注塑机可分哪几大系统

1. 注塑机可分哪几大系统

注塑机大致可包含如下几大系统
1、注塑系统
　　注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、产经报告注塑机螺杆/式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作心用是，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的庄力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要是加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
　　2、液压系统
　　液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液爪辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液抓力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
　　3、合模系统
　　合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给子模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防lh－模具开缝，造成制品的不良现状。
　　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
　　4、加热／冷却系统
　　加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒/一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
　　5、电气控制系统
　　电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
　　6、安全保护与监测系统
　　注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气―机械―液仄的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
　　7、润滑系统
　　打谬系统是注塑机/的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

2. 注塑机的结构系统有哪些？

注射机的结构：
a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能
b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能                         
c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机
d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板、德库玛

3. 注塑机的结构系统有哪些

1、注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
2、合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
3、液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
4、电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
5、加热/冷却
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
6、润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
7、安全监测
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

4. 注塑机的种类有哪些？

　　由于注塑制品的结构和种类比较多，所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多。注塑机按以下几种方式进行分类：
　　1.按对原料的塑化和注射方式分类。
　　2.按注射机外形结构不同分类。
　　3.按注塑机的加工能力分类。
　　4.按注射机的特殊用途分类。
　　按对原料的塑化和注射方式分类，又可以将注塑机分为：(1)柱塞式、(2)往复螺杆式和(3)螺杆塑化柱塞注射式三种。
　　按注射机外形结构不同，又可分为：(1)立式注塑机、(2)卧式注射机、(3)角式注射机、(4)多模注射机、(5)组合式注射机。
　　按加工能力的大小给注射机分类，可分为：(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机。
　　按注射机的用途分类可分为：(1)通用型注射机、(2)排气式注射机、(3)精密度高速注射机、(4)塑料鞋用注射机、(5)三注射头单模位注射机、(6)双注射头两模位注射机。

5. 注塑机的优势有哪些?

注塑机的优势有
生产效果高
产品成品率高
投入回报快

操起起来比较简单方便售后能力有保障

6. 注塑机都有哪些结构功能？

1、注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。2、合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。3、液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。4、电气控制电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。5、加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。6、润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。7、安全监测注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

7. 注塑机由几个系统组成?

注塑模具由动模和定模两部分组成， 动模安装在注塑成型机的移动模板上， 定模安装在注塑机的固定模板上。 在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。 开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图 1-1 所示为典型的单 分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用， 一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。   1 —定位圈； 2 —主流道衬套； 3 —定模座板； 4 —定模板； 5 — 动模板； 6 —动模板； 7 —动模底座； 8 —推出固定板； 9 —推板； 10 —拉料杆； 11 —推杆； 12 —导柱； 13 —型芯（ 凸模）； 14 —凹模； 15 —冷却水通道  图   1-1  ·   成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。 型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件 13 和件 1 4 组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成， 有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。  ·   浇注系统：浇注系统又称为流道系统， 它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道， 通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 浇注系统的设计十分重要， 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。  ·   导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接， 在模具中必须设置导向部件。 在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件， 有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、 外锥面来辅助定位（第 6.3 节中会详细讲解）。 为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象， 一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件， 如导柱和导套。  ·   推出机构：在开模过程中， 需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。如图 1-1 所示，推出机构由推杆 11 和推出固定板 8 、推板 9 及主流道的拉料 杆 10 组成。推出固定板和推板夹持住推杆。 在推板中一般还固定有复位杆， 复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。  ·   调温系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求， 需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模， 主要是设计冷却系统使模具冷却。 模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却通道， 利用循环流动的冷却水带走模具的热量； 模具的加热除可用冷却水通道引入热水或蒸汽外， 还可在模具内部和周围安装电加热元件。  ·   排气槽：排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。 常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。 由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件， 因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽， 一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用， 有时可不必另外开设排气沟槽。  ·   侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的塑件， 在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模， 此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

8. 注塑机都有哪些类型特点？

一、立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。二、卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低，供料方便，检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。三、角式注塑机角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。四、双色注塑机可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。五、多工位成型机其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。六、电动注塑机全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。