塑料模具中型芯的作用是什么

1. 塑料模具中型芯的作用是什么

打个比方，世界上有男人和女人两种，为了繁衍，得男女配合才能进行下去。你的问题中型芯是干嘛的，得结合型腔来说。型芯是凸模，型腔是凹模，当合模后，凹凸配合之间的缝隙，注进塑胶，才能做出塑胶件。

2. 做塑胶模时模具中做的撑头起什么作用？

　　撑头为模具设计中必用的零件．其英文名为support pillar．作用是防止模板变形．加长模具使用寿命。

　　塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
　　主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

3. 塑胶模具设计中热流道的作用有哪些

热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。
热流道的优点：
节约原材料，降低成。                    
2.缩短成型周期，提高机器效率
3.改善制品表面质量和力学性能。   
4.不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5.可经济地以侧浇口成型单个制品。
6.提高自动化程度。
7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8.多模腔模具的注塑件质量一致。
9.提高注塑制品表面美观度。
热流道的缺点：
1. 模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2. 开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。
3. 出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

4. 塑料模具中什么是走胶

走胶也成为跑飞（毛）边，披风，漏胶，

是封胶面之间有间隙导致

解决对策有：
1，锁模力不够 
2，模具配合问题 
3，导柱弯曲 
4，配合面有异物 
5，塑胶制品温度过高（流动性越大越容易走胶）

5. 放电在塑胶模具中起到的作用

是起到缓冲的作用哦，拆电极就是在直角的地方，那就要拆电极去清理拐弯的时候刀做不到的地方，刀路要拐弯，有些地方就不能做到位的. 不知道你现在是否明白了，要是还有不明白之处，模仁要用到一个机械设备数控编程《简称cnc》进行加工，如果要了解注塑，工程塑料，改性塑料这些http://www.gzselon.com聚赛龙工程塑料，改性塑料，PP，尼龙，塑胶

6. 塑胶模具胶口的选择及优缺点

　浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕小等要求。
   一、浇口位置需要满足的5个要求
   1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)
   2.产品功能要求
   3.模具加工要求
   4.产品的翘曲变形
   5.浇口容不容易去除
　二、对生产和功能的影响
    1.流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。
    2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（CoreShaft）。
　三、选择浇口位置的技巧
    1.浇口(Gate)
    浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:
   1）模穴注不久,浇口即冷结
   2）除水口简易
   3）除水口完毕,仅留下少许痕迹
   4）使多个模穴的填料较易控制
   5）减少填料过多现象
   2.浇口位置以及尺寸
   1）将浇口放置于产品较厚处，从较厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
   2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
   3）当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此 凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。
   决定浇口位置时,应紧守下列原则:
   1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
   2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.
   3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.
   4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.
   5.浇口的位置应与各方面配合。
   设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:
   1）浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。
    2）浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽 可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.
   3.浇口尺寸：
    浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:
   1）胶料流动特性
   2）模件之厚薄
   3）注入模腔的胶料量
   4）熔解温度
    5）工模温度
　四、浇口的平衡
   如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法，以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。
     浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。
　　五、直接浇口(DirectGate)或大水口(SprueGate)
    浇道直接供应塑料到制成品，浇道黏附在制成品上。在两板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多只。
缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观，而水口印大小在于唧咀的细直径孔。
     六、唧咀的脱模角，唧咀的长度
     因为大水口印可以减细,只要将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度，所以只有唧咀长度可以减短,用加长唧咀即可。
    浇口选择：
    浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
    1）使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
    2）型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
    PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品，装配在前模(A板)的正中间）
　　

7. 塑胶模具的限位开关是做什么用的啊，在塑胶模具中起到什么作用呢？希望得到详细的解答，谢谢！

模具顶出需要有一个保护，保证模具在合模前，顶针必须退到位，否则定模必被撞坏。一般情况下，顶板复位杆就能起到保护的作用。但是若复杂模具，结构上有滑块，斜顶等机构，在合模前，必须要保证顶针完全退到位，此时的顶板复位杆起不到保护的作用了。当复位杆压合顶板后退的话，顶针后退动作与滑块闭合动作同时进行，滑块还是会被撞坏的。
根据上面的叙述，当模具上有滑块或斜顶，就必须让注塑机知道，合模前顶针板到底有没有退到位，在顶板和模板压合的位置加装一个限位开关，顶板退到位，开关闭合，给出注塑机信号合模，若顶板未退到位，限位开关接触不到，注塑机得不到信号就不能合模。从而起到保护模具的作用。

8. 磨床在塑料模具加工中起到的作用

朋友你好！
       大大算不上，就是个路人，我没有较高的文凭，只是把我知道的给你说一说，你再总结一下，看看能否对你有所帮助。
       在绝大多数模具加工行业当中磨床都是必不可少的一样机器。我们知道，塑料模具的主要材质是钢（也就是铁Fe)，各种型号的钢。在平面加工的时候，钢材可以轻易的吸附在磨床的吸盘上，加工的精度和简单的操作是别的机器无法比拟的。
     模具钢材在出厂时是不规则的毛坯，除了要用重型切削装备进行加工外还要用大型水磨进行磨面加工（这适用于模架的加工和模具材料的加工）
     在塑料模具加工过程当中有很多配件也需要磨床的介入。最常用的比如模具内的胶位针，有些是需要针的端部比较平整的，而且长度要求也很严格，手工是显然达不到要求的。别的机器也不是理想的选择。
     还有些情况是要用磨床加工的，比如有些模具因为各种原因是需要淬火的，甚至有些硬度较高，这样的时候磨床就能发挥它的优势了。
    （平面）磨床的主要优势就是加工精度高，操作简单，光洁度理想。但它的缺点也有，比如加工效率比较低，不适合重切削。也就是说没有最好的机器，只有最适合的机器。
      磨床使用当中容易出现的问题有一些，比如砂轮的震动引起的磨面有波纹，造成的光洁度甚至尺寸的误差，解决方法为，调整砂轮平衡，及时用修整笔修整砂轮。
      就写这么多了，希望对你有所帮助。