在塑料薄膜袋上印字稀释油墨的稀释水有什么成分

1. 在塑料薄膜袋上印字稀释油墨的稀释水有什么成分

主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品，主要是因为有较浓的香蕉气味，所以叫香蕉水。  将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。  一、配制方法  按重量比，取乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％，然后将其充分混匀即可制得香蕉水。  二、注意事项  1．香蕉水中各种原料的配比可作适当调整。此外，所用原料也可替换，如乙酸乙酯少就可以用杂酯代替；有时可根据香蕉水的用途不同而选用不同原料。  2．酮类的加入可增加漆膜的光亮度，苯类一般不宜超过40％。  3．在配制香蕉水时，各种原料的含水量要尽量降低到最少程度。  苯不要用，沸点太低，挥发速度太快，容易白化，尤其是湿度较大时，最重要的是危害性和危险性大。  香蕉水，一般称为稀释剂，上世纪20年代进口的硝基漆的稀释剂因有香蕉味的乙酸正丁酯和乙酸乙酯，俗称香蕉水；现在各种漆类的稀释剂的配方不一样，一般的硝基漆的稀释剂的配方参考为乙酸正丁酯20％，乙酸乙酯20％，正丁醇10～15％，乙醇5％，丙酮5～10％，甲苯40％，高级品中另加乙二醇乙醚醋酸酯5-10%，甲基异丁酮10%。苯不要用，沸点太低，挥发速度太快，容易白化，尤其是湿度较大时，最重要的是危害性和危险性大。

2. 食品包装袋是用什么油墨印刷的

　　目前，在食品塑料包装印刷中，应用得最广泛的是苯溶性氯化聚丙烯油墨系列。这种系列的油墨生产和应用技术都已经十分成熟，主要是用于采用凹版印刷的方式在BOPP（双向拉伸聚丙烯）上进行里印，印刷适应性十分优良，加工性能好，干燥的速度比较快。但这种印刷方式仍存在许多不足。
　　1、油墨中含有甲苯，印刷出来的产品残留溶剂值较高；
　　2、氯化聚丙烯的热稳定性较差，容易释放氯并在空气中形成氯化氢(俗称盐酸)，使得油墨呈现较强的酸性，对印刷版辊有腐蚀作用；
　　3、苯溶性油墨还能够释放出破坏臭氧层的物质，在生产使用的过程中，还会对生产工人的身体产生危害，同时在成品中也容易残留有害物质，从而对包装袋内的食物造成污染；
　　正因如此，苯溶性氯化聚丙烯油墨已经逐渐被淘汰，在欧洲等发达国家地区也陆续出台禁止或控制使用苯溶性氯化聚丙烯油墨的法律法规。
　　为了规避和解决苯溶性油墨存在种种问题，环保油墨应运而生，并开始被各国广泛使用。为什么会被命名为环保油墨？那是因为这个系列的油墨在生产、使用过程中并不会对环境造成污染，也不会对使用人员产生身体上的危害，更不会让食品包装袋内的食物收到污染。现在，国内广泛应用得环保系列油墨一般有三种：
　　1.  水性油墨
　　水性油墨( Water-based ink ),简称为炎黄水墨、柔性版水性墨也称液体油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨。水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。
　　水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
　　2.紫外（UV）固化油墨
　　紫外固化油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨中以油为主要基础的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比较，紫外固化油墨的聚合干燥要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100%的固化。紫外固化油墨主要用于柔软基材的柔性印刷，它由预聚物、反应稀释剂、颜料、添加剂、光引发剂／合成物组成。其中反应性稀释剂的选择对油墨配方中的迁徙反应有影响；添加剂对油墨的性能（印刷适性、油墨的迁徙性、基材的润湿、摩擦系数、耐磨性、颜料的分散和稳定性）和印刷品的气味进行调整；要求颜料对紫外光吸收的光谱范围尽可能小，理想的颜料应具有分散性好、流平性好、着色力强、在光照射下紫外吸收微小、对于聚合反应无妨害的特点。使用紫外固化油墨印刷时应注意聚合反应的抑制作用、表面张力与润湿作用、油墨的黏度与湿度的相关性、印刷版的膨胀；由于油墨对塑料的附着力不好，因此需对承印的塑料做火焰处理或电晕放电处理，以提高塑料表面的附着力。

