中国国内机械行业分析

1. 中国国内机械行业分析

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。一、中国机械制造业管理现状与特点中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。(1)生产计划控制的模式落后尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。(2)企业应变能力差今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。(3)成本计算不准确，成本控制差人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。(4)信息分散、不及时、不准确、不共享制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。(5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。(6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。(7)管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。(8)现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。(1)机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。这些制造类型的特征：离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。·单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂(大电机、汽轮机、锅炉)重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划(项目管理)，关键资源排序。这里CRM就并不重要。·多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。·大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料(零件、部件)为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板(电子看板)、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。·大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关键主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。(2)由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。(3)ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额。。。等。(4)中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。二、信息化技术在机械制造业管理中的作用上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓的任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：(1)建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。(2)采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。(3)实现全公司基础数据(如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等)统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。(4)针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。(5)加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。(6)使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。(7)通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。三、机械制造业管理信息化的发展趋势随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。(1)管理思想的发展1)在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。2)由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。3)支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。4)企业绩效管理EPM(Enterprise Performance Management)。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。5)ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。(2)系统性能的要求1)为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理(Business Process Management)和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。2)为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。3)支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。
(3)软件开发平台的要求为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1)基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。2)为了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统(NT，UNIX，Linux)，独立于数据库(ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2)自然也独立于硬件平台。3)为了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。4)支持分布式应用系统。新一代的管理软件系统是超大规模的，也可根据需要剪裁成中小型应用系统。它将不再是集中在同一局域网络服务器上的系统，因此支持分布式应用和分布式数据库是未来管理软件的一个特征。6.ERP、CRM、SCM他们之间是什么关系? 在制造业管理信息系统的技术领域是一个概念倍出,名词满天飞的领域。从它诞生的那天起叫物料需求计划MRP，后来叫制造资源计划MRPII，企业资源计划ERP，现在出现客户关系管理CRM，供应链管理SCM。。。还说ERP过时了，提出什么ERPII，EAM。。。作者在《都是名称惹的祸》一文中作了阐述。无论是MRPⅡ还是ERP他们为制造业企业提供了从销售、生产、采购、售后服务整个供应链上物流、资金流、信息流、业务流的科学的管理模式，它是制造业企业管理需求的真实反映，不是凭空捏造或强加的。我们至今还没有发现它们中的哪一个构件现在是完全不能用了，所以ERP没有过时。但是ERP要与时俱进，社会和科学技术总是不断发展的，适应知识经济的新的管理模式和管理方法不断涌现：敏捷制造、虚拟制造、精良生产、客户关系管理、供应链管理、电子商务、商业智能，现在又提出了商业过程管理、企业绩效管理产品生命周期管理…不一列举。ERP必须与时俱进，不断增加新内容，以满足管理的新需求。ERP的软件开发平台、开发工具和所有软件一样，总是伴随着计算机和网络通信技术的发展而发展的。从主机/终端系统发展到客户/服务器到今天的浏览/服务器，开发工具从COBOL、C、PB、VB到JAVA，为了应用最新技术成果，人们要不断地重写或升级软件，这是不争的事实。但是我们不能因为管理功能的增加和开发平台的变化而不断的修改名称，这将是永无止境的。对于制造业而言，CRM、ERP、SCM之间有很多的功能是交叉和重叠的，传统ERP产品包括了许多CRM，SCM的内容，在扩展ERP的软件系统中已经包括了完整的CRM和SCM的内容，而且他们与ERP之间是无缝集成的。现在社会上有许多独立的CRM和SCM软件，这就给制造业企业提出一个问题，他们是选一家的软件好还是选不同供应商的软件？我建议要选扩展ERP软件。因为不同的软件其设计思想、开发平台、开发工具都不相同，集成谈何容易！再说他们之间有许多功能是冗余的。对于非制造业的企业而言情况就不同了。例如现在CRM用得比较好的企业在哪里？电信、银行、保险，他们的CRM用得很好，他们有几百万的用户，CRM对怎么样研究这几百万用户的消费偏好，用户的流向，发展他们的产品，满足大家的要求，对留注客户起到很好的作用。这样的行业不需要ERP。对于那些大型的零售、批发商来说，供应链管理SCM就很重要。像全世界最知名的零售业巨头沃尔玛，它向客户供应八万种商品，4000个连锁店，靠的是天上一颗星，地上一张网，送货一条龙这样一个完美的供应链管理系统。从科学的供应链管理里节约了大量的成本，所以可以给客户提供最好的服务和商品。像沃尔玛这样的企业它也不需要ERP。所以是集成还是概念分立要首先考虑你是什么行业，如果你是制造业，你还是要找扩展ERP，做成一个非常完整的集成系统，减少集成的费用。“集成”两个字说起来非常简单，但实际上没那么容易。如果你是非制造业，例如银行业、电信业或者零售业你就独立地采用CRM或SCM。这就是我的建议。综上所述，机械制造企业是管理非常复杂的企业，目前管理中存在诸多的问题，非常不利于激烈的市场竞争环境。利用信息技术实现管理创新、制度创新和技术创新，提高管理水平是不容置疑的。文章讲述了机械制造企业管理信息化的特点，从管理思想、ERP系统性能要求和软件开发平台三个方面谈了技术发展趋势，谈了CRM，SCM，ERP之间的关系，供ERP软件供应商开发软件和机械制造企业制定信息化方案时参考。

