请问7S内容是什么？

1. 请问7S内容是什么？

2. 7S是指那些

3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。

工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境，减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。

4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。

认真坚持维护清理、整顿、清扫，能够有效避免发生消防安全事故，有效提升企业员工工作效率。【摘要】
7S是指那些【提问】
你好很高兴为你解答【回答】
企业的7S管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。【回答】
1、整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。

减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。

有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。

2、整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。

工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。【回答】
3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。

工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境，减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。

4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。

认真坚持维护清理、整顿、清扫，能够有效避免发生消防安全事故，有效提升企业员工工作效率。【回答】
5、素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。

具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯，更好的推进7S管理工作。【回答】
6、安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。

减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。

7、节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。

充分发挥各项的最大效能，减少浪费，创造一个高效率的工作环境。【回答】

3. 7S是哪7S

 7S是哪7S, 5S哪5S，其中的定义，有7S吗？哪7S  “7S”管理是源于日本的一种文明生产活动。 因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。 现行之“7S”是在“5S”基础上增加节约（save)、安全(safety)而来。7S的推行实施对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用，并在世界各地掀起热潮。“7S”的积极推行，可以营造一个干净、清洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运作不可缺少的及7S现场检查结果评比方法的环节。
  三星7S和OPPOr7s哪个好  因为品牌不同，产品的设计理念等也是不一样的，各有优势，建议根据需求及喜好选择合适的手机。如需了解三星目前较为热门的旗舰手机机型建议登陆三星官网进行查询参考  S7主要特征有：  1.3D曲面背板玻璃及金属边框，提供了更为舒适的抓握手感。  2.IP68的防尘、防水等级，不用再担心不小心将手机放在有水的地方了。  3.采用F1.7大光圈和1.4微米大感测器，可以捕捉更多的光线，让您拍出清晰、细致的照片。  4.全画素双核疾速对焦(Dual Pixel Sensor) 结构就像您的眼睛一样快速而准确地进行对焦。  5.更强大的CPU和GPU以及4GB的RAM强强组合，您将体验畅快淋漓的感觉。  6.3000mAh的大容量电池，让您连续观看几个小时喜欢的电视剧和听音乐。
  华为7s和荣耀7s哪个好  华为畅享7S和荣耀畅玩7X引数区别如下：  1、萤幕方面：华为畅享7S是5.65英寸全面屏；荣耀畅玩7X采用5.93英寸全面屏。  2、效能方面：华为畅享7S搭载EMUI 8.0（基于Android 8.0）系统，海思麒麟659八核CPU，高速流畅；荣耀畅玩7X搭载是华为 EMUI 5.1（基于Android 7.0）系统，搭配麒麟659，八核处理器。  3、拍照方面：华为畅享7S后置摄像头1300万画素+200万画素，F/2.2光圈，支援自动对焦（相位对焦）；前置摄像头800万画素，F/2.0光圈，支援固定焦距；荣耀畅玩7X后置1600万画素+200万画素，F/2.2光圈，支援自动对焦，前置800万画素，F/2.0光圈，支援固定焦距。荣耀畅玩7X的后置拍照更好一些。  4、充电方面：华为畅享7S配置3000mAh大容量电池，智电6.0，智慧管理后台异常耗电应用，更有超级省电模式，大幅提升待机时间；荣耀畅玩7X配置3340mAh锂聚合物电池，续航持久。  可以登入华为商城，京东华为商城等华为官方授权网站查询更多引数资讯。
  请问7S是哪些内容  7S管理内容：  1、整理（SEIRI）  2、整顿（SEITON）  3、清扫（SEISO）  4、清洁（SETKETSU）  5、素养（SHITSUKE）  6、安全（SECURITY）  7、节约（SAVING）  通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.  1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）  2、遵守规定  3、自觉维护工作环境整洁明了  4、文明礼貌  没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝装置未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。  7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。  7S管理与其它管理活动的关系  1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。  2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支援和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。  3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中汇入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。  4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约著ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。  7S管理的效用  1、改善和提高企业形象。  2、提高生产效率。  3、改善物料在库周转率。  4、减少质量故障，保障品质。  5、保证企业安全生产。  6、降低生产成本。  7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。  8、缩短作业周期，确保交货期。  7S管理的定义、目的、实施要领   1S----整理  定义：  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；  ◇不必要的东西要尽快处理掉。  正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。  目的：  ● 腾出空间，空间活用  ● 防止误用、误送  ● 塑造清爽的工作场所  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器装置等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：  1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。  2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。  3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。  4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。  注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。  实施要领：  ⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）  ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准  ⑶、将不要物品清除出工作场所  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置  ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查   2S----整顿  定义：  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。  ◇明确数量，有效标识。  目的：  ●工作场所一目了然  ●整整齐齐的工作环境  ●消除找寻物品的时间  ●消除过多的积压物品  注意点： 这是提高效率的基础。  实施要领：  1、前一步骤整理的工作要落实  2、需要的物品明确放置场所  3、摆放整齐、有条不紊  4、地板划线定位  5、场所、物品标示  6、制订废弃物处理办法  整顿的3要素：场所、方法、标识  1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。  物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品  2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）  3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。  整顿的3定原则：定点、定容、定量  定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量  重点：  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态  ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确  ● 要想办法使物品能立即取出使用  ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道  3S----清扫  定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。  目的：  ●消除赃污，保持干净、明亮  ●稳定品质  注意点： 责任化、制度化。  实施要领：  1、建立清扫责任区（室内、外）  2、执行例行扫除，清理脏污  3、调查污染源，予以杜绝或隔离  4、建立清扫基准，作为规范  5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净  清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。   4S----清洁  定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。  目的： 维持前面3S的成果  注意点：制度化，定期检查。  实施要领：  1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准  3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。   5S----素养  定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。  目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。  注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。  实施要领：  1、制订公司有关规则、规定  2、制订礼仪守则  3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）  4、推动各种激励活动，遵守规章制度   6S----安全  定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。   7S----节约  定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。  目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
  7s是那7 个 S 啊  整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）称为7S。  记得采纳啊
   
