模具装配主要有哪几种方法？

1. 模具装配主要有哪几种方法？

模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。
（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。
（2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。
模具的装配工艺过程： ⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。 ⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。
冲压模具的装配的注意事项：
⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。
⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。
⑶对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不恰当的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的。

2. 模具装配主要有哪几种方法

模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。
（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。
（2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。
模具的装配工艺过程：
⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。
⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。
冲压模具的装配的注意事项：
⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。
⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。
⑶对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不恰当的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的。

3. 模具装配主要有哪几种方法

1.装配时能引起较大问题的另一领域是一种把包含部件的板被安装在一起移动来节约时间的常见方法。例如，防松套筒板用螺栓连接到一个带32个套筒的背板。假定套筒将可靠地定位到各自的孔内，整个部件然后通过导向销和导向套滑入垫板。如果板和任何硬化的内部部件之间在每个孔上有一个相对的30度(相对于典型的45度)的导向，这种方法在某种程度上是可靠的。但是当试图一次把太多的部件插入其各自的孔内时，多数模具(尤其是较旧的那些)由于很少有导向，其部件和板上锋利的端部会损坏。
  2.   如果仅仅是部件中的一件受牵制或没有完全起动，精确地确定是哪一个板引起粘结就很困难，并将促使着急的技师又一次大发牢骚。
   3.   更可靠的办法是在装配时卸下背板并让防松套筒板上的32个套筒往后稍退以避免出错。当你在对准导向销和导向套时，这将防止套筒接触到孔的边缘。
首先在垫板内对准导向销和导向套，然后滑入防松套筒板。
     4.  这将使套筒更精确和可靠地同时滑入各自的孔内。如果感觉到阻力，你确切地知道是哪个套筒滞留，并能停止和调查。
 5.      模具维护时看起来似乎简单的另一个任务是安装数百个支撑板和部件的SHCS。完成这个任务的多数问题归因于个人对于“紧”的概念。用手或气动工具拧紧螺栓的目的仅仅是确保它们不会因振动而松开。为了反击这种做法，一些工厂使用要求所有的SHCS用某一设定的通常由螺栓的螺纹/直径和钢材类型决定的扭矩值进行拧紧的S.O.P.规则。这是有效的，但实际上会降低装配的速度。更有效的方法是通过使用有刻度的扭矩扳手进行试验来感觉合适的扭矩值。如果你使用气枪的话，你应使用扭矩扳手来校验气枪上不同的离合器设定值。监控螺栓的拧紧问题将确定你的技师是否需要有关扭矩扳手的进修课程。
SHCS和内六角扳手的质量也对安装有帮助。如果公司不能确信工具质量的价值，技工通常将自行购买或使用廉价的免费赠
       6.装配的方法通常根据模具的特点和工厂的经验而确定。只要你有一组有经验的技师做用相似的设备进行工作，总会牵涉某种程度的竞争和个性，将导致不同的风格。这对工厂来说是一种健康的形势，而且只要个性不是难以控制和妨碍沟通，就能获得节约时间的方法。所以如果对照的装配风格仅仅有数小时的区别，而采用不同的风格不存在模具的性能问题，那么这是可接受的。
挑战在于让一个有竞争力、竞争技巧的商人采纳由某人开发的标准流程。作为一个维修小组，当所有技师以预定一致的风格完成关键工作时，实现很大的时间节约并提高模具的性能和可靠性。
         7.当制定要求遵守的标准装配流程而且这些决定基于比较技师的平均维修时间、模具维修可靠性和性能问题时，经理和主管一定要小心。目标是要维护鼓励新思路的环境，但需要足够的控制以防止不一致的结果。

4. 模具装配图上材料都怎么写

模具装配图上的材料填写注意事项：
首先，螺纹紧固件不要填写到具体材料牌号。
其次，明细栏中的材料栏不应空白不写。
对于那些由不同材料牌号结合在一起不分离，相互之间又不能动的零部件，应在材料栏中填写结合件，而不应该空白不写。
再次，零件的材料牌号应积极采用新的牌号表示法，及时用新牌号替代老牌号。
最后，注意制图及相关标准的新变化，积极地正确地采用新标准。
制图及相关的新标准大多采用国际标准，体现了最新科技发展，我们应该积极、正确地使用这些新的标准。

5. 什么是模具装配

模具装配一般有四个阶段，分别是装配前的一些准备工作，组件装配、总装配、检验调试这四个阶段，那模具装配的特点是什么?工序集中，工艺灵活性大，手工操作所占的比重较大这就是模具装配的特点，除了这些在对技术工人也是有很高的要求。工人必须要有较高的技术水平和多方面的工艺知识而且所使用的设备和装配工具都是以通用设备和工具为主要的。
　　第一，装配前的一些准备工作
　　1、熟悉装配工艺规程
　　原因：在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。
　　目的：注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。
　　2、彻底了解总装图
　　目的：可以深入了解模具的结构特点和工作性能;了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。
　　3、检查核对零件
　　根据总装图上的零件明细表，清点零件数量是否够数，随后将各个零件仔细清洗干净，再仔细检查主要零件，如型腔的形状和尺寸公差，查明各部位配合面的间隙，加工余量，有无变形和裂纹缺陷等。
　　4、掌握模具验收技术
　　掌握模具验收技术条件模具的验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配时的工艺依据。
　　5、开拓装配场地
　　原因：装配模具时，需要有一个良好的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。
　　6、准备好标准件及相关材料
　　每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找。
　　第二、组件装配阶段
　　按照各零件所具有的功能进行部件组装。
　　第三、总装配阶段
　　1、选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。
　　2、将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具。
　　3、模具装配完成后，必须保证装配精度，达到规定的技术要求。
　　第四、检验调试阶段
　　1、按照模具验收技术条件，检验模具各部分功能。
　　2、在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。

