2018都说紫外光色难驾驭，紫色“宝石”该如何运用？

1. 2018都说紫外光色难驾驭，紫色“宝石”该如何运用？

相信 PANTONE 前段时间所公布的2018年度色——紫外光色 UITRA VIOLET 已经席卷了大家的朋友圈了吧！在大家看了众多关于UITRA VIOLET的资讯之后，今天我想接着紫外光色来介绍一下那些鲜为人知的紫色宝石。其实说是宝石可能有些不准确，因为接下来要介绍的大多是半宝石或者玉石（下文中统一称作宝石或玉石），而高品质的他们都拥有着顶级宝石般迷人的魅力。
苏纪石
苏纪石（千禧之石）Sugilite
硬度：摩氏硬度5.5-6.5
比重：2.75-2.80
折射率：1.66-1.68
晶形：六方晶系
特性：Sugilite是一种罕见的稀有矿石，其颜色以浅粉色至深紫色为主，也有一部分Sugilite的颜色呈深蓝色。其色泽呈玻璃到蜡质光泽，为半透明至不透明状，大多Sugilite带有不规则的色斑，呈现几种不同的颜色。
Reines et Rois Haute Joaillerie Collection
材料：铂金、钻石、苏纪石
苏纪石对于市场而言是一种年轻的玉石，因为苏纪石是由日本岩石学家Ken-ichi Sugi 于1944年发现的，后流入市场，现在已成为一种较为常见的玉石。虽然苏纪石并不属于贵宝石，但是它特有的颜色特性还是引起了珠宝设计师们的关注。比如2009年Dior 的首席高级珠宝设计师Victoire de Castellane所设计的Reines et Rois Haute Joaillerie Collection系列中就多次用到了苏纪石。
Reines et Rois Haute Joaillerie Collection
材料：铂金、钻石、苏纪石
在该系列作品中Victoire设计了十对国王与王后的胸针及戒指。我们可以看到苏纪石被雕刻成骷髅头的形状被安置在镶满了钻石的铂金王冠之下华丽而又讽刺。洛可可风格的外形设计配以不同形状的钻石镶嵌，再加上稀有宝石所雕刻而成的骷髅状主石，使得每一件作品都透露着浓浓的奢华感，而骷髅头的设计与永不腐坏的贵金属和贵宝石形成了鲜明的对比。由于苏纪石是一种适合雕琢的矿石，因此高品质的苏纪石常会被雕琢成不同形态。
紫罗兰玉
材料：白金、钻石、紫罗兰翡翠
紫罗兰玉 Lavender Jade
宝石族：硬玉（翡翠）
硬度：摩氏硬度7
比重：3.33
折射率：1.66-1.68
晶形：单斜晶系，平坦柱形，具有油脂或珍珠光泽。
特性：紫罗兰翡翠是翡翠中的一种，大多伴随着其他颜色的翡翠同时出现。其成色多以粉紫、茄紫以及蓝紫色为主。
（宝石信息源自于《首饰材料应用宝典》）
材料：黄金、钻石、紫罗兰翡翠、珍珠
紫罗兰翡翠其实是翡翠中的一种颜色，颜色纯正、水头好的紫罗兰极为少见。而翡翠以及玉石在大家脑海里可能还是那种极为传统、不招年轻人喜欢的形象，就如上图所示。
材料：白金、钻石、紫罗兰
然而紫罗兰的颜色更为特别，工匠们通过对翡翠的雕琢之后再将其与不同的材质进行融合设计使原本看似老气横秋的翡翠来了一个华丽大变身。
紫水晶
材料：白金、祖母绿、碧玺、钻石、紫水晶
紫水晶 Amethyst
宝石族：石英
硬度：摩氏硬度7
比重：2.65
折射率：1.544-1.553
晶形：石英结晶体呈现为三方晶系的单一晶体。
特性：紫水晶具有微弱的双色性，其颜色带有蓝色调或红色调。紫水晶的品类中包含了所有的紫色调，从淡淡的薰衣草色到西伯利亚刻面紫水晶所呈现的洋红色。
（宝石信息源自于《首饰材料应用宝典》）
维多利亚紫水晶Cameo胸针
材料：黄金、祖母绿、珐琅、紫水晶
紫水晶应该是我们最为熟知的紫色宝石了，它被广泛的运用在各种首饰之中。相信有很多人都买过紫水晶手串，因为据说紫水晶有增加人气、驱除坏运气以及守护爱情等作用。然而紫水晶并不仅仅被用于珠串类的首饰中，高品质的紫水晶还被当作贵宝石进行雕刻琢形并且镶嵌在贵金属之上。正如我们在此所展示的维多利亚时期的紫水晶浮雕胸针，一个由紫水晶雕刻而成的西方侍女头像被镶嵌在用花丝工艺制成的黄金底托之上，并且在紫水晶外围以珐琅和祖母绿作为点缀。
亚历山德拉王后的紫水晶王冠
材料：铂金、钻石、紫水晶
上面的王冠是沙皇亚历山大三世（Tsar Alexander III )送给亚历山德拉王后(Queen Alexandra)的礼物。这个皇冠出自于Cartier，以紫水晶为主要宝石，底托由铂金打造而成并以钻石镶嵌成麦穗的形态作为装饰，由此看来紫水晶在历史上曾拥有着极高的地位。
紫锂辉
紫锂辉 Kunzite
宝石族：锂辉石
硬度：摩氏硬度6.5-7
比重：3.15-3.21
折射率：1.66-1.68
晶形：单斜晶系，平坦柱形，具有不均匀的脆弱断口和强玻璃光泽。
特性：紫锂辉石是一种粉红色或淡紫色的宝石，紫锂辉石的颜色通常比较淡，为了提高颜色浓度，人们会将带有褐色调的宝石进行150C的加热处理。
（宝石信息源自于《首饰材料应用宝典》）
材料：18K金、银、紫锂辉、珍珠、白钻、碧玺等
紫锂辉也是一种较为年轻的宝石，由于含有锰元素而呈现出有如薰衣草的淡紫色。而最初发现Kunzite的是一位名为George Frederick Kunz 的矿物学家，而这位矿物学家也是美国著名珠宝品牌TIFFANY&Co’s的首席设计师。George Frederick Kunz 将紫锂辉运用在Tiffany的珠宝作品之中，引起了不错的反响，而后紫锂辉便受到了珠宝设计师们的喜爱，经常被用在不同的高级珠宝之中。
堇青石
堇青石 Iolite/Cordierite/Dichroite
硬度：摩氏硬度7-7.5
比重：2.53-2.78
折射率：1.522-1.578
晶形：斜方晶系
特性：堇青石具有较强的三色性，常见颜色为中等紫罗兰色、由浅至深的蓝色、黄白色或褐色等。成玻璃光泽，大多为透明或半透明状。高品质的紫蓝色AA级堇青石会被作为宝石来进行镶嵌。
（宝石信息源自于《首饰材料应用宝典》）
材料：18K金、堇青石、紫水晶、钻石
堇青石的颜色与蓝宝石的颜色极为接近，因此被称为water-sapphire。工匠们会用它代替蓝宝石，甚至有些商家会将高品质的堇青石当作蓝宝石售卖给客户。上图的18K白金混合宝石戒指中所用到的就是堇青石以及紫水晶。
材料：18K金、珍珠、贝雕、堇青石
由于堇青石可以帮助人们辨识太阳的方向，因此它被维京人称作——“维京人的罗盘”。而上图的这件胸针就好似在讲述着堇青石与太阳和月亮之间的关系。
坦桑石
坦桑石 Zoisite/Tanzanite
硬度：摩氏硬度6.5-7
比重：3.30-3.35
折射率：1.69-1.70
晶形：斜方晶系
特性：具有多色性，从不同角度观察会展现出不同的颜色和浓度。常见颜色为蓝绿色、黄色、粉色、灰色、褐色等。为了得到颜色更为纯正的宝石，人们会将坦桑石进行加热处理，经过热处理的坦桑石会成带紫色的靛蓝色。
托帕石
材料：钻石、海蓝宝石、托帕石等
托帕石 Topaz
硬度：摩氏硬度8
比重：3.49-3.57
折射率：1.619-1.627
晶形：斜方晶系
特性：斜方晶系，斜方双锥晶类，常呈短柱状晶形，柱面上常有纵纹，集合体为粒状、块状等，采自砂矿中的托帕石多被磨蚀成椭圆形。
托帕石是一种神奇的宝石，它拥有很多的颜色，通过人为的热处理或者贴膜之后可以获得更多的色彩。因此托帕石被广泛的运用在珠宝首饰之中。
在珠宝的世界里有着各色的宝石，每一种宝石都有着它自己的特性。希望通过上面的介绍能够帮助大家进一步的了解这些宝石。