  索尼a7S ii和a7s的区别哪个好 索尼a7 a7r a7s区别  A7II负责万元级的主力市场，A7则以7-8K的低价来灭绝其他品牌入门全画幅或APS-C的生路。这种高低搭配的策略已经在黑卡的销售上取得了明显的成效：预算充足选高阶新品，预算紧张但又不愿意在画质上妥协的则选择效能依然够用的老款。至于A7S和A7R，我觉得暂时不太会有加装五轴防抖的升级计划，反正售价都比较高，还是等待对其特性有明确需求的使用者选购吧，一般普通摄影爱好者真没有必要听某些“老法师”的鼓动去买这两款相对小众的型号。
  7S定义?推行7S的好处?  一
  巨集碁s7s 的del键是哪个  win7不知道，win8状态下，是因为删除了软体造成的，按照如下回复：在acer的官方网站找到服务，软体下载，在软体下载中找到  LaunchManager Dritek LaunchManager应用程式 7.0.6 21.3 MB 2012/10/16  下载安装后，按要求重启就可以了
  苹果7s7s plus多少钱  据目前的讯息，苹果10周年纪念，将会直接推出iPhone8 所以iPhone7s就没有了！
   

4. 7S是哪7S

“7S”管理是源於日本的一种文明生产活动。
因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。
现行之“7S”是在“5S”基础上增加节约（save)、安全(safety)而来。7S的推行实施对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用，并在世界各地掀起热潮。“7S”的积极推行，可以营造一个乾净、清洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运作不可缺少的及7S现场检查结果评比方法的环节。

5. 7S的具体内容是什么？

"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

扩展资料：
7S的实施原则
1、效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
2、美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
3、持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
4、人性化原则
这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
参考资料来源：百度百科-7S

6. 7S的具体内容是什么？

什么是7S
　　7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
一、“7S”活动的含义 　　
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 　　
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 　　
二、“7S”活动的内容 　　
（一）整理 　　
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 　　
（二）整顿 　　
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 　　
（三）清扫 　　
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 　　
（四）清洁 　　
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 　　
（五）素养 　　
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 　　
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 　　
（六）安全 　　
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 　　
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 　　
（七）节约 　　
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 　　
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 　　
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 　　
三、7S的适用范围 　　
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 　　
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

7. 7S的具体内容是什么？

"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

扩展资料：
7S的实施原则
1、效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
2、美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
3、持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
4、人性化原则
这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
参考资料来源：百度百科-7S

8. 7S的具体内容是什么？

什么是7S\x0d\x0a　　7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。\x0d\x0a一、“7S”活动的含义 　　\x0d\x0a“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 　　\x0d\x0a“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 　　\x0d\x0a二、“7S”活动的内容 　　\x0d\x0a（一）整理 　　\x0d\x0a把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　\x0d\x0a整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 　　\x0d\x0a（二）整顿 　　\x0d\x0a把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　\x0d\x0a整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 　　\x0d\x0a（三）清扫 　　\x0d\x0a把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　\x0d\x0a目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 　　\x0d\x0a（四）清洁 　　\x0d\x0a整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　\x0d\x0a清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 　　\x0d\x0a（五）素养 　　\x0d\x0a素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 　　\x0d\x0a目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 　　\x0d\x0a（六）安全 　　\x0d\x0a清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 　　\x0d\x0a目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 　　\x0d\x0a（七）节约 　　\x0d\x0a就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 　　\x0d\x0a实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 　　\x0d\x0a节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 　　\x0d\x0a三、7S的适用范围 　　\x0d\x0a各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 　　\x0d\x0a生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。