2. 机械制造是第几产业

机械制造行业属于标准的工业，而工业属于第二产业，所以机械制造行业就是标准的第二产业。（第一产业是农业，第三产业是金融服务业）。

3. 机械制造业的行业背景？

第1章 高层管理职位 2 
1.总经理（总裁） 3 
2.副总经理 5 
3.人力资源总监 6 
4.财务总监(CFO) 7 
5.营销总监 8 
6.市场总监(CMO) 9 
7.销售总监 10 
8.生产总监 11 
9.运营总监 12 
10.技术总监(CTO) 13 
11.总经理助理 14 
第2章 人力资源管理职位 15 
1.人力资源经理 16 
2.人力资源助理 18 
3.人力资源专员 19 
4.招聘主管 20 
5.员工培训与发展主管 21 
6.培训师 22 
7.培训专员 23 
8.绩效考核主管 24 
9.薪资福利主管 25 
10.薪酬分析师 26 
11.人力资源信息系统经理 27 
12.员工记录经理 28 
第3章 财务与会计职位 29 
1.财务经理 30 
2.财务助理 31 
3.预算主管 32 
4.财务成本控制主管 33 
5.应收账款主管 34 
6.会计主管 35 
7.资金主管 36 
8.投资主管 37 
9.融资主管 38 
10.财务分析师 39 
11.预算专员 40 
12.投资分析专员 41 
13.资本市场分析专员 42 
14.核算专员 43 
15.税务专员 44 
16.出纳员 45 
17.簿记员 46 
18.收银员 47 
第4章 行政管理职位 48 
1.行政经理 49 
2.行政助理 50 
3.行政主管 51 
4.总经理秘书 52 
5.秘书 53 
6.翻译 54 
7.档案员 55 
8.前台 56 
9.行政事务管理专员 57 
10.物业主管 58 
11.法律事务主管 59 
12.法律事务助理 60 
13.法律顾问 61 
14.公司律师 62 
15.战略部主管 63 
第5章 市场营销职位 64 
1.市场部经理 65 
2.市场助理 66 
3.客户开发主管 67 
4.客户维护主管 68 
5.客户关系主管 69 
6.市场调研主管 70 
7.市场研究专员 71 
8.市场策划主管 72 
9.市场拓展经理 73 
10.促销主管 74 
11.广告企划主管 75 
12.媒介推广专员 76 
13.公关主管 77 
14.公关助理 78 
15.客户代表 79 
16.美工 80 
17.产品主管 81 
18.产品助理 82 
第6章 销售职位 83 
1.销售部经理 84 
2.销售助理 85 
3.大区经理 86 
4.办事处经理 87 
5.店面经理 88 
6.渠道经理 89 
7.销售代表 90 
8.销售统计员 91 
9.电话销售代表 92 
第7章 生产职位 93 
1.厂长 94 
2.副厂长 95 
3.生产主管 96 
4.制造部经理 97 
5.工程技术部经理 98 
6.生产工程师 99 
7.工业工程师 100 
8.供应商管理工程师 101 
9.产品设备工程师 102 
10.车间主任 103 
11.生产调度员 104 
12.质量控制主管 105 
13.质检员 106 
14.质量安全技工 107 
第8章 物流职位 108 
1.采购经理 109 
2.采购工程师 110 
3.采购专员 111 
4.物流经理 112 
5.物流规划专员 113 
6.材料管理专员 114 
7.仓储主管 115 
8.仓库管理员 116 
9.商品保管员 117 
10.货运主管 118 
11.商品储运员 119 
12.商品护运员 120 
13.理货员 121 
第9章 技术职位 122 
1.技术主管 123 
2.技术支持经理 124 
3.研发主管 125 
4.产品规划主管 126 
5.产品开发工程师 127 