2. 怎样提炼三元催化器里边的铂铑钯

首先对废三元催化剂破碎研磨至少200目，并进行高温焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原。并在浸出时加入亚氯酸钠作为氧化剂。
经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入2~4%质量比的硼氢化钠水溶液煮沸还原，铂族金属活性得到增强。将得到的还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液，混匀后转入浸出装置。
然后在85°~ 90°进行浸出时间至少180min，过滤得到固体催化剂，再加入10%HC1酸洗( 80°， 20min)和水洗(80°，20min)，将洗液和浸出液合并，浓缩，化验。将得到浓缩后的浸出液，进行铂族金属分离，提纯，得到高纯铂族金属。

扩展资料：
主要用途
铂族金属及其合金的主要用途为制造催化剂。其活性、稳定性和选择性都好，化学工业上的很多过程（如炼油工业中的铂重整工艺）都使用铂族催化剂。氨氧化制硝酸时，使用铂铑合金网作催化剂。
在铂铑网下增加金钯捕集网以减少铂、铑的损失。钯是化学工业中加氢的催化剂。此外消除汽车排气污染的催化剂用量增长极快。在美国用于汽车排气净化的铂，1978年为60万金衡盎司（1金衡盎司=31.1035克），占总消费量的51.3%，1979年为66万金衡盎司，占66%。
参考资料：百度百科-铂族金属

