影响喷砂机喷砂效果的因素有哪些？

1. 影响喷砂机喷砂效果的因素有哪些？

‍‍工件表面的粗糙度。影响工件表面粗糙度的因素有：工件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，工件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；工件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，喷砂后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表面变得越粗糙。当对工件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度，还会形成较大的应力集中，严重削弱喷砂的效果。
影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到工件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,最大极限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证，经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度试验中，通过试件的变形提高了喷砂强度的特性。喷砂机的喷砂覆盖率，在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，在放大镜下观察残留涂层在表面所占的比例，如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。在残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸除，即覆盖率为100%，此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。

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2. 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果

1、工件表面粗糙度
原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。
他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越
大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。
2、喷砂机的喷砂强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂磨料也会影响喷砂轻度。如RZG日照石榴石喷砂，硬度7.5-8，铁铝石榴石原生矿，菱形12面体或四角38面晶体，棱角多而锋利，喷砂速度可提高15~25%，省时间省磨料省成本，能轻松达到Sa3纯白级的清理效果。
同时，RZG石榴石磨料，比重4.0以上，所以扬尘极少，6道水洗，喷砂表面灰尘等级为1级，无游离硅和有害重金属，环保无尘，可以避免【【矽肺】】风险和【【重金属致癌风险】】~
3、喷砂覆盖率
覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，
工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例，
如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸
除，即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。

3. 喷砂机不喷砂的原因有哪些？

东久机械的经验：一、喷砂桶内之砂材已用完。泄气后，重新加砂即可。　　
二、喷嘴被异物阻塞：在喷砂机关机泄完气后，先将喷嘴套转下，检视喷砂能否有异物阻塞，若有将异物肃清即可。　
三、喷砂管被异物阻塞：
1、（无调砂器机型）管内被异物及过多砂材阻塞；
2、（有调砂器机型）管内被异物及过多砂材阻塞。　
四、砂材潮湿空气中含过多水份构成喷砂筒内砂材潮湿而构成调砂器口砂材阻塞。　
五、高压空气瞬间送入大量水份：除会构成筒内砂材潮湿外，喷砂机更会经由推力阀将水份送入喷砂管构成管壁潮湿粘附砂材机惹起阻塞。故应尽可能避免此现象发作，较好配奋冷冻单调机。　　
六、加砂时因无滤网而使大块异物进入喷砂筒卡在调砂器上：先将推力阀全关，调砂器全开，将压力缸充压，启动喷砂机，以压力将异物挤出；假设不行时，只需将砂筒底端调砂器拆下，将砂泄出，再将调砂器锁回；然后，将砂材经滤网筛过，再重新参与砂筒即可。
七、推力阀开得过大及调得过小（或全关）：都极易构成不出砂情况，宜留意。　　
八、加砂时超越砂筒容量:加砂超量也极易构成塞头闭塞不确实，而无法加压；故加砂时，特别留意加砂量。

4. 自动喷砂机故障产生的原因有那些？如何排除？

原因1：喷砂桶内的砂材已用完。
    故障排除方法：压力桶卸气后，重新加砂即可。
    原因2：喷嘴被异物阻塞。
    故障排除方法：关机卸完气后，先将喷砂嘴套转下，检查喷砂嘴是否有异物阻塞，若有将异物清除即可。
    原因3：管内被异物及过多砂材阻塞。
    故障排除方法：在关机卸完气后，先将喷砂嘴转下，喷砂桶再充气，然后推力桶打开利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可。若无则需要将管子拆下来清理或换新。
原因4：加入潮湿的砂材（水汽或雨水跑入喷砂桶内）造成调砂器口砂材阻塞。
    故障排除方法：首先取下喷嘴（或拆除喷砂管），将推；力阀全关，调砂器全开，再将进气阀全开，让气将桶内的湿砂硬挤出来。一边半桶内湿砂推出，一边将推力瞬时全开和全关协助清理管内湿砂。如果这样无效时，只有将砂桶底端调砂器拆下，将砂卸出，再将调砂器锁回，然后，将砂材重新弄干后，经滤网筛过，在重新加入砂桶内即可。
    原因5：高压空气瞬间送入大量水分造成桶内砂材潮湿，或经由推力阀将水分吸入喷砂管造成管壁潮湿粘砂，因而引起阻塞。
    故障排除方法：除以上项排除法操作外，更好加装冷冻干燥机。
    原因6：加砂未过滤而使大块异物进入喷砂桶卡在调砂器上，引起阻塞，无法出砂。
    故障排除方法：只有将砂桶底端调砂器拆下，将砂卸出，再将调砂器锁回，然后，将砂材经滤网筛过，再重新加入砂桶内即可。

