注塑工程师等级考试

1. 注塑工程师等级考试

模具（注塑）设计师职业标准  模具（注塑）设计师职业标准
 1．职业概况 1．1职业名称 模具（注塑）设计师 1．2职业定义 从事塑料注射模具的数字化设计，在模具设计传统方法的基础上，充分应用数字化设计手段，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。 1．3职业等级 本职业共分三个等级，分别为助理级塑料模具设计师、中级塑料模具设计师和高级塑料模具设计师。分别相当于国家技能等级中的高级工、技师和高级技师。 1．4职业环境 室内、衡温环境。 1．5职业能力特征 具备机械行业从业人员的综合素质，具有较强的计算机应用能力和三维空间想像能力，掌握塑料注射模具的设计和加工知识，视觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 高中毕业文化程度（含同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期 助理级培训期：机械制图和模具设计基础课程不小于120学时，CAD/CAM软件应用课程不少于120学时，实训不少于120学时。 晋级培训期：获得助理级资格后，晋级课程不少于240学时；获得中级资格后，晋级课程不少于120学时。 1．7．2培训教师 基础理论课教师应具备相关专业本科或以上学历，具有一定的教学经验和模具行业工作经验；培训中级和高级人员的教师必须具备同行业相关工种的培训师资格。 1．7．3培训场地与设备 CAD/CAM计算机房； CAD/CAM软件系统； 具规模的模具设计与制造实训场所。  1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事和准备从事本职业的人员。凡属中国公民，初中或中专以上学历，有志于从事和准备从事本职业并接受过定点培训单位培训的人员或大专以上学历模具或相关专业毕业并取得一定工作经验的人员。 取得本职业标准助理级模具设计师两年以上工作经验并经过定点单位培训后才可以申请中级模具设计师鉴定，中级通过后工作满五年方可申报高级的鉴定。 大专以上学历模具或相关专业毕业并取得一定工作经验的人员可以直接报考本职业标准中级模具设计师，相关专业硕士以上文凭可以直接报考高级。 （高级塑料模具设计师鉴定还须通过专家小组的综合评审。) 1．8．2 鉴定方式 采用理论考试和计算机上机考核结合的方式。 中、高级塑料模具设计师鉴定还须通过专家小组的综合评审（高级需要提交论文）。 1．8．3 考评员的配备 每标准考场配备两名监考入员，每次由2—5名专家组成考评小组进行鉴定。 由广东省职业技能鉴定指导中心组织考评员的培训，考评员要求是本行业专家或相关专业工程师以上职称。每个定点培训考核单位至少配备两名考评员。 每标准考场由广东省职业技能鉴定指导中心指定两名考评员监考，考试结果由3—5名专家组成考评小组进行鉴定。 1．8．4 考核时间 各等级的考核时间： 助理级：理论考核2小时，计算机考核3小时。 中级：理论考核2小时，计算机考核3小时。 高级：待定 1．8．5 鉴定场所及设备 标准理论教室；已安装好CAD/CAM软件的计算机房，可以选用PRO/E，UG，MASTERCAM，CAXA、AUTOCAD等任何一种CAD/CAM软件。如果使用其他的CAD/CAM软件，需要提前5天报考证点备案。 1．8．6 考试大纲 根据模具设计师职业标准，制定相应考试大纲，考试大纲公开发行。 1．8．6 考试题库 由各专家组和考评小组成员根据考试大纲的提供相应理论考核与计算机考核试题，组成题库，考试时从题库中抽题进行统一考试。 2. 基本要求 2．1职业道德 2．1．1 基本职业道德知识 2．1．2 职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守。 (2)努力钻研业务，创苦学习，勤于思考，善于观察。 (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 (4)遵守操作规程，保证安全生产。 (5)团结同志，互相帮助，服从领导安排。 (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境清洁，文明生产。 2．2 基础知识 2．2．2 模具设计技术基础 机械制图； 公差配合、金属材料与热处理； 塑料模具设计原理； 典型模具结构。 注塑成形原理与工艺基本知识；  2．2．2CAD/CAM应用技术基础 CAD应用技术； CAM应用技术。  2．2．3 安全、文明生产 (1)安全操作规程； (2)事故防范、应变措施及工作记录。 3工作要求 本标准对助理级、中级、高级模具设计师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
不明白的话，可以登录 http://www.3359088.com 或者 http://www.0086k.com 看看，希望可以帮助到你！

2. 搞定注塑机的十七种方法，技术员必须了解！

 搞定注塑机的十七种方法，技术员必须了解！
                        　　射咀 
       　　熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。 另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射 嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较 低的熔胶也可使用这种射嘴。
       　　有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将 在射料缸中的塑料阴挡住。 确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中 撤出来。注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
        　　过滤器和组合式射嘴 
       　　塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分 隔成狭窄的空间。这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。
       　　因此延伸开去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合 熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。
        　　排气 
       　　有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。多数情况下这些气体只是空气，但它可 能是熔融放出来的水分或单分子气体。这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到 模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减 少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
       　　在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气 式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去 。
        　　增加背压的作用 
       　　为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的`螺杆才能恰 当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力(或背压)，以便获得混合和热力的一致 性。增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机 驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程 度的一致
        　　止流阀 
       　　无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压(倒 索)装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的 部份。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现时每种 塑料均有列明适用的射击嘴类型。
        　　螺杆后退(倒索) 
       　　许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。将回吸的数量习尺可能降低，因为进入空气会给一些 塑料带来问题。
        　　螺杆垫料 
       　　大部分注塑周期中均须要调较螺村的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料 ，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压。小型注塑机的垫料约为3mm ;大型注塑机则为9mm。无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。现在螺杆垫料的大 小可控制在0.11mm之内。
        　　螺杆的旋转速度 
       　　螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量。螺杆转动愈 快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率， 但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。
       　　由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转 速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆 的高很多。由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。
        　　射胶量 
       　　注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克计量。另一种 排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的
        　　塑化能力 
       　　注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而 定(以磅公斤计)，这称为塑化能力
        　　塑化能力估计 
       　　要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式， 如下所示： t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)
       　　t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均 匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
        　　射料缸滞留时间 
       　　塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解;但处 于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。
       　　实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下 列公式粗略地计算出来： t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷(射料量gX300)
       　　请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这因为它们可结聚在射料缸中 。
        　　计算滞留时间和重要性 
       　　按一般的做法，应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间。尤其大型注塑机采用较少的 射料量时，塑料容易分解，而这并非从观察可探测到的。如果滞留时间短，塑料将不能均匀 地塑化;滞留时间进长塑料性质则会衰减。故一定要保持滞留时间的一致。
        ;