什么叫精馏段和提馏段?

1. 什么叫精馏段和提馏段?

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。
在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。
进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；
进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。

两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。
塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

2. 精馏为什么要分精馏段和提馏段?

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。   精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
  故精馏分精馏段和提馏段。

3. 精馏塔提馏段和精馏段的区别

亲为您查询到精馏塔提馏段和精馏段的区别是精馏一般用来分离均相液体混合物，而且这两个组分一定要符合精馏条件，就是它们具有不同的挥发度。精馏塔有很多块塔板，其中有一块塔板用来进料，可能位于精馏塔的任意位置，取决于进料的组成、热状况等，这块进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，直到到达工况规定的组成。从进料塔板上一块直到塔顶的部分，就是精馏塔的精馏段。那么从进料塔板开始直到塔釜，就是精馏塔的提馏段。精馏段的易挥发组分含量增高，提馏段则减少，到塔顶就可以得到易挥发组分含量很高的产品。在提馏段难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。【摘要】
精馏塔提馏段和精馏段的区别【提问】
精馏塔提馏段和精馏段的区别【提问】
亲为您查询到精馏塔提馏段和精馏段的区别是精馏一般用来分离均相液体混合物，而且这两个组分一定要符合精馏条件，就是它们具有不同的挥发度。精馏塔有很多块塔板，其中有一块塔板用来进料，可能位于精馏塔的任意位置，取决于进料的组成、热状况等，这块进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，直到到达工况规定的组成。从进料塔板上一块直到塔顶的部分，就是精馏塔的精馏段。那么从进料塔板开始直到塔釜，就是精馏塔的提馏段。精馏段的易挥发组分含量增高，提馏段则减少，到塔顶就可以得到易挥发组分含量很高的产品。在提馏段难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。【回答】
区别是精馏一般用来分离均相液体混合物，而且这两个组分一定要符合精馏条件，就是它们具有不同的挥发度。【回答】
精馏塔精馏段作用【提问】
精馏塔提溜段作用【提问】
精馏塔精馏段作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度【回答】
作用是将进塔物料中的轻组分浓度提高，【回答】

4. 蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别

一、位置不同
1、精馏段是进料口以上，从进料塔板上一块直到塔顶的部分，就是精馏塔的精馏段。
2、提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。
二、得到的产品不同
1、精馏段在进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，到塔顶就可以得到易挥发组分含量很高的产品。
2、提馏段易挥发组分含量则减少，难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。

三、作用不同
1、精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，易挥发的轻组分在精馏段逐渐浓缩，形成塔顶的产品（馏出液）。
2、提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。
参考资料：
百度百科——精馏段
百度百科——提馏段
百度百科——蒸馏塔

5. 蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别

当精馏塔的某块塔板上的浓度与原料的浓度相近或相等时，料液就由此处塔引入，该塔称为加料版。位于加料版以上的塔段为精馏段，位于加料版及其以下的塔段为提馏段。精馏段的作用是使原料中易挥发组分增浓。提馏段的作用是回收原料中易挥发组分。
再通俗一点讲，以进料处为分界线，精馏段就是提纯轻组分，相对于进料，在它上方，比它更纯，所以叫精馏。提馏段就是提纯重组分，在它下方，比它更不纯，所以叫提馏。
希望能帮到你！望采纳！

6. 精馏塔中精馏段与提馏段的塔板数是否相等

不一样。
而两者的计算是根据物料进出口的百分含量进行计算来决定的。
理论板的计算中不考虑塔内温度场，浓度场以及同一塔板的气液平衡情况，这时的计算很简单。有提馏和精馏段的操作线方程就可以求解。从求解过程就可以看出两者塔板数相等纯属巧合。
而实际的蒸馏塔设计中影响塔板数量的因素就更多了多。
所以两者相等，一句话概括：此说法纯属虚构，如有雷同，纯属巧合。

7. 精馏塔进料问题

用伯努利方程核算下，如果再本身负压下，能够进入进入精馏塔，问题不大。
主要考虑两个问题：1、在核算过程中，当你的塔压波动到最大时，现有负压是否足够小，以继续让物料进入。
2、因为没有了泵，最基本的流量调节阀你肯定是要装的，在物料经过调节阀的时候，很容易出现阀门节流的闪蒸现象，通过阀门后，闪蒸气消失，从而对比较贵的调节阀有较强的破坏作用，如果不存在上面两个问题，就不用泵了吧，省点钱。
最多就是进料的压力状态影响进料状态，最多就是稍微把进料口上移一点点，不过不移动也没啥大影响。

8. 结合精馏塔的物料进出普通精馏塔应给出哪些物料进出数据

结合精馏塔的物料进出普通精馏塔应给出哪些物料进出数据第一个问题：热负荷波动范围在5%左右影响不大，具体没有计算过，根据实际操作经验，精馏操作受外界温度影响较大，比如阴天下雨刮风，系统需要热量就要加大。 第二个问题：进料组成波动时。建议采用手动。操作工较大的参数调整会造成系统难以稳定，波动周期较长影响产量和产品质量。是否会对精馏塔造成损害，这个是肯定的，原来单位精馏塔检修，很多浮阀脱落。 第三个问题：加药剂的循环水一般每天检验，主要成分是次氯酸，略微显酸性，主要是除垢和阻草。进入精馏系统会影响组分变化，影响系统调节。对设备没有危害。 第四个问题：当精馏塔中段的温度和压力出现异常，但塔的分离效果和操作无其他问题时，我们在实际操作中也出现过此类问题。是由于物料采出不平衡造成的，一般是长时间积累，等到出现异常调节幅度或按照正常参数或调节幅度过小，系统很容易长时间温度和压力异常。【摘要】
结合精馏塔的物料进出普通精馏塔应给出哪些物料进出数据【提问】
结合精馏塔的物料进出普通精馏塔应给出哪些物料进出数据第一个问题：热负荷波动范围在5%左右影响不大，具体没有计算过，根据实际操作经验，精馏操作受外界温度影响较大，比如阴天下雨刮风，系统需要热量就要加大。 第二个问题：进料组成波动时。建议采用手动。操作工较大的参数调整会造成系统难以稳定，波动周期较长影响产量和产品质量。是否会对精馏塔造成损害，这个是肯定的，原来单位精馏塔检修，很多浮阀脱落。 第三个问题：加药剂的循环水一般每天检验，主要成分是次氯酸，略微显酸性，主要是除垢和阻草。进入精馏系统会影响组分变化，影响系统调节。对设备没有危害。 第四个问题：当精馏塔中段的温度和压力出现异常，但塔的分离效果和操作无其他问题时，我们在实际操作中也出现过此类问题。是由于物料采出不平衡造成的，一般是长时间积累，等到出现异常调节幅度或按照正常参数或调节幅度过小，系统很容易长时间温度和压力异常。【回答】