PBT收缩率为1.2~1.8%，加纤30%的PBT收缩率为0.8~1.4% 。
希望可以帮助到您，祝您生活愉快【回答】

3. PP加玻纤的产品如何改善变形?

变形时因为各向收缩不均衡引起的，PP+GF的变形问题是天生的，首先，PP结晶速度慢，导热差，结晶取向趋势大。其次，玻纤会沿着流动方向取向。
改善的方向也不外乎三点：
1，材料
加入成核剂改善结晶度和结晶速度，加入近球形粉体中和玻纤的取向性
2，模具
合理设置浇口和模具结构，改善冲模流动取向性
3，工艺
尽量降低射压和保压，提高模具温度，延长冷却定型时间。

4. PP加百分之30的玻纤 收缩率是多少?

亲，您好，很高兴解答您的问题，PP加百分之30的玻纤 收缩率是多少?答：各种原料收缩。PP 1~~2.5%ABS 0.4~~0.6%PS 0.4~~0.7%PC 0.5~~0.7%PA6 0.8~~1.5%PA66 1.0~~1.5%PMMA 0.1~~0.4%PBT 1.5~~2.0%PET 2.0~~2.5%POM 1.6%-2.0%2.原料加填充石粉改性（滑石粉或碳酸钙等）可以减小收缩率。滑石粉效果较碳酸钙好，填充越多，收缩率越小。PP 30%滑石粉 1.0~~1.2%PA6 30%滑石粉 0.6~~1.2%PA66 30%滑石粉 0.8~~1.2%3.原料加玻纤增强改性，可大幅度降低收缩率，玻纤越多，收缩率越小。PP 30%玻璃纤维 0.4~~~0.7%ABS 30%玻璃纤维 0.2~~0.4%PC 30%玻璃纤维 0.2~~0.4%PA6 30%玻璃纤维 0.3~~0.5%PA66 30%玻璃纤维 0.3~~0.6%PBT 30%玻璃纤维 0.4~~0.7%PET 30%玻璃纤维 0.5~~0.8%希望对您有帮助【摘要】
PP加百分之30的玻纤 收缩率是多少?【提问】
亲，您好，很高兴解答您的问题，PP加百分之30的玻纤 收缩率是多少?答：各种原料收缩。PP 1~~2.5%ABS 0.4~~0.6%PS 0.4~~0.7%PC 0.5~~0.7%PA6 0.8~~1.5%PA66 1.0~~1.5%PMMA 0.1~~0.4%PBT 1.5~~2.0%PET 2.0~~2.5%POM 1.6%-2.0%2.原料加填充石粉改性（滑石粉或碳酸钙等）可以减小收缩率。滑石粉效果较碳酸钙好，填充越多，收缩率越小。PP 30%滑石粉 1.0~~1.2%PA6 30%滑石粉 0.6~~1.2%PA66 30%滑石粉 0.8~~1.2%3.原料加玻纤增强改性，可大幅度降低收缩率，玻纤越多，收缩率越小。PP 30%玻璃纤维 0.4~~~0.7%ABS 30%玻璃纤维 0.2~~0.4%PC 30%玻璃纤维 0.2~~0.4%PA6 30%玻璃纤维 0.3~~0.5%PA66 30%玻璃纤维 0.3~~0.6%PBT 30%玻璃纤维 0.4~~0.7%PET 30%玻璃纤维 0.5~~0.8%希望对您有帮助【回答】

5. 长玻纤增强pp的注塑温度为多少合适?

1、一般在200-300度均可顺利成型,当然温度还是低点好,尽量在270度以下。
2、长玻纤增强PP注塑工艺及注塑方式：长玻纤增强型聚丙烯（PP）部件通常由注塑长玻纤粒料制成。一种新型一步式工艺可将聚丙烯和玻璃纤维配混在一起，直接生产注塑部件。两种方法各具特色，采取何种方式，应根据部件生产的特性而定。

6. 玻纤如何对PP收缩率产生影响？

玻纤对聚丙烯PP改性料成型收缩率的影响最大。
当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其聚丙烯改性料的成型收缩率从1.8下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未进行处理的玻纤。
玻纤的加入一则破坏了聚丙烯的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限制了聚丙烯的结晶收缩。

7. 玻纤增强PP玻纤的产品工艺？

玻纤增强PP加入玻纤后，材料的耐热温度提高，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，玻纤增强PP的收缩率下降，刚性、抗冲击性、拉伸强度、压缩强度、弯曲强度及阻燃性都得以提高。

1、 从增强PP产品性能方面考虑，所有的玻纤增强产品均要求剪碎后的玻纤有一定的长度，一般在0.4-0.8mm之间，才能起到增强作用；玻纤过短，只有填充的作用，而浪费其增强性能；玻纤过长，玻纤与物料之间的界面结合不好，会影响其增强效果，会导致产品的表面过于粗糙，不够光滑， 表面性能不好。
2、影响玻纤剪切的条件
物料在玻纤口处必须熔化了85%以上，否则将因玻纤与物料之间严重的摩檫使玻纤被剪切得过碎；玻纤口处温度不能过低，必须在所生产物料的熔点以上，否则将因料过冷，摩擦过大使玻纤剪切过碎。一般工艺表上已经考虑到这问题，生产时需要注意是保证温度波动不大即可。
3、增强PP常见问题
生产增强PP产品时，玻纤很难剪断，并且与所用的玻纤有关。生产不顺时会出现这样的现象：因玻纤过长，常把模头模孔堵住，引起断条，判断方法：在模头模孔处可看到一团团的玻纤，成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤，料条软而不脆，料条不能完全拗断，拗后将有一层连皮。或从拗断的声音可判断出来：增强效果差的料条拗断时的声音较沉，增强效果好的料条拗断时的声音较脆。俗称“玻纤不熔”。若生产时断条严重，并且料条较软，则成品的性能一定会降低。

根据PP材料的特点，生产增强PP时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外，螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度，特别时玻纤口至真空口之间的温度，提高熔体粘度来提高剪切，避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎，性能降低。

8. 玻纤如何对PP收缩率产生影响？

玻纤对聚丙烯PP改性料成型收缩率的影响最大。
当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其聚丙烯改性料的成型收缩率从1.8下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未进行处理的玻纤。
玻纤的加入一则破坏了聚丙烯的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限制了聚丙烯的结晶收缩。