TPE包胶ABS，为什么粘性不好？_TPE厂家

1. TPE包胶ABS，为什么粘性不好？_TPE厂家

诸如运动器材，电子电器，日用制品，医疗制品，汽车配件，五金工具等，TPE与硬塑料的默契配合，屡见不鲜。
TPE通常指的是热塑性弹性体的通称，包括TPU,TPV,TPEE,TPAE,TPS,等很多种弹性体。通常应用于包胶的TPE属于聚苯乙烯TPS类弹性体。TPS类弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPS类弹性体应用非常广泛，TPE（下文为方便，将TPS用TPE来表述）包胶ABS，只是TPE应用之冰山一角。由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料如PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。
TPE的复合注塑，以TPE与ABS材料的包胶二次成型为常见（另TPE与PP的包胶也很普遍）。关于TPE与ABS的包胶加工，用户最为关注的是TPE与ABS的粘性。笔者在此简要分析TPE包胶ABS，影响TPE与ABS的粘性的主要因素。
笔者认为，主要有以下两点：
1.TPE的配方。TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。
2.TPE二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。
这里，一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。因此，用户在找TPE包胶ABS料供应商时，建议找正规的TPE生产厂家，他们能根据用户的要求提供合适的TPE配方及牌号。关于具体的二次注塑温度，跟TPE基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃，建议在生产加工时向供应商索取或咨询。
其他如ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响，但都是次要因素。
关于产品设计，这里简要提到一点，就是要注意TPE部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。

2. PVC包胶TPE如何实现粘合

如何改善TPE包胶PA粘接不牢?TPE包胶尼龙PA要粘结得很牢固，这在业内是较难的。要改善粘合性不佳的问题，需要从以下几个方面入手：
1. 材料方面
需改善TPE配混体系的极性(目前多采用添加接枝剂来实现)，使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。
2.合适的包覆成型温度
TPE的包覆成型温度需要足够的高，最好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。
3.应注意模具流道及进胶口的设计
对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长，将会大为降低胶料熔体温度，从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是：(趁热)快速包覆粘合。
4.尼龙件的预热烘烤
对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。
5.尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理
将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。但这是借助物理机械力来实现，不是化学意义的粘合。

3. TPE包胶ABS，为什么粘性不好？_TPE厂家

目前市场上高档的电动工具，健身器材配件，一般有用到尼龙及tpe塑胶。尼龙是作为产品的骨架材料，外面包胶的一层软胶tpe赋予了产品柔软舒适的触感，良好的止滑性及一定的抗冲击性能。目前弹性体行业tpe材料粘尼龙效果不是特别的好。粘合效果的好坏，跟tpe材料的配方关系很大，本文只讨论配方确定的情形下，改善tpe与尼龙粘合效果的一些方法技巧。
1.足够的注塑温度。这是由tpe配方决定的。包胶尼龙，tpe注塑温度要在190摄氏度以上为佳，不超过240度都可。特别是要获得真包胶的效果，注塑温度尽量高些。因为尼龙的软化温度在250-260度，在保证tpe不降解的前提下，tpe与尼龙软化温度越接近，包胶效果越好。
2.产品包胶部位结构的设计，尽量做到尺寸圆滑，无明显的棱角，增大tpe与尼龙硬胶接触的紧密性。
3.在尼龙骨架件无关重要的位置上开些小孔，或制造些不光滑的表面，加大tpe与尼龙的接触面积(可从修改注塑尼龙制件的模具着手），使tpe软胶通过小孔嵌入到尼龙骨架材料内，起到箍嵌效果。实际上是真包与假包效果并用。
4.对新开的模具，需注意模具进浇口及流道的设计。因tpe包胶层一般比较薄，厚度在1-2mm为常见，而包胶层尺寸一般在几十甚至上百mm，因此必须保证tpe软胶能充满模腔，不缺胶，不劈缝，保证tpe与尼龙的粘合性。

