什么是10S?

1. 什么是10S?

10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养( SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约( SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、 习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头， 因此简称“10S”。

2. 10s是什么意思?

10S管理指：将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。

管理标准：
生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台账记录十项制定了五级管理标准，规定了相应的得分标准，被考核部门为生产车间。
办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范，被考核单位为各管理职能部门。

3. 10S的目的

一、促成效率的提高二、改善零件在库周转率三、降低生产成本四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活力代九、强化自主管理

4. 10S管理是什么？

10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。 
工厂现场管理10S简明概要
1、整理(SEIRI)
将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
2、整顿(SEITON)
把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
3、清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
4、清洁(SEIKETS)
维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
5、素养(SHITSUKE)
培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
6、安全(SAFETY)
保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
7、节约(SAVING)
减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
8、效率(SPEED)
选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
9、服务(SERVICE)： 将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。

10、坚持(SHIKOKU)：也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。

5. 什么是10S管理？

10S管理指：将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。

扩展资料：
管理标准：
生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台账记录十项制定了五级管理标准，规定了相应的得分标准，被考核部门为生产车间。
办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范，被考核单位为各管理职能部门。
参考资料来源：百度百科-10S

6. 什么是10S管理？

1、整理(SEIRI)，将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。 
2、整顿(SEITON)，把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
3、清扫(SEISO)，将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
4、清洁(SEIKETS)，维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
5、素养(SHITSUKE)，培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
6、安全(SAFETY)，保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
7、节约(SAVING)，减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
8、效率(SPEED)，选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
9、服务(SERVICE)，将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。
10、坚持(SHIKOKU)，也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志

7. 什么是10S管理？

10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。【摘要】
什么是10S管理？【提问】
10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。【回答】

8. 10S的十S简介

1.整理(SEIRI)2.整顿(SEITON)把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。3.清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。4.清洁(SEIKETS)维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。5.素养(SHITSUKE)培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。6.安全(SAFETY)保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。7.节约(SAVING)减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。8.效率(SPEED)选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。9.服务(SERVICE)将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输在每一个员工脑子里，使他们在日常行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。10.坚持(SHIKOKU)也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。