蚀刻工艺的优点和缺点？

1. 蚀刻工艺的优点和缺点？

蚀刻工艺的优点化学溶液腐蚀加工的原理，所以加工的精度上会比机械加工更高，且平整度更好，采用菲林胶片模具，经曝光显影后，需要加工的图形显影在加工材料上，无需开模，节省开模费用。缺点的话，由于采用的是酸性或者碱性的化学溶液，所以会有废水产生，需要专业的废水处理，同时，在生产过程中，做好个人安全防护，戴好手套、口罩等等。


同进蚀刻加工厂蚀刻流水线

2. 什么是化学蚀刻?

3. 什么是化学蚀刻

化学蚀刻（Chemical etching）
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
蚀刻技术可以分为『湿蚀刻』(wet etching)及『干蚀刻』(dry etching)两类。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，名牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

4. 电蚀刻和化学蚀刻各有什么优缺点？

电蚀刻:电蚀刻是利用金属在以自来水或盐水为蚀刻主体的液体中发生阳极溶解的原理，（电解的作用下）将金属进行蚀刻，接通蚀刻电源，从而达到蚀刻的目的。现在市售的电解蚀刻机都是手动喷淋式的，并且都是以盐水为蚀刻溶液，功率有大小二种，优点是无污染，操作方便，适合实验生产、凹字小面积蚀刻。主要用做研究实验机，或者简单的在金属上蚀刻标记，也称为电打标。缺点是不能大量生产，也不能做凸字大面积蚀刻。不能用做标牌的大批量生化学蚀刻:1、此技术改进了传统的金属处理方法。
2、这种技术可以通过数据,图表.设计及复杂的柱状等来加工凹凸的金属产品。
3、蚀刻技术可以用于制作为孔型及各种形式。
二.蚀刻网技术标准
1、机械制作的最小丝经为0.02mm
2、最大生产面积为500mm*600mm
3、材料的厚度为0.02mm - 0.5mm
三、化学蚀刻适用范围：
1、可加工的金属种类：各种金属、合金及不锈钢板材、带材；
2、板材厚度范围：2mm及以下薄板，特别适用0.5mm以下薄板；
3、行业用途：
（1）石油、化工、食品、制药用精密过滤网、过滤板、过滤筒、过滤器；
（2）电子行业用金属漏板、盖板、平面引脚、引线框架、金属基片；
（3）精密光学及机械平面零件、弹簧零件；
（4）摩擦片及其它凹凸型平面零件；
（5）金属标牌及图案复杂的金属装饰板和精美工艺品。

5. 简要介绍下蚀刻技术及其特点？？

蚀刻技术及其特点：
一、低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改，成本低，模版的制作周期短。    

二、新产品过滤网蚀刻设计开发变更灵活，费用低，可以实现金属表面的半蚀刻刻，增加公司LOGO，实现品牌化生，以防盗用。    

三、极高的精密度,最高可达+/-0.0075mm的精度，满足不同产品的组装要求，材料越薄，精度控制相对越高。我们可以加工最薄0.02mm厚的金属材料，直至1mm厚，都可以实现批量化的生产加工，而且加工的质量稳定，批次清楚，品控体系严格。    

四、复杂外形过滤网孔，外形产品同样可以蚀刻，无需额外增加成本。小型化，多样化的同样可以应对。为国内外不同的客户实现定制服务的机会。而不会只做大批量的产品。我们有专门的样品样制工程组，能实现小批量产品的快速交货，同时品质又能得到保证。    

五、没有毛刺，压点，产品不变形,不改变材料性质，不影响产品的功能。特别针对有表面组装要求的，光洁度要求的产品，蚀刻加工很好的解决了冲压和线割以及激光切割加工的各种不足。同时，精度又能满足产品的要求，甚至比上述几种工艺更好，拥有不可替代性。    

六、厚薄过滤网材料都可以一样加工，满足不同装配组件的要求。当然，这种情况下也是相对的，这种蚀刻工艺针对厚薄材料是指允许加的范围内。    

七、几乎所有金属都能被蚀刻，对各种图案设计无限制。针对特别精细的图案，蚀刻工艺也能很好的提供解决方案。不同的金属材质，需要配备不同的化学配方。比如：稀有金属：钼等，也同样可以蚀刻加工。图案可加的极限比冲压更宽广，深加工的能力更强，配合精密仪器，汽车发动机过滤网，电器，摄像头部件等，十分适合加工    

八、制造各类机械加工所无法完成的金属部件。冲压，激光完成不了精细，超薄材料的加工，蚀刻更容易应对。

6. 蚀刻技术还可用在哪些方面？

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。
最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。
网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK。
通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。

7. 什么叫做酸性蚀刻

酸性蚀刻也叫氯化铜酸性蚀刻系统，通常使用于单面板蚀刻，多层板的内层蚀刻或Tenting流程的外层蚀刻上，因这些制程都用干膜或液态感光油墨作为蚀刻阻剂，而这几种感光材料相对而言均为耐酸不耐碱性的特性，故选用酸性蚀刻。
酸性蚀刻的种类：
H2O2/HCI系列。
NaCIO3/HCI系列。


酸性蚀刻制作流程：
1、单面板  铜面前处理→印刷线路烘烤→固化酸性蚀刻→去膜
2、内层和外层（Tenting流程）  铜面前处理→压膜→爆光→显影→酸性蚀刻→去膜

8. 蚀刻的工作原理有哪些？

蚀刻（etching）又称为光化学蚀刻，是把材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，可分为湿蚀刻（wet etching）和干蚀刻（dry etching）两种类型。蚀刻的原理：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。蚀刻工艺：曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK；网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK。
注意问题：减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数。侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性。在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在最佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性。板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力。在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。减少污染的问题。铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。