金刚石陶瓷砂轮的介绍

1. 金刚石陶瓷砂轮的介绍

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。同树脂结合剂金刚石砂轮相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中 。

2. 陶瓷金刚石砂轮的介绍

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点，一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。

3. 陶瓷金刚石砂轮的概况

用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。主要分为：陶瓷砂轮（碳化硅、棕刚玉、白刚玉等）和陶瓷超硬砂轮（陶瓷结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂CBN砂轮）两大类。

4. 金刚石陶瓷砂轮的分类

金刚石陶瓷砂轮主要分为：◆平行◆杯型◆碗型◆碟型等多种形状。

5. 陶瓷金刚石砂轮的属性

砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。 磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。。金刚石：适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。 粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。国标规定了磨料和微粉两种粒度号。一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w1.5~80/100 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。 根据机床类型和加工需要，将砂轮制成各种标准的形状和尺寸。详情可参阅磨具标准

6. 金刚石砂轮的说明

一.SD：合成人造金刚石SDC：金属披覆之合成人造金钢石CBN：立方体氮化硼粗粒度：80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#微粒：400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#二.结合度：是指结合剂的软硬程度三.集中度:是指钻石重量与钻石层体积的百分比,其中按IDAS-703规定,以钻石层的体积1cm当中含4.4CT之磨料称为集中100%，并以此比率为基准表示集中度。四.制造方法和结合剂区分：记号：B M V E结合剂：树脂结合剂/金属结合剂/瓷质结合剂/电镀法因电镀法是用金属镍，通过电镀形式把钻石或CBN磨粒固定在基体表面，通常把电镀法（E）合并成金属结合剂形式。

7. 金刚石陶瓷砂轮的特点

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削时，具有以下特点；◆  磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞；◆  具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显；◆  磨削力小，磨削温度低；◆  磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。

8. 金刚石陶瓷砂轮的用途

正是基于陶瓷砂轮结合剂金刚石砂轮的上述优点，陶瓷结合剂宝石砂轮的出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。