注塑模具的主要分类方法有哪些？

1. 注塑模具的主要分类方法有哪些？

按塑件所用材料分，可分为热塑性塑料注塑成型模具和热固性塑料注塑成型模具。 
 按注塑成型机分，可分为卧式、立式和直角式注塑模具。
 按模具的型腔数量分，可分为单型腔注塑模具和多型腔注塑模具。
 按模具在注塑机的安装方式分，可分为移动式注塑模具和固定式注塑模具

2. 精密注塑加工技术对塑料模具有什么具体要求？

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。       就精密注塑而言，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，模具材料应严格选取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。     注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关，同时和模具冷却分布系统紧密相关。    影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。    上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。 参考资料： http://ffjs.wangluo.org/ch/2010111101.html

3. 注塑模具的特点及分类有哪些？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

4. 注塑模具常用材料

ABS，PC ，AS，PS等
以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。 
3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。 
4.易于加工 模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

5. 塑料模具制造应达到哪些技术要求

塑料模具制造标准要求30条


    为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。 
  1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 
  2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。 
  3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。 
  4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。 
  5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
  6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面) 
  7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。 
  8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。 
  9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。 
  10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。 
  11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。 
  12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。 
  13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。 
  14.流道和进胶位需要省光#400-600。 
  15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。 
  16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。 
  17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。 
  18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。 
  19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm.. 
  20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。 
  21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。 
  22.运水必须打上ini，outi，in2，out2……….. 
  23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。 
  24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。 
  25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。 
  26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。 
  27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。 
  28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。 
  29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。 
  30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

6. 关于塑胶模具方面的知识

呵呵，可以从两个方面来入手：
一，从宏观入手，把塑胶模具的加工制造至成型生产看为一个整体，搞清楚注塑机/成型材料/模具之间的关系，以及对最终成型出来的产品的影响。
二，从微观入手，这个分很多方面：
   1.模具结构的组成部分：流道系统/冷却系统/顶出系统/分模线/模具动作
   2.塑胶材料的知识：常用胶料的成型特性和用法
   3.注塑成型的三大要素：压力/速度/温度
   4.模具制作的机加工方法及模具和产品的测量方法
   5.产品结构对模具的影响,如何优化产品以便于模具制造.

在真正面对问题的时候,要学会排除法.要勇于尝试.看问题不能有局限性.这样就会成长得比较快的

7. 塑胶模具和五金模具有哪些结构，最好具体点

塑料模具的结构可以去我的空间里看到。
按结构分类	特点及使用场合
两板模	最常用,尽量用
三板模	成品表面针点进胶，产品结构需要
二板半模	成品母模倒勾，同时表面不能有结合线
热浇道	取代三板，省料，降周期，成型稳定
双色模	产品结构与外观的需要
公模倒灌式模	产品只能公模进胶时采用，表面无进浇痕
IM自动拉料	实现IM产品全自动生产
二次顶出	解决斜顶粘膜，或者倒钩强制脱模
快速换拆装	提高修模速度，产品对冷却要求相对较低
按系统分类	定义
浇注系统 	注射机喷嘴到型腔为止的塑料流动通道
成型系统 	参与产品成型的工件
顶出系统	将成型产品从型腔中顶出的机构
排气系统 	塑胶成型的同时将型腔中的气体排出
冷却及加热系统 	包括冷却水，模温机及相关加热组件
定位与导向系统 	保证活动的零件按既定的轨迹运动
倒勾处理（成型&顶出&排气）	产品无法正常脱模位置的处理

8. 塑胶模具加工一般会有哪些问题

注塑模具加工一般出现的问题有
1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率
2.流道设计要合理均衡，排气要做好
3.飞模不好产品会有披锋
4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够
5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具
6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满
7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。
不要只看价格，要从质量等全方面考虑