广数928TDL的G71、G76、G73指令格式是什么。

1. 广数928TDL的G71、G76、G73指令格式是什么。

一、G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____。
二、G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)。
三、G73 U (Δi) W(Δk) R____；G73 P____Q____u(Δu) w(Δw) F____S____T____。
G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。

扩展资料：
注意事项
一、螺纹切削循环起始点坐标X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能，只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。
二、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。
三、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同，角度一致的螺纹刀具。
参考资料：百度百科-G指令

2. 数控系统G71指令中各个字符的含义是什么？

G71全称为内外径粗车复合循环指令，一般用于零件轮廓比较复杂加工余量比较大的棒料毛坯的加工。在编程时你只要提供零件轮廓形状、精加工余量以及粗加工参数，CNC系统就会按照分层法将多余的余料去除，最后一刀才进行零件的成型加工。在数控车床加工中应用比较多，但是对于初学者而言，由于该指令中字符含义比较多，初学时理解比较费劲，接下来，我通过一个个例来进行讲解。

这个图就是G71的走到轨迹，在图片中各个字符格式的含义如下图所示，粗加工用UR来进行控制，U越大加工效率越高，一般取1~2；第二行的UW表示精加工余量，可以分别取0.5，0.1，PQ以及NS就是用来控制工件轮廓形状，接下来重点对编程轮廓进行详解。
以这个零件为例，在工件坐标系下只要利用G01指令依次将各个基点坐标串联起来即可，这样P和Q分别就是P1Q10,再把刚才咱们提到的粗精加工的经验参数带入到G71里面，工件轮廓的编程加工程序格式如下所示。

G71  U1 R0.5
G71  P1Q 10U0.5W0.05F0.1
N1G01X40F0.1
N2Z0
N3 Z-30
N4 X60Z-60
N5 Z-80
N6 X100Z-90
N7 Z-110
N8 X120Z-130
N9Z-150
N10X122
如果真的要加工或仿真该零件，只要把刀号、主轴转速、定刀点以及程序结束语带入到程序中，即可完成该零件的完整程序的编制。通过上述的案例，如果咱们在遇到类似零件的加工就按照这个方法编制即可，但是要特别前调一下，G71指令有一型二型区别，在使用时尤其是一型要特别注意零件轮廓不能含有凹轮廓，只能递增或递减，如上个案例中的轮廓尺寸就是递增，用的就是一型，但是下面这个零件就必须采用二型，具体要看你的FANUC系统是否支持

3. 数控系统G71指令中各个字符的含义是什么？

G71
全称为内外径粗车复合循环指令，一般用于零件轮廓比较复杂
加工余量
比较大的
棒料
毛坯的加工。在编程时你只要提供零件轮廓形状、精加工余量以及粗加工参数，
CNC系统
就会按照
分层法
将多余的余料去除，
最后一刀
才进行零件的成型加工。在
数控车床加工
中应用比较多，但是对于初学者而言，由于该指令中字符含义比较多，初学时理解比较费劲，接下来，我通过一个个例来进行讲解。
这个图就是G71的走到轨迹，在图片中各个
字符格式
的含义如下图所示，粗加工用UR来进行控制，U越大加工效率越高，一般取1~2；第二行的UW表示精加工余量，可以分别取0.5，0.1，PQ以及NS就是用来控制工件轮廓形状，接下来重点对编程轮廓进行详解。
以这个零件为例，在
工件坐标系
下只要利用
G01
指令依次将各个基点坐标串联起来即可，这样P和Q分别就是P1Q10,再把刚才咱们提到的粗精加工的经验参数带入到G71里面，工件轮廓的编程
加工程序
格式如下所示。
G71 
U1
R0.5
G71 
P1Q
10U0.5W0.05F0.1
N1G01X40F0.1
N2Z0
N3
Z-30
N4
X60Z-60
N5
Z-80
N6
X100Z-90
N7
Z-110
N8
X120Z-130
N9Z-150
N10X122
如果真的要加工或仿真该零件，只要把刀号、
主轴转速
、定刀点以及程序结束语带入到程序中，即可完成该零件的完整程序的编制。通过上述的案例，如果咱们在遇到类似零件的加工就按照这个方法编制即可，但是要特别
前调
一下，G71指令有一型二型区别，在使用时尤其是一型要特别注意零件轮廓不能含有凹轮廓，只能递增或递减，如上个案例中的轮廓尺寸就是递增，用的就是一型，但是下面这个零件就必须采用二型，具体要看你的
FANUC系统
是否支持

4. 广州数控G74指令怎么用啊

命令格式
右旋螺纹G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_
左旋螺纹G95 G74 X_Y_Z_R_F_ K_
解释说明：
G95：转进给
X_ Y_：孔位数据
Z_：孔底的位置
R_：加工初始位置
F_：切削进给速度
K_：重复次数


O1255(程序名)
G00 G90G54 X0Y0（坐标系）
T01M06（换刀）
M03 S300（主轴转速300）
G43 H1 Z5.
M08（切削液开）
M29
S300
G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺纹深度，R安全平面，F螺距2，K重复次数）
G00 Z80. （退刀至z80）
G80
M05（主轴停）
M09（切削液关）
M30（程序结束）
G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。
扩展资料G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹

5. 数控 写出G71指令的格式？？

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。
X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。
I：每次进刀量MM。
K：每次退刀量MM。
L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。
F：进给量。
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。

扩展资料：
一般格式为：
（1）程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。
（2）程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。
（3）程序主体
程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。
参考资料来源：百度百科-数控程序

6. 数控 写出G71指令的格式？？

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。
X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。
I：每次进刀量MM。
K：每次退刀量MM。
L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。
F：进给量。
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。

扩展资料：
一般格式为：
（1）程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。
（2）程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。
（3）程序主体
程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。
参考资料来源：百度百科-数控程序

7. 广州数控G74指令怎么用啊

命令格式
右旋螺纹G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_
左旋螺纹G95 G74 X_Y_Z_R_F_ K_
解释说明：
G95：转进给
X_ Y_：孔位数据
Z_：孔底的位置
R_：加工初始位置
F_：切削进给速度
K_：重复次数


O1255(程序名)
G00 G90G54 X0Y0（坐标系）
T01M06（换刀）
M03 S300（主轴转速300）
G43 H1 Z5.
M08（切削液开）
M29
S300
G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺纹深度，R安全平面，F螺距2，K重复次数）
G00 Z80. （退刀至z80）
G80
M05（主轴停）
M09（切削液关）
M30（程序结束）
G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。
扩展资料G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹

8. 数控g71用什么指令？

G71的使用出如下：
1．G71是外径毛坯的循环







G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。







2．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。







3．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。
太小可能会产生报警或过度，将值修改为合适的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。

扩展资料：
注意事项：
与普通机床相比，数控机床具有以下特点：







1．加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件。







2、在加工零件更换时，一般只需更换数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度高、刚性好，可选择一种良好的加工消耗，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；操作人员的素质越高，对维修人员的技术要求也就越高。







特点：数控机床是数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行解码，使机器能够移动和处理部件。