注塑产品变形怎么解决？

1. 注塑产品变形怎么解决？

变形的问题：首先要了解浇口的设置、形状、尺寸这是关键因素，然后是工艺参数。其原因有：（内容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷却不当
（3）模具浇注系统不合理
（4）模具脱模及排气系统设计不合理
（5）工艺操作不当
排除方法：
（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
（2）冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。
（3）浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。
（4）模具偏芯。应进行检查和校正。
气穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型条件控制不当
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求

2. 注塑产品变形如何改善？

一．产生变形的原因
1-1 产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时
器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设
置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图
A），制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数，增
加脱模斜度。
3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收
缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起残余应力。

3. 注塑产品变形如何改善？

注塑产品变形如何改善？您好亲，　注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：
一、注塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。希望可以帮到您哦。【摘要】
注塑产品变形如何改善？【提问】
注塑产品变形如何改善？您好亲，　注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：
一、注塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。希望可以帮到您哦。【回答】

4. 注塑产品变形如何改善？

亲，你好，很高兴为您解答，注塑产品变形如何改善？答：
注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：
一、注塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。【摘要】
注塑产品变形如何改善？【提问】
亲，你好，很高兴为您解答，注塑产品变形如何改善？答：
注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：
一、注塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。【回答】

5. 注塑产品变形如何改善

注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：　　一、注塑工艺方面：　　1.增加保压、延长保压时间；　　2.延长冷却时间；　　3.增加模具冷却水道。　　二、产品设计方面：　　改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。　　三、模具设计方面：　　1、冷却水道设计；　　2、根据产品收缩率确定适当的变形比。【摘要】
注塑产品变形如何改善【提问】
你好【提问】
注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：　　一、注塑工艺方面：　　1.增加保压、延长保压时间；　　2.延长冷却时间；　　3.增加模具冷却水道。　　二、产品设计方面：　　改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。　　三、模具设计方面：　　1、冷却水道设计；　　2、根据产品收缩率确定适当的变形比。【回答】

6. 注塑产品变形怎么调

变形的问题：首先要了解浇口的设置、形状、尺寸这是关键因素，然后是工艺参数。其原因有：（内容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷却不当
（3）模具浇注系统不合理
（4）模具脱模及排气系统设计不合理
（5）工艺操作不当
排除方法：
（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
（2）冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。
（3）浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。
（4）模具偏芯。应进行检查和校正。
气穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型条件控制不当
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求

7. 注塑塑胶产品有变形怎么去处理啊？

影响产品变形的主要2方面：
1，制品设计，这是主要的原因
a,产品本身太平直，容易产生变形，如允许可设筋拉住。
b,转弯圆角或深腔等，应力过于集中导致顶出后变形。
2，注塑工艺
注塑工艺好坏也是很大程度上影响变形的产生和程度。
产生变形后的补救措施：
1，制品有没有改善的可能
2，注塑工艺调节
3，注塑后可以使用夹具夹持制品，放入热水或烘箱，消除应力后取掉夹具。

8. 注塑PC产品变形怎么调？

在注塑PC产品变形的调整中，首先应该检查模具的结构、尺寸以及产品的形状，然后确定原材料的特性，最后根据具体情况调整加工参数，特别是温度、压力和时间。【摘要】
注塑PC产品变形怎么调？【提问】
在注塑PC产品变形的调整中，首先应该检查模具的结构、尺寸以及产品的形状，然后确定原材料的特性，最后根据具体情况调整加工参数，特别是温度、压力和时间。【回答】
风干机温度是105.注塑温度是290.模温机温度是110.打出来的产品两头向上变形【提问】
在打出来的产品两头向上变形的情况下，可能是风干机温度过低，或者是注塑温度过高，也可能是模温机温度不够；也可能是模具的结构、尺寸不对，或者原料特性与加工参数不匹配。【回答】
产品刚出来的时候变形不明显，冷却之后就有点乱【提问】
当产品刚出来的时候变形不明显，冷却之后就有点乱的情况可能是模具的尺寸不对，或者原材料的物性在冷却过程中发生了变化，也可能是注塑参数设置不恰当造成的。【回答】
注塑参数需要调哪些【提问】
注塑参数要调的有注塑温度、各阶段的预压力和延压力、塑料挤出速度、合模位置、注塑压力等。【回答】