6.产品开发技术员 128 
7.产品质量工程师 129 
8.质量工程师 130 
9.安全工程师 131 
10.安全员 132 
11.包装设计师 133 
12.材料工程师 134 
13.模具工程师 135 
14.机械工程师 136 
15.工艺工程师 137 
16.电气工程师 138 
17.电子工程师 139 
18.食品工程师 140 
19.环境检测工程师 141 
20.环境治理工程师 142 
21.通讯测试工程师 143 
22.通讯工程师 144 
23.硬件工程师 145 
24.部件工程师 146 
25.布线工程师 147 
26.系统开发工程师 148 
27.计算机管理员 149 
28.软件工程师 150 
29.测试主管 151 
30.系统测试工程师 152 
31.软件测试工程师 153 
32.数据库工程师 154 
33.高级程序员 155 
34.系统应用工程师 156 
35.系统分析员 157 
36.系统操作员 158 
37.网络工程师 159 
38.网络管理工程师 160 
39.网络管理员 161 
40.网络安全工程师 162 
41.工程技术项目经理 163 
42.质量监督工程师 164 
43.质量监督员 165 
44.安全监督员 166 
45.检测员 167 
46.造价工程师 168 
47.建筑设计师 169 
48.土木建筑工程师 170 
49.结构设计工程师 171 
50.道路桥梁工程师 172 
51.园林工程师 173 
52.城镇规划设计工程师 174 
53.水利水电工程师 175 
54.给排水工程师 176 
55.暧通工程师 177 
56.网站主编 178 
第10章 其他职位 179 
1.项目经理 180 
2.项目助理 181 
3.审计主管 182 
4.审计员 183 
5.统计分析专员 184 
6．管理顾问 185 
7．人力资源顾问 186 
8．行业顾问 187 
9．软件咨询顾问 188 
10．电子商务高级顾问 189 
11.体系认证咨询师 190 
12.房地产营销专家 191 
13.房地产经纪人 192 
14.健身教练 193 
15.大堂经理 194 
16.餐厅经理 195 
17.食品质量控制主管 196

4. 什么叫制造行业，包括哪些？

制造业是指机械工业时代对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。
制造业包括：产品制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、零售。在主要从事产品制造的企业（单位）中，为产品销售而进行的机械与设备的组装与安装活动。

扩展资料（1）我国劳动力成本低，在劳动密集型产业、产品领域占优势，竞争力强。而且中国的劳动力素质也比较高，比如，在广东、浙江一带的劳动力一部分是农村出来的高中生，这些人的素质相当不错；
（2）我国潜在消费市场大，能够容纳这些产品，促进这些产品很快地形成规模经济。通常，一个国家的产品首先要在国内销售，取得了一定的经验，达到一定的产量规模以后，再走向国际市场。中国这么大的国内消费市场为产品的开发、发展创造了基本条件；
（3）制造业基础比较完善。改革开放20多年来，我国制造业的发展取得了举世瞩目的成就，作为国民经济的主体和支柱性产业，制造业为今后我国国民经济的发展奠定了坚实的基础。进入二十一世纪，我国制造业的发展面临的国际和国内环境发生了深刻变化，加入世贸组织，使我国的经济体制改革和对外开放进入到一个更加广阔和深层次的阶段；
（4）制造业生产比较集中，大部分分布在相关资源较为丰富的地区。国家十分重视制造业相关产业的发展，因此我国好多大型制造业的生产资源基础比较好，并且在经济调控中的市场导向作用也很有利于制造业的发展。
参考资料：百度百科-制造业