6. 装配式模具的主要类型不包括

模具种类有：
冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模：分为压制成回型模、注射答成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模：锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。

扩展资料：
1、使用寿命

模具的使用寿命将直接影响构件的制造成本，所以在模具设计时就要考虑到给模具赋予一个合理的刚度，PC构件厂家增大模具周转次数。这样就可以保证在某个项目中不会因为模具刚度不够导致二次追加模具或增大模具维修费用。

2、通用性：

模具设计人员还要考虑如何实现模具的通用性，也就是增大模具重复利用率。
由于住宅工业化推广时间较短，各设计院之间并没有统一的设计标准，导致一个项目结束相关模具基本上就是报废，所以在预制构件费用摊销上模具占据5％～10％的费用，一旦作为废铁变卖无论对构件厂还是甲方都是一个极大的浪费，所以设计人员在设计之初就应该考虑如何实现模具通用性。

3、方便生产：

模具最终是为构件厂生产服务，所以模具设计人员一定要懂得构件生产工艺，如不懂得生产工艺技术实力再强的机械加工厂家也不能很好的完成模具设计，只能说可以很好实现模具刚度、尺寸，但不一定能符合构件生产工艺。
装配式PC构件模具影响生产效率主要体现在组模和拆模两道工序，所以在模具设计时必须要考虑到如何在保证模具精度和强度的前提下减少模具组装时间，还有一点是在保证拆模过程中不损坏构件的前提下方便工人操作拆卸模板。所以说模具的发展方向必定是轻量化，多功能化。

4、方便运输

这里所说的运输是指在车间内部完成，在自动化生产线上模具是要跟着工序动的，所以就涉及到模具运输问题。设计模具时充分考虑这点，就是在保证模具刚度和周转次数的基础上，通过受力计算尽可能的降低模板重量，达到不靠吊车，只需2名工人就可以实现模具运输工作。

5、三维软件设计

PC构件模具的制作由于构件造型复杂，特别是三明治外墙板构件存在企口造型、灌浆套筒开口及大量的外露筋，采用三维软件进行设计，使整套模具设计体系更加直观化、精准化，将大量的脑力工作通过三维软件的手段进行简化，可直接对应构件建模进行检查纠错。

7. 模具装配的基本原则是什么？

确定装配顺序时应考虑以下原则
预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等。
先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。
(1)
模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)
经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。(3)
定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。(4)
安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。(5)
压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。(6)
大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。(7)
带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。(8)
冷却水管和安装应保证密封。(9)
模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。(10)
调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。(11)
把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺

8. 装配式模具的主要类型不包括

模具种类有：
冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模：分为压制成回型模、注射答成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模：锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。

扩展资料：
1、使用寿命

模具的使用寿命将直接影响构件的制造成本，所以在模具设计时就要考虑到给模具赋予一个合理的刚度，PC构件厂家增大模具周转次数。这样就可以保证在某个项目中不会因为模具刚度不够导致二次追加模具或增大模具维修费用。

2、通用性：

模具设计人员还要考虑如何实现模具的通用性，也就是增大模具重复利用率。
由于住宅工业化推广时间较短，各设计院之间并没有统一的设计标准，导致一个项目结束相关模具基本上就是报废，所以在预制构件费用摊销上模具占据5％～10％的费用，一旦作为废铁变卖无论对构件厂还是甲方都是一个极大的浪费，所以设计人员在设计之初就应该考虑如何实现模具通用性。

3、方便生产：

模具最终是为构件厂生产服务，所以模具设计人员一定要懂得构件生产工艺，如不懂得生产工艺技术实力再强的机械加工厂家也不能很好的完成模具设计，只能说可以很好实现模具刚度、尺寸，但不一定能符合构件生产工艺。
装配式PC构件模具影响生产效率主要体现在组模和拆模两道工序，所以在模具设计时必须要考虑到如何在保证模具精度和强度的前提下减少模具组装时间，还有一点是在保证拆模过程中不损坏构件的前提下方便工人操作拆卸模板。所以说模具的发展方向必定是轻量化，多功能化。

4、方便运输

这里所说的运输是指在车间内部完成，在自动化生产线上模具是要跟着工序动的，所以就涉及到模具运输问题。设计模具时充分考虑这点，就是在保证模具刚度和周转次数的基础上，通过受力计算尽可能的降低模板重量，达到不靠吊车，只需2名工人就可以实现模具运输工作。

5、三维软件设计

PC构件模具的制作由于构件造型复杂，特别是三明治外墙板构件存在企口造型、灌浆套筒开口及大量的外露筋，采用三维软件进行设计，使整套模具设计体系更加直观化、精准化，将大量的脑力工作通过三维软件的手段进行简化，可直接对应构件建模进行检查纠错。