中密度纤维板的参数

1. 中密度纤维板的参数

国产一级中密度纤维板技术标准参数规定如下:(1)板件厚度偏差要小,一般应控制在±0.3mm；(2)吸水厚度膨胀率≤12%;(3)游离甲醛含量不超过70mg/100g;(4)握螺钉力:垂直板面≥1150N,平行板面≥660N； (5)板件静曲强度≥17.2MPa;

2. gb国家标准 中密度纤维板

中密度纤维板是将经过挑选的木材原料加工成纤维后,施加脲醛树脂和其它助剂,经特殊工艺制成密度约为0.5-0.88gcm3的一种人造板材。

  国产一级中密度纤维板技术标准参数规定如下: 

  (1)板件厚度偏差要小,一般应控制在±0.3mm；

  (2)吸水厚度膨胀率≤12%;

  (3)游离甲醛含量不超过70mg/100g; 

  (4)握螺钉力:垂直板面≥1150N,平行板面≥660N；

  (5)板件静曲强度≥17.2MPa;

3. 中密度纤维板国家检测标准

法律分析：《中华人民共和国国家标准:中密度纤维板(GB/T11718-2009代替GB/T11718-1999)》标准规定了中密度纤维板的术语、定义和缩略语、分类和附加分类、要求、测量和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于干法生产的中密度纤维板。注：本标准规定的产品性能要求，不作为工程设计应用的特征值。若中密度纤维板被归类为承重板或指定建筑结构应用以及将其替代用于特定的承重用途时，其相关的特征性能还应符合国家有关标准（规范）要求。法律依据：《中密度纤维板国家检测标准》 第二条 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为450-880kg/m3。也可加入其他合适的添加剂加以改善板材特性。

4. 中密度纤维板的性能

 中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。

5. 中密度纤维板的介绍

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。      中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。

6. 中密度纤维板的简介

中密度纤维板（英文名：Medium Density Fiberboard，缩写为MDF，简称中纤板）。中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米。中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，之后高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。成分：木材或除木材外的植物纤维密度：0.5-0.88g/cm3制作方法：将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的。

7. 中密度高密度纤维板的介绍

郑州新华木业中密度板，英文名为Medium-densityfiberboard，简称MDF或MDFB，中文简称也叫做中纤板。中密度纤维板(人造板)的一种，中密度纤维板在中国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好，在添加石蜡等物品后能防水防潮。

8. 中密度纤维板流程

生产工艺流程简述

     1，削片—筛选

      生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装
载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片
机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机
的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。
由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。
储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料
量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木
片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。

    然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除
去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎
石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料
的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价
较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中
厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺
旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
     2， 热磨—施胶—干燥
    木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，
预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木
片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮
器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由
运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机
起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。

    与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石
蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷
射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。

干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前
进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维
被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计
风量为95000M3/H，风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进
料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例
控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了
火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和
自动灭火系统）。在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排
出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯
和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。