4. TPE包胶ABS，为什么粘性不好？_TPE厂家

诸如运动器材，电子电器，日用制品，医疗制品，汽车配件，五金工具等，TPE与硬塑料的默契配合，屡见不鲜。
TPE通常指的是热塑性弹性体的通称，包括TPU,TPV,TPEE,TPAE,TPS,等很多种弹性体。通常应用于包胶的TPE属于聚苯乙烯TPS类弹性体。TPS类弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPS类弹性体应用非常广泛，TPE（下文为方便，将TPS用TPE来表述）包胶ABS，只是TPE应用之冰山一角。由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料如PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。
TPE的复合注塑，以TPE与ABS材料的包胶二次成型为常见（另TPE与PP的包胶也很普遍）。关于TPE与ABS的包胶加工，用户最为关注的是TPE与ABS的粘性。笔者在此简要分析TPE包胶ABS，影响TPE与ABS的粘性的主要因素。
笔者认为，主要有以下两点：
1.TPE的配方。TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。
2.TPE二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。
这里，一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。因此，用户在找TPE包胶ABS料供应商时，建议找正规的TPE生产厂家，他们能根据用户的要求提供合适的TPE配方及牌号。关于具体的二次注塑温度，跟TPE基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃，建议在生产加工时向供应商索取或咨询。
其他如ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响，但都是次要因素。
关于产品设计，这里简要提到一点，就是要注意TPE部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。

5. TPE包胶ABS，为什么粘性不好？_TPE厂家

诸如运动器材，电子电器，日用制品，医疗制品，汽车配件，五金工具等，TPE与硬塑料的默契配合，屡见不鲜。
TPE通常指的是热塑性弹性体的通称，包括TPU,TPV,TPEE,TPAE,TPS,等很多种弹性体。通常应用于包胶的TPE属于聚苯乙烯TPS类弹性体。TPS类弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPS类弹性体应用非常广泛，TPE（下文为方便，将TPS用TPE来表述）包胶ABS，只是TPE应用之冰山一角。由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料如PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。
TPE的复合注塑，以TPE与ABS材料的包胶二次成型为常见（另TPE与PP的包胶也很普遍）。关于TPE与ABS的包胶加工，用户最为关注的是TPE与ABS的粘性。笔者在此简要分析TPE包胶ABS，影响TPE与ABS的粘性的主要因素。
笔者认为，主要有以下两点：
1.TPE的配方。TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。
2.TPE二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。
这里，一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。因此，用户在找TPE包胶ABS料供应商时，建议找正规的TPE生产厂家，他们能根据用户的要求提供合适的TPE配方及牌号。关于具体的二次注塑温度，跟TPE基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃，建议在生产加工时向供应商索取或咨询。
其他如ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响，但都是次要因素。
关于产品设计，这里简要提到一点，就是要注意TPE部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。

6. TPE包胶有什么要求

1.机器选择（注塑成型）

  锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5－3吨，可采用压缩比为2:1－3:1的通用螺杆，注射量应为机膛容量的25%－75%，通常在加工温度下最长的停留时间应为8－10分钟。在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热。建议的注射喷嘴直径为1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)。

  2.主流道

  一般可采用带3C出模角的标准主流道设计，软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针，倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。

  3.收缩率

  TPE材料的收缩率依配方而别，在0.5–2%范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。

  4.干燥

  TPE一般不具备吸湿性，是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响，利鸿公司E3系列和E4系列的二次注塑产品需要进行干燥。对于需要进行干燥的品种，要求其水分含量为0.1%以下。为了尽可能地提高干燥效率和产生高质量的工件，强烈推荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度为70－80摄氏度的条件下干燥2～3小时。

  5.着色

  色母料载体应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS或EVA为底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳定性较差，TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较易进行，色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。对于很多种二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)载体，则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高，也可能会降低粘接力。

  6.回收料

  对于很多采用两种材料的应用，添加回收料的方式不可取。可以利用洁净的TPE回收料，其比例最高可达20%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。天然产品、浅色或透明的复合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。停留时间过长或回收料掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能被烧掉或褪色。若有可能，回收料比例应始终保持一致。

  7.清机

  SBS具有良好的热稳定性，没有必要在每次原料中断后都要清理炮筒，可以PS来清理炮筒，SEBS弹体的热稳定性非常好，加工温度下即使停放两小时,在炮筒里的材料都不会降解，熔融流动指数较低的PP或HDPE来清理炮筒。如果生产过程中，更改不同颜色时建议使用熔融流动指数较低的PP来清理炮筒。

  8.压力和射速

  通常，所需或所达的注塑压力是200－600psi。为了利用剪切稀化所产生的好处，应将注塑速度调整为可在1－3秒种内充满模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度，但注射SEBS材料就必须使用较高的注射速度,以避免熔胶在填模时半途由于冷却影响外观，对于二次注塑材料来说，较高的压力和射速可获得更佳的粘接力。

