砂石生产线的介绍

1. 砂石生产线的介绍

制砂生产线一般也称之为砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备。砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，因此也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。

2. 砂石生产线与石料生产线有如不同？

沙石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，也称砂石料生产线。相当于石料生产线和砂石生产线的结合。砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线,本套砂石料生产线设备便能满足需要石料和人工沙同时生产的要求。
　　砂石生产线基本流程:石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎， 细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品； 未达到成品粒度要求的物料从振动 筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。
　　石料生产线的生产流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振 动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。而砂石生产线的流程较以上两种复杂，大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->① 反击式破碎机->振动筛->(成品石料)②冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂)。其中，振动筛可以共用，也可以分开来使用，各设备中间以溜槽或皮带输送机实现不同物理的传送。

3. 砂石料生产线的介绍

砂石料生产线是为了满足重点工程的需要利用机械的方式生产出人工砂石。其中包含沙子、骨料等。石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类。分类不同，生产线的设备配置有所不同。主要设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛到成品石子。

4. 制砂设备的发展前景如何？

　　天然砂枯竭，建筑用砂供不应求。随着社会的不断发展，人们开始重视生态和环境保护，限制天然砂的开采，再加上目前砂石价格越来越高，用砂高峰时甚至无砂可用，严重影响了工程建设的进展。在天然砂资源逐渐减少、甚至枯竭的状况下，制砂设备促进了机制砂的发展，也顺应了低碳经济的发展需求。
一、制砂设备的投资前景分析1、石头加工原料来源广泛
　　制砂设备能加工的原料除了普通的山石之外，河卵石、鹅卵石、花岗岩、铁矿石、尾矿、建筑垃圾等也可进行加工生成合格的机制砂，因此制砂设备的加工原料来源十分广泛。

2、制砂设备环保达标，绿色生产
　　制砂设备环保性高，进出料口都设置了密封收尘装置，能够有效减小粉尘污染，其破碎腔采用了自循环模式，石头物料在破碎腔内能进行充分的碰撞，产生的粉尘处于密封内部，在生产过程中还配置了遮盖装置和喷淋处理，能实现绿色、环保生产。
3、成品机制砂品极好
　　目前市场上的HVI制砂机、VSI制砂机和移动式制砂机等都具备沙子破碎功能，对石料除了破碎作用还有修饰功能，加工出来的成品机制砂其尺寸、粒型和品级都能人工调试，足以和河砂相媲美。

　　一套完整的制沙设备主要包括振动给料机、破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机、皮带输送机等设备装置，根据机制砂的生产模式可分为移动式制砂生产和固定式制砂生产，机制砂生产的关键在于设备的选择，因此要选择合适的制沙设备。
　　我国基础建筑建设发展迅速，砂石行业的发展也迎来了高峰，目前看来制砂设备市场前景大好。如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

5. 石英砂生产线的石英砂生产线

 首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。 该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。 干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。 从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。超过120Mesh的产品称为石英粉。超过120Mesh的产品称为石英粉。石英砂是采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截 污能力强、耐酸性能好等特点。石英莫式硬度为7，比重约2.65，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。 石英砂（粉）制作工艺可分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。

6. 如何提高砂石生产线产能和工作效率

　　科学合理地设计制砂生产线，能够有效地提高制砂生产效率，保证生产出来的砂石骨料品级良好
1、各个生产流程环节完备　　对于石料的加工生产，应该保证各个生产流程都具备，包括物料的前期破碎、中期的再次破碎以及最终的细碎整形过程，这样生产出来的物料才是符合生产要求的。
　　各个生产环节都是必不可少的。对于部分硬质石料来说，通常需要进行多次粗碎过程，才能进行后续的中细碎，否则我物料硬度太硬，破碎设备破碎起来难度较大，还可能对设备产生破损。

2、砂石生产线流程简洁　　当生产线流程各个环节都具备后，在设计生产线时要保证在生产效果的基础上，应保持生产线流畅且简洁，这样不仅能节省生产成本还能节省空间。
3、砂石生产线配套设施完备　　工欲善其事必先利其器，选择生产线的制砂设备更是如此。投资制砂生产线的金额不是小数字，因此配置成功的制砂设备十分重要，例如在制砂生产线中要设置必要的除尘设备和设施，为了避免石粉过多，达不到环保要求而造成制砂生产线停产的情况；对于污染较为严重的成品砂，我们可以对成品砂进行多次的清洗作业，最终生产洁净的成品砂。

7. 砂石料生产线的技术发展

我国人工砂石料加工得到了日益广泛的应用。石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、胶带输送机，洗砂机等设备组成。我国人工砂石生产技术的发展大致可分为三个阶段：摸索阶段、成熟阶段和不断创新的广泛应用阶段。我国的人工砂石料应用最早开始于上世纪60年代初建设的贵州猫跳河水电站，采用性能落后的锤式破碎机生产人工砂，且规模较小。65年映秀湾工程建成了生产能力为160t/h的人工砂石系统（以下简称“人工砂石系统”），自此拉开了我国人工石料生产技术研究、应用的序幕。当时，人工砂石料在国内的生产及应用还处于一片空白，如何进行人工砂石系统的工艺流程设计、制砂设备选型及如何提高产品质量和降低生产成本等，都是要在实践中探索的问题，人工砂石技术的研究进入了一个漫长的探索阶段，这一阶段一直延续至上世纪80年代末。在此期间，大型的人工砂石系统主要有乌江渡、漫湾及五强溪砂石系统等。经过近20年的探索，人工砂石技术虽然取得了一定的成就，但还很不成熟，尤其是系统设计仍然存在着许多缺陷，如工艺设计上采用了单一不变的模式：旋回式破碎机的粗碎中、细碎主要采用圆锥破碎机；棒磨机湿式制砂等，成品料级配调节能力不强。另一方面，经过这一时期的生产实践，进行了多方面的尝试，逐步解决了实际中遇到的很多技术难题，如花岗岩、石英岩等高SiO2含量岩石对设备的超常磨损的研究等，为我国更大规模地应用人工砂石料奠定了技术基础，积累了经验。进入90年代以后，水电开发的步伐加快，二滩、小浪底、万家寨、大朝山、三峡等一批特大型水电工程的相继开工建设，为人工砂石技术的成熟提供了千载难逢的机遇。小浪底工程连地砂石系统，设计处理能力700t/h（后经增容达1000t/h），料源为石英砂岩河卵石，SiO2平均含量为76%，最高抗压强度达351MPa，是截止目前国内已建工程砂石料加工原料中最坚硬的，对加工设备的磨蚀严重。但由于系统采用了国际著名厂商专门针对小浪底这种坚硬河卵石设计的破磨制砂设备，针对不同的粒度采用不同的破碎设备进行多级破碎，并采用任意循环的灵活生产工艺，不但保证了系统的正常运行，并且创造了高峰期平均月运行时间595h的全国最高记录。

8. 砂石生产线的性能优势

砂石生产线广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。砂石生产线的三大性能优势：1、较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。2、全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。3、应用范围更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。