　　3.电子束固化油墨（EB油墨）
　　电子束固化油墨是指在高能电子束的照射下能够迅速从液体转变成固态的油墨，又称EB油墨。电子束固化油墨主要由颜料、连结料、辅助剂、色料等组成。电子束能量高，对颜料及填料等固体成分有很强的穿透力，不会出现油墨被颜料或填料阻碍吸收的情况，墨膜内部的干燥不会受影响。
　　普通油墨印刷后墨膜层的干燥，一般是油墨中的连结料被承印物吸收和挥发，固态物质则保留在承印物表面，形成一层薄薄的墨层。而电子束固化则是借助电子束做照射能源，与活性液体化学配方进行辐射化学反应，在常温下迅速干燥固化的过程。
　　由于电子束是一种辐射，所以也可以把电子束辐射归于辐射固化一类。辐射固化是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，它主要是采用一种扫描型的电子加速器，辐射固化中电子加速器的电子束对基材表面扫描从而实现固化加工，其基本含义就是利用紫外光或电子束为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。紫外光固化和电子束固化技术不同于传统技术（例如热固化）的最大优点在于辐射固化采用高效能源的紫外光或电子束作为引发手段，快速实现涂层固化。其中电子束辐射则是由一批经过加速的电子流所组成的，在高能电子束的作用下，产生自由基或离子基，自由基或离子基再与其他物质交联成网状聚合物，与紫外光相比，粒子能量远远高于紫外光，能够使空气电离，且电子束固化一般不需光引发剂，能够直接引发化学反应，对物质的穿透力也比紫外光大。
　　随着国家对印刷行业的要求标准的提高、环保意识的重视与环保印刷技术的不断发展，消费者对于食品包装的要求也越来越高，这也对印刷中油墨材料的使用提出了更高的要求。因此，环保油墨必将在今后的食品包装行业中，成为主流的印刷材料产品之一。

3. 什么是塑料油墨

塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

  塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

塑料凹版油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。


  二、塑料凹版油墨应用

  1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。


  2.塑料凹版油墨选择

  在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。


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4. 塑料包装袋对印刷油墨的要求有哪些

塑料包装袋生产之后需要对商标等字样和图案进行印刷，对印刷所需的油墨有一定要求，主要有以下几个：
一、迅速干燥   
油墨在印刷到载体上之后能迅速固着和干燥。
二、无腐蚀性   
不会对印版产生腐蚀，影响印版的正常使用寿命。
三、色泽一致   
油墨要保持颜色相同，没有褪色现象。
四、性能稳定   
具有一定的抗酸碱性，不易挥发，不易吸潮。
五、细度要好   
颜料颗粒要细小，印刷分布要均匀。
六、防粘脏性   
不会对袋体产生污染，不会影响印刷质量。

5. 可以印在塑料上的油墨

凸版油墨
　　
凸版印刷
用油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（
铜版
油墨）、铅印
塑料油墨
、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、
凸版轮转印报油墨
等。这类油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨，在印刷过程中要注意附着不良、
粉化
、污脏等弊病的出现。
　　凸版油墨
　　中华印刷
证卡
网
发布时间：
2006-5-9
来
源：
　　-----------------------------------------------------------------------------------------------
　　凸版油墨包括：铅印书刊油墨、
凸版轮转书刊油墨
，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（即柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。
　　铅印书刊油墨主要用于印刷书刊，又则书版油墨，在平台机上印刷书刊时，油墨是有一定
黑度
的渗透型干燥油墨，粘性要小些、
屈服值
要低，以适应匀墨辊少的印刷机。书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性干燥油墨。
　　铅印彩色油墨常用于铜版
彩色印刷
，有的叫铜版油墨。印刷时以平压平式较小型印刷机进行，所以压力比较大而平实，且又以
印刷网点
为主，所以要求油墨的转移性能好，网点内的油墨
膜层
应均匀一致，油墨的固着要快，
压印
后油墨膜层不铺开，使印品上的网点有良好的反差对比，印迹一致而丰满。
　　这类油墨应有比较低的屈服值，具有一定的流动性和粘弹住，油墨一经压印到纸上后，应能立即固着干燥。因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固着干燥为主，这样不但干燥快，而且油墨的转移性也好。
　　凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨，要适应高速印刷，所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，粘度比较低，一般他说，
印刷速度
越快，则要求油墨的流动性越好，粘度也越低。
　　新闻轮转油墨是典型的渗透干燥型油墨，几乎是完全依赖于纸张纤维的吸收连接料而干燥的。
　　凸版轮转书刊油墨适用于印刷速度在平台机与新闻
轮转机
之间的书刊轮转机使用。
　　为适应高速下印刷高质量的纸张，渗透干燥型或氧化结膜干燥型已不能适应要求了，容易产生干性差，附着不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200～250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固着在印刷品上。

6. 塑料油墨的介绍

塑料油墨（Printing ink for plastic film）主要适用于轮转凹版印刷机上使用。承印物为经电晕放电、火焰等方法处理合格的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚脂薄膜等。