5. 八大行业的信息？？

1、东莞电子信息制造业专栏提供最新电子商品信息，涵盖电子元件、电子器件、电池、集成电路、电声器件、电子加工、资讯的供求需要，为广大企业会员提供最新、最全、最精的商品展示平台，满足各大企业的产品需要。
2、东莞纺织服装制造业专栏提供最新纺织服装信息，涵盖女装、男装、童装、内衣、鞋包、服饰配件、资讯的供求需要，为广大企业打造中国最大的服装直供基地商品展示平台，满足各大企业的产品需要。
3、东莞化工制品制造业专栏提供最新化工制品制造业信息，涵盖无机化工、有机化工、聚合物、橡塑、加工代理、相关行业、精细化学品、化工制品的供求需要，为广大企业打造中国最大的化工制品制造业商品展示平台，满足各大企业的产品需要。
4、东莞市国际商贸平台是东莞市最大的网上食品贸易市场，食品企业信息化专家，提供食品供求信息、食品产品库、食品公司库、食品采购商名录、食品行情资讯、食品展会、食品资讯、食品网站建设等服务，打造了食品饮料专业化的平台，展示了最热门的休闲食品、保健食品、冲调食品、饮料酒类、副食粮油等食品供求信息。
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6. 机械制造的现状分析