5. 自动喷砂机使用时有哪些需要注意的？

在制造行业当中，机械一直都是工厂生产的重要装置，没有机器稳定的运行就没办法进行生产。为了保证机器能够正常使用，一般都会使用自动喷砂机进行清理和维护。
目前的自动喷砂机氛围普压开放式喷砂机和加压开放式喷砂机两个种类。普压自动喷砂机的工作原理是，以压缩空气作为动力，通过气流的高速运动在喷枪内构成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪,然后再通过压缩空气的加快,使磨料由喷嘴射出,喷射到被加工外表,到达预期的加工。 
吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加快动力，广泛的应用在船只、水工、石油、钢结构、模具等喷涂前处理，可以将金属工件外表吸附的杂质和残留物清理干净，避免工件因为杂质过多，影响到接下来的生产工序，甚至是影响整个生产的稳定性。
为了保证自动喷砂机的稳定性，在使用前一定要做好检查。在达到一定的除锈要求之后，环境的温度和湿度合适的情况下才能进行涂装。如果发现自动喷砂机的外表结露，就要停止涂装施工。在能够涂装之后，四个小时之内避免自动喷砂机被雨水淋到。
依据不同的涂料及所喷部位,挑选不同的喷涂枪嘴:检査喷涂机及管路、喷枪是否联接健壮。涂装前还要运用毛刷或洁净的压缩空气铲除工件外表浮尘及其它污物。
对很多工厂来说，机械的正常使用是至关重要的一个环节。一旦机器出现问题，工厂面临的就是停工停产。因此，拥有一台性能稳定，质量好的自动喷砂机有助于厂家机械稳定的运行，同时能够保证生产效率，并且让厂家按时完成产品的交付。

6. 影响喷砂效果的原因有哪些？

影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等，在规定的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100%;反之， 搜盖率会下降。

7. 自动喷砂机的优点有哪些？

1、自动喷砂机喷砂时，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变;
    2、零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应;
    3、可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用;
    4、处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求;
    5、能耗低，费用省;
    6、不污染环境，省去了环境治理费用。

8. 全自动喷砂机又怎样的效果

喷砂出来的效果是处决于砂料，不同的喷砂磨料喷出来的效果都是有所不同。
全自动喷砂机跟手动喷砂机的区别在于喷砂效率跟喷砂均匀程度。
我们专业生产喷砂机、抛丸机及喷砂配件、磨料等。

输送式全自动喷砂机也叫平面式自动喷砂机、流水线喷砂机。他是一款高产量的自动喷砂机，需要喷砂的产品放在左侧，自动输送带会将喷砂的产品自动带入喷砂室自动喷砂，喷砂完成后，输送带把产品带入吹净室自动吹干净，最好输送带自动将产品带出，人工将产品取出。整道工序是自动连续完成。用户也可以根据工厂的实际情况，比如配上流水操作，这样的话，整道生产工序可实现不需要人工操作方式。
　　输送式全自动喷砂机一般适合产品有：适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。
特点：
1.       采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；
2.       每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广
3.       采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；
4.       采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；
5.       喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；
6.       独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘）
7.       磨料挥手采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。