注塑模具的特点及分类有哪些？

1. 注塑模具的特点及分类有哪些？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

2. 注塑模具分类？?

这是最常见的一种分类方式，主要有以下几种。
1）
单分型面注塑模整个模具中只在动模与定模之间有一个分型面，它又叫两板式注塑模，据统计，这种注塑模占注塑模总数的70%左右。
2）
双分型面注塑模又叫三板式注塑模，整个模具中除了动、定模板间有一个分型面外，还有一个具有其他功能的辅助分型面。
3）
带侧面分型抽芯的注塑模当塑件上有侧凹或侧孔时，在模具内设置由斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。
4）
带活动成型零部件的注塑模这类模具在模具中可以设置能够活动的成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以便开模时可以方便地取出塑件。
5）
带自动卸螺纹机构的注塑模对于带有螺纹的塑件，要求在注塑成型后能自动脱模，可在模具中设置能转动的螺纹型芯或型环，利用注塑机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出，必要时还可设置专门的原动机件，带动螺纹型芯或型环转动，将螺纹塑件退出。
6）
定模侧设有推出脱模机构的注塑模一般注塑模，开模时塑件留在动模一侧，这是为了脱模机构的工作方便。但在某些时候
由于某些塑件的特殊要求或形状限制，塑件只能留在定模内，为将塑件顺利脱模，在定模一侧应设置推出机构，这是一类结构较特殊的注塑模。
（2）
其他分类方法
1）
按塑料材料类别分类按塑料的成型特性，塑料有热塑性塑料和热固性塑料，而适应于这两类的注塑模分别是热塑性塑料注塑模和热固性塑料注塑模。
2）
按模具型腔数目分类
注塑模中模具型腔的数目不一，为此，由型腔数目不同可分为单型腔注塑模和多型腔注塑模。
3）
按注塑模浇注系统特征分类
浇注系统是注塑模的主要部分，按其特征不同，可分为冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模。
4）
按模具安装方式分类
模具在注塑机上安装方式有不同，为此可分为移动式注塑模和固定式注塑模。

3. 注塑模具塑料成型有哪些几种分类呢？

A注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法.它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多,产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一.
B挤出成型：挤出是在挤出机中通过加热,加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法.一般用于板材.管材.单丝.扁丝.薄膜.电线电缆的包覆等的成型,用途广.产量高.因此,它是塑料加中重要成型方法之一.
C发泡成型：是指发泡材料中加入适当的发泡剂,产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小,比强度高,原料用量少及隔音,隔热等伏点,发泡材料有PVC,PE和PS等.制品有：薄膜,板材,管材,和型材等.发泡可分为化学发泡和物理发泡.
吹塑成型：吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法.用这种方法生产的塑料容器.如各种瓶子,方,圆或扁桶,汽油箱等已得到广泛应用,新开发的各种工业零部件和日用制品,如双层壁箱形制品,L-环形大圆桶.码垛板.冲浪板.座椅靠背及课桌,以及汽车用的前阻流板.皮带罩.仪表板.空调通风管等,已在实践中应用,所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展.现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一.但吹塑过程的基本步骤是：熔化材料..将熔融树脂形成管状物或型坯.将中空型坯吹塑模中熔封..将模内型坯吹胀.冷却吹塑制品.从模中取出制品.修整。
 

4. 注塑普通模具安形状分类有哪几种,

普通注塑模具一般不按照形状分类，在主流教材中，为学习方便按照结构分类：
分为：
单分型面模具；
双分型面模具；
带活动镶件的模具；
自动卸螺纹模具；
多层注塑模具；
无流道注塑模具；
双组分注塑模具；
横向分型抽心模具。
来自轻工版《塑料成型模具》

5. 注塑模具有哪几部分组成？

注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件
它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。    
2、浇注系统
它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构
在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置
主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构
它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统
它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统
它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。

6. 注塑模具有哪几部分组成？

注塑模具是由哪些部件组成的？通过视频找到答案。

7. 注塑成型模具的结构是什么类型?有哪些零件组成?

注塑模具有哪七大部分基本组成？各起什么作用？
 
答：成型零件系统，排气系统，浇注系统，温度调节系统，脱模系统，导向定位系统。
成型零件系统：
排气系统：
浇注系统：
温度调节系统：
脱模系统:
导向定位系统:
注塑模由哪几部分组成，各起何作用？
    注塑模主要包括动模和定模两大部分。动模是活动的，它安在注塑机的移动模板上，定模则安在注塑机的固定模板上，因此它是不动的。注塑机工作时，动模会趋近于定模，它们闭合构成了型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分离，顶出机构开始动作，将塑件顶出模腔，以使注塑制品顺利脱模。从而完成一个工作循环。
   1) 成型零部件这是构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，而凹模决定塑件的外形。
   2) 浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。
   3) 合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的
   注塑模的种类虽多，但不同模具的结构组成却基本相同。现以多腔单分型面注塑模为例说明其结构组成，如图所示。
   
   1) 成型零部件这是构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，而凹模决定塑件的外形。
   2) 浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。
   3) 合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。
   4) 温控系统由于塑料的性能不同，注塑时对模具的温度要求也不同，为此，需要温控系统对模具的温度进行调节。模具的冷却一般依靠模具内开设的冷却水通道中的冷却水，模具的加热则依靠在模具中的加热元件。
   5) 脱模机构塑件的卸出是由脱模机构完成的。在图4-1中的脱模机构是由推杆底板8和推杆11，推出底板9和拉料杆10联合组成。
   6) 分型与抽芯机构当塑件带有侧凹或侧孔时，在开模推出塑件前，必须把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从塑件中脱出，而侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这种功能而设置的一套侧向运动机构。
   7) 支承零部件这类零部件是用来安装固定或支承成型零部件的，将支承零部件组装在一起，即构成了注塑模的基本骨架。
   8) 排气结构当熔料高速射入注塑模腔中时，型腔中的空气需要排出，而高温塑料也会挥发出一些气体，这些气体都需要适时快速排出，以避免出现成型缺陷，注塑模上为排出这些气体而设计了各式各样的排气结构。

8. 注塑模具常用的基本材料要求有哪些

注塑模具常用的基本材料是塑胶模具钢，要求的指标有，模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能、等等。
注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具钢分类比较多，主要有：预硬型塑料模具钢材、时效硬化型模具钢材、耐腐蚀型模具钢材、易切削型模具钢材、马氏体时效型塑料模具钢材、镜面抛光型塑料模具钢材。
塑胶模具钢材常用钢材有：2311模具钢材、P20模具钢材、738H模具钢材、718H模具钢材、NAK80模具钢材、2083模具钢材、S136模具钢材、透气钢PM-35。