我国机械制造企业的信息化建设正开始启动，并已显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。为了使我国机械企业尽快实现产业与产品的调整和升级换代，提高企业的竞争力，必须加快和加大实施企业信息化的力度，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。行业信息化现状中国机械工业联合会根据对166家机械制造企业调查统计结果、我国机械制造业的特点以及国外机械企业信息化发展情况对我国机械制造业企业信息化建设的现状和存在的问题进行了如下分析：CAD应用基本普及重点骨干企业的70%已应用CAD技术；“九五”期间50家示范企业的CAD应用普及率已达93%，主导产品CAD的出图率达98%。但CAD应用的深度仍有很大局限，相当一部分企业停留在出图上，三维CAD、CAD/CAM、仿真设计等应用很少；被调查的166个企业中进行结构优化计算的只占16%，进行仿真设计的只占6%。管理信息化取得一定进展行业内多数企业在单项业务方面已实现了计算机管理，如办公、财务、人事、库存等都建立了自己的计算机管理信息系统，相当一部分企业已开始应用MRPII/ERP软件。被调查的166家企业中有63家已经应用，其中用于财务成本管理的占23%，供销管理占17%，库存管理占17%，生产管理占15%，决策支持占4%。应用MRPⅡ/ERP较成功的企业，取得明显的效益，如采购周期可缩短60%，库存资金占用减少了25%，成本核算工作效率提高了50余倍等。但从制造企业整体情况看，MRPⅡ/ERP的应用还不广泛，即便已开始应用，与现代企业管理模式还有脱节，成功率还不够高。CIMS应用在部分企业取得成效在全国201家CIMS应用示范工程企业中，机械企业约占1/5；应用CIMS比较成功的企业，综合竞争力明显提高，从50多家已验收的企业看，新产品开发周期缩短了1/3至1/2，库存占用资金压缩了20%，产值提高了50%~100%，管理人员减少了1/5~1/3，产品的生产周期缩短了20%~50%。生产管理与过程控制自动化程度有所提高柔性生产线，自动化生产线，自动检测线，现代物流系统及立体仓库等制造过程自动化，在基础条件好的企业已有一定的应用，提高了企业生产过程的自动化和快速响应能力。但投入产出比不理想，没有发挥应有的作用。机械制造企业在实施信息化中存在的问题企业信息化的面不够广、水平不够高大部分机械企业实施信息化比较成功的是CAD应用，但尚处于“甩图板”的阶段。使用基于三维产品模型的CAD/CAM技术的企业还不多，且刚起步，实现了CAD/CAPP/CAM一体化应用的企业更少。与CAD的成功应用相比，计算机辅助管理更是相对落后，虽在财务、人事等单项管理中已有应用并取得一定成效，但成功实现MRPⅡ/ERP的企业为数很少，离企业实现内外信息集成还有相当距离。实施企业信息化的效益还不够明显尽管不少企业通过实施信息化取得了可观的效益，但总体上，与所投入的资金、人力、物力相比，收效不够大。有的企业在实施信息化过程中，缺乏信息化整体的需求分析和可行性研究，信息技术的应用没有与业务流程优化组合，也没有使企业的生产管理模式相适应，因此企业信息化的综合效果不佳。对实施信息化的长期性、复杂性认识不足有些企业对实施企业信息化建设的长期性、复杂性思想准备不足，信息化工程计划性不强，投入的人力、财力、物力不连续，往往出现有头无尾现象。信息化环境不够成熟我国社会信息化的总体水平还很低，很多基础设施与规范不完善，也影响到企业信息化的发展。比如信息资源开发重复，信息渠道不畅，共享程度低。缺乏具有自主知识产权的、能促进制造业快速发展的、有一定规模的设计与制造软件、管理软件与优化软件、软件工具集以及集成应用平台。自主开发的CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、APC、RTO、MES等软件的成熟度还有待提高，在市场上占有的份额还不到15%。促进企业信息化的有关政策针对性不强，支持力度不够，未能真正起到积极引导企业实施信息化的作用。机械制造行业信息化建议由于机械制造业专业行业多、生产模式多，企业规模大小不等，经营管理水平不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进机械企业信息化工作应该坚持：政府推动、市场导向、企业主体、分类指导的方针，遵循工程、集成、共享、效益的原则，紧密结合企业实际，结合企业业务重组和企业生产模式的转变，结合机械工业产业结构调整。企业在实施信息化过程中，应遵循以下原则工程原则企业信息化涉及企业内外的方方面面，本身就是一项复杂的系统工程，因此在实施中应按照工程的原则实施，明确目标和需求、确定实施内容和实施方式、制定实施计划和进度，从解决企业的生产经营瓶颈问题入手，讲究实效，采用既先进又成熟的技术。集成原则企业信息化包含多项信息技术，牵涉企业的各个业务领域，往往由多个子系统组成。如CAD、CAPP、CAM、MIS、FMS、PDM等系统，只有将这些系统集成，优化配置，协同工作，才能发挥企业信息系统的整体优势。由于一个企业里包括有各种不同的应用系统，有些系统自动化程度不高，需要人来介入，有些功能甚至完全由人工完成，因此这里所说的集成包括自动化系统、半自动化系统及人的集成。共享原则信息化的目的在于提高企业的整体效益，取决于企业各种功能的协调应用。而信息资源的共享则是企业各种功能协调的保证，只有实现信息资源共享，才能实现企业的快速经营决策，提高竞争能力。

7. 机械制造行业想要实现企业信息化管理，该怎么做？

　　易飞机械制造行业的解决方案
　　机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。

　　1. 严谨的在制品控制

　　针对在制品的管理，易飞提供功能强大的工艺管理子系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用易飞工艺管理子系统，可以完善控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业：包括实时监控与追踪在制品(WIP)；提供部分移转，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘盈损、报废等制程加工中的数量；生产现场的库存；机器稼动率；人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。

　　2. 提供一产品多工艺路线的功能

　　对于同一种产品，易飞ERP提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。

　　3. 环环相扣的作业流程，伴随完整的单据流

　　易飞ERP系统可通过MRP/LRP系统，自动的依据BOM展算生产、采购计划，产生工单、采购单，并可根据工单的资料复制产生领料单，进货时也可根据采购单复制产生进货单，以及生产所需的工艺单、移转单、生产入库单等单据，极大的简化了作业人员录入单据的工作量。

　　4. 完善的委外管理

　　易飞ERP除了提供委外工单进行产品委外加工管理外，还提供工艺委外功能，对于不需作库存管理的委外产品工艺，可直接入到生产线，既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理账款。

　　5. 工艺移转检验

　　易飞ERP的质量管理系统除了包含传统的收料、完工入库、委外进货时的品管检验外，还提供了工艺间移转检验功能，可依据事先设置的检验项目等资料打印出检验单，作为检验依据，并可记录检验结果，以作进一步的分析。

