全自动吹瓶机吹出来的瓶子站不稳,夹模是怎么回事?

1. 全自动吹瓶机吹出来的瓶子站不稳,夹模是怎么回事?

您好，很高兴为您解答。全自动吹瓶机夹膜原因有：一、底部成型不饱满。1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。解决:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。底部破损1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。解决:1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。【摘要】
全自动吹瓶机吹出来的瓶子站不稳,夹模是怎么回事?【提问】
您好，很高兴为您解答。全自动吹瓶机夹膜原因有：一、底部成型不饱满。1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。解决:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。底部破损1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。解决:1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。【回答】
区段克重不均匀(颈部过重)原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。解决:1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。底部偏心，输送和找正问题;后门部位与瓶子不同心。解决:1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。【回答】

2. 全自动吹瓶机吹出来的瓶子站不稳,夹模是怎么回事?

1.在生产中温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。2.两模架的运行时间不一致（相差太大），如果料管向下的流动恒定速度时，左右模架两边运行的时间差别较大时，出现两边的重量不稳定。模架运行较快的重量较重，模架运行较慢的由于拉伸的关系重量较轻。解决的办法是调节两边模架使运行时间接近。3.挤出量不稳定，遇由于电机运行的转速不稳定以及由皮带的轻紧度不适合而造成的挤出量不稳定。4.塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改变而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）经常改变时影响挤出。【摘要】
全自动吹瓶机吹出来的瓶子站不稳,夹模是怎么回事?【提问】
1.在生产中温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。2.两模架的运行时间不一致（相差太大），如果料管向下的流动恒定速度时，左右模架两边运行的时间差别较大时，出现两边的重量不稳定。模架运行较快的重量较重，模架运行较慢的由于拉伸的关系重量较轻。解决的办法是调节两边模架使运行时间接近。3.挤出量不稳定，遇由于电机运行的转速不稳定以及由皮带的轻紧度不适合而造成的挤出量不稳定。4.塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改变而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）经常改变时影响挤出。【回答】