  9温度

  SBS基材TPE软段分子段有不饱和键，容易被氧化，高温或高剪切率加工产生材料降解可能性高，为避免材料降解，加工温度须保持150–200摄氏度，熔胶不宜停留在炮筒内太久，若加工温度超过200C，熔胶粘度会上升(SBS分子可能有架桥现象)，因而降低生产率。SEBS弹体软质段分子饱和,不会被氧化,高温或高剪切率加工不影响稳定性，一般加工温度在190–230摄氏度间，可用高剪切率加工，如果材料因高温或高剪切率加工而降解，熔胶粘度会因分子链断裂而降低，而对于一些特殊规格的TPE的能会使用到250甚至更高的温度来生产。对二次注塑来说，为了达到最佳的粘接强度，经常要求采用高于正常值的熔体温度。在某些关键的应用中，此温度可接近于该TPE加工温度的上限。为了缩短在高温下的停留时间，应尽可能地降低注塑单元后段的温度，而只将最后一段和注射喷嘴保持在较高的加工温度条件下。具体牌号的加工温度，清参照利鸿公司的物性表。对于二次注塑，可在将基体嵌入模具前先进行预热而达到这一点。预热也可以减少基体表面的任何水分，从而改善粘接力。对于两次注射模塑，第一次和第二次注塑之间的时间间隔应尽可能地缩短，以达到最佳的粘接力。但是，此时间间隔又必须长到足以使基体能产生抵抗注塑压力的能力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化或变形。总的循环周期取决于壁厚最厚部分之冷却以及转动该模具和装载嵌件所需的时间。

  10.模具温度

  为了防止水分在模具内冷凝和将水中杂质带入模腔，应将模塑区域的模具温度设定在一定温度以上。如果工件具有很长或很薄的部分，而且不可能以改变其它模塑参数的方式来实现充填，那么也许就不得不提高模具温度。SBS基材的模具温度一般为10～40摄氏度，SEBS基材模具温度为35～65S摄氏度，较高模温可促进溶胶在模内的流动，低压注射亦能填模，适当的模具温度可获得更佳的表面效果。

  11.冷却时间

  所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。由于塑料基体的导热性很差，TPE只能从一侧得到冷却，故二次注塑的工件需要较长的时间进行冷却。相对于每0.100"二次注塑层的厚度，二次注塑的工件所需的冷却时间一般为20－40秒。

  12.影响二次注塑TPE材料与基体（PP、ABS、PC、PA）等之间粘接力的因素可能有：

  1)基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；

  2)色母料载体类型；

  3)二次注塑层和基体中的水分含量；

  4)回收料的质量和添加比例；

  5)基体的清洁程度、制备和预热；

  6)加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；

  7)工件和模具的设计(特别是截流式设计)。

7. 请问，TPE原料用于包胶ABS,影响TPE与ABS粘性的因素有哪些？

诸如运动器材，电子电器，日用制品，医疗制品，汽车配件，五金工具等，tpe与硬塑料的默契配合，屡见不鲜。
tpe通常指的是热塑性弹性体的通称，包括tpu,tpv,tpee,tpae,tps,等很多种弹性体。通常应用于包胶的tpe属于聚苯乙烯tps类弹性体。tps类弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，tps类弹性体应用非常广泛，tpe（下文为方便，将tps用tpe来表述）包胶abs，只是tpe应用之冰山一角。由于tpe具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，tpe具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料如pp,abs,pc,pa,pc/abs等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。
tpe的复合注塑，以tpe与abs材料的包胶二次成型为常见（另tpe与pp的包胶也很普遍）。关于tpe与abs的包胶加工，用户最为关注的是tpe与abs的粘性。笔者在此简要分析tpe包胶abs，影响tpe与abs的粘性的主要因素。
笔者认为，主要有以下两点：
1.tpe的配方。tpe的配方中必须有能与abs相容或相粘的组分，也就是说包胶abs的tpe不是每一个牌号都可以。
2.tpe二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使tpe配方中的abs相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与abs材料在包胶接触界面发生相互渗透，使tpe与abs能够牢固的粘接。
这里，一是tpe配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。因此，用户在找tpe包胶abs料供应商时，建议找正规的tpe生产厂家，他们能根据用户的要求提供合适的tpe配方及牌号。关于具体的二次注塑温度，跟tpe基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃，建议在生产加工时向供应商索取或咨询。
其他如abs制品的表面清洁度，tpe材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对tpe与abs的包胶粘性也有一定影响，但都是次要因素。
关于产品设计，这里简要提到一点，就是要注意tpe部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸过厚，会影响tpe材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。