　　6. 产品结构及设计变更的管理

　　易飞ERP系统提供选配件功能，供接单时由业务员确定和选择某些选配零件，并提供了多达800余字的备注说明栏位，供输入特殊要求。并为研发部门提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研发部门进行工程BOM的管理，又可与正式BOM进行数据共享和相互转化。

　　易飞的产品结构管理子系统提供单阶、多阶、尾阶展开的材料用量清单 (正展) 及单阶、多阶、尾阶展开的材料用途清单 (逆展),多层查询或列表作业,便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。并提供替代料功能，解决生产过程中一些材料替代的问题，有效利用库存，更好解决材料短缺问题。

　　针对工程变更频繁的特点，易飞提供工程变更作业 (ECN) 。通过工程变更作业，可以追溯历史版本变更记录,打印变更凭证及清单,方便了对工程变更的管理。并提供「BOM 预期呆滞分析表」协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制。

　　7. 提供与PDM的接口

　　易飞ERP提供了标准PDM接口功能，与用户的PDM系统进行数据交换。

　　8. 库存账物的管理

　　在手工处理库存账务阶段，由于交易频繁，一般只能做到记录库存的交易，很难进一步分析存货的周转率、呆滞状况等。使用易飞库存管理系统，由于库存的交易单据都已经由其他子系统根据前置单据产生，故仓库保管员仅需作审核和捡货的工作。库存子系统可提供实时的单据处理,账务查询,全盘/抽盘/循环盘点,呆滞料管理,月底成本计价并可打印完整的存货报表等，迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统,协助企业内部间实现存货信息共享,降低人为、信息不及时造成的失误。库存多计量单位和相互转换的功能解决了机械行业对于物料管理的又一困扰。

　　9. 制订合理的采购、生产计划

　　易飞ERP除了提供传统的MRP子系统外，还提供了LRP（批次需求计划）子系统,以便来更好地按订单编制产品及各阶半成品的生产计划与材料的采购计划。通过MRP和LRP的完美结合，可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式，大大提高了工作的效率及准确性。有助于提高客户的满意度，给企业带来更大的效益。

　　10. 强大的成本控制

　　易飞成本系统将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。成本计算方法采用分批兼分步法，即可针对每一工单计算其生产成本,同时亦可对一最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。 对于人工和费用的分摊，提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。真正的使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。

　　11. 材料采购数量超收、价格的管理

　　易飞ERP系统提供灵活的设置功能，可对材料的采购价格，以及进货数量设定是否进行管控，以及管控的严谨度，真正的做到了完善的管理。

　　12. 机器设备及工装夹具、量具的管理

　　易飞ERP系统提供设备资产管理子系统，可全面管理设备资产的取得、改良、重估等情况。对于工装夹具等，可设置自动编码便于增加新品号，还可纳入BOM中（在BOM的发料属性中设为不发料）作为生产时的参考。

8. 未来机械制造业的发展方向

 我国工程机械销售量和销售额已经双双超越美国、日本、德国位居世界第一位。我国工程机械自给率从“十五”期间的70%左右，提高到80%以上，逐步实现从制造到创造的跨越。包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位，我国成为了真正的世界工程机械制造大国。

前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国工程机械租赁行业发展模式与前景预测分析报告》显示，中国巨大的工程机械市场吸引了卡特彼勒、小松、沃尔沃、斗山等国际巨头在华投资，凭借技术与管理上的优势，它们占据了我国工程机械高端市场。近几年，随着中国工程机械行业迅猛的发展，涌现出了徐工、厦工、山推、柳工、中联、三一、克瑞等一大批优秀的工程机械制造企业。


我国工程机械工业行业集中度逐步提高，排头兵企业引领自主品牌加快成长。工程机械工业协会重点联系的工程机械行业大型企业的各项经济指标均好于全行业，前50家企业的销售收入占全行业的比例又有上升，达86%。全球工程机械制造商50强排行榜中，徐工、中联、三一、柳工、山推、龙工、厦工等11家中国企业榜上有名，外商投资企业在内有12家企业销售收入突破100亿元，其中徐工、中联、三一等三家航母型企业年销售额突破800亿元。