3. 硅线石能作什么？

硅线石  
一、硅线石的颜色：
  硅线石有多种颜色，主要有三种颜色变种：黄色，褐色和蓝色，其中黄色和褐色变种分布较广，而蓝色变种则是矿物学上的珍品，据研究，硅线石中的铁，铬和钛是决定其颜色多样性的主要原因，同时与其生成的岩石环境有关系。
  1、黄色是自深度变质岩石和共生的伟晶岩来的未蚀变的硅线石单晶的特征。黄色是由于三价铁或在个别情况下是由于三价铬造成的。黄色硅线石含的氧化铁达1.8%和0.3的氧化铬。
  2、褐色硅线石变种也是在深度变质岩石和共生伟晶岩岩石中形成的。褐色硅线石的氧化铁含量大于1%。
  3、蓝色硅线石与铁含量低有关系，氧化铁小于1%，氧化钛为痕量，跟蓝晶石一样，颜色很可能是中间价电子转化的结果。
  4、经强酸处理的精矿，因除去（或减少）硅线石表面铁质膜和赤、褐铁矿等杂质，颜色有棕黄色变为白色或灰白色。耐火度也随之提高，大于1830度，随氧化铝含量的提高而递增。 
  我司生产的酸洗硅线石精粉二、硅线石的成份；
  纯硅线石晶体的化学分析为：三氧化二铝含量62.92%，二氧化硅含量37.08%。
  三、硅线石的晶体结构：
  其晶体结构为斜方晶系，呈链状排列，不同于蓝晶石与红柱石的岛状。在晶体结构上与莫来石很相似，在晶体形态、结晶学其他方面的性质上也有很大的相似。其结晶体形状多为长柱状、针状或纤维状集合体。
  四、硅线石在高温下的转化性能：
  硅线石在高温下不可逆转变为莫来石和二氧化硅，并伴随有体积膨胀，体积膨胀率约为7-8%，莫来石的结晶过程是在整个颗粒发生的，转化的莫来石结晶大小为3微米，呈短柱状、针状，平行与原硅线石晶面。
  硅线石精矿的开始分解温度与纯度及粒度有关系，纯度越高，开始分解温度就越高；粒度越大，开始分解温度就越大。氧化铝含量在56-58%的硅线石精矿，粒度小于0.09mm的开始莫来石化的温度约为1400度，完全莫来石化的温度约为1650-1700度。粒度大于0.09mm的开始莫来石化的温度约为1500度，完全莫来石化的温度要大于1700度。
  硅线石精矿的线膨胀率也与纯度和粒度有关系，纯度越高，线膨胀率越大；粒度越小，线膨胀率越小。粒度小于0.2mm、氧化铝含量为54-58%，1500度是约不大于1%。
  硅线石精矿在煅烧过程中的膨胀与收缩，体密及显气孔率的变化，与精矿的纯度、杂质、粒度密切相关。而精矿的纯度、粒度和煅烧温度又影响其莫来石化的程度。所以莫来石化是本，它制约试样的各项烧结性能指标。
  具有猫眼效应的硅线石五、硅线石的用途：
  硅线石是一种优质的耐火原材料，用于生产低蠕变、高荷软、高热震砖微膨胀的高铝砖及电炉顶，水泥回转窖用磷酸盐结合高铝砖等。还用于玻璃、陶瓷、技术陶瓷、特种涂料等行业。 
  与世界先进国家相比，我国的硅线石的开发应用起步较晚，在20世纪60年代，当时福建莆田将盛产的白云母硅线石片岩直接切割加工成各种形状、尺寸的耐火材料销售到省内外。在70年代末，因上海宝钢建设，外方提出使用包括硅线石在内的三石的要求，这促进而了我国硅线石矿物的开发应用。当时宝钢主要将硅线石应用在均热炉、加热炉关键部位的高铝砖及300吨钢包刚玉质上下滑板中。
  六、硅线石的应用实例：
  1、 耐高温防磨涂料 本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。本发明由占总重量30％至40％甲料和占总重量60％至70％乙料组成。甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。本发明使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后，直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上，经常温养护及高温固化，即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料。能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用，有效地延长了炉管的使用寿命。 
  2 、硅线石质耐火球及其生产方法 本发明涉及一种直径为60～70mm的硅线石质耐火球及其生产方法，主要适用于500m3以下炼铁高炉球式热风炉上部的热交换材料。该耐火球通过合理的配料，经均匀混炼、半干机压成型、烧成等工序制做而成。该耐火球具有热震稳定性好、热容大、抗侵蚀、球与球之间不粘结、不易炸裂、剥落，能提高热风炉换热效率等优点，是500m3以下炼铁高炉球式热风炉上部理想的热交换材料。
  3、 聚苯乙烯法高岭土-硅线石质隔热耐火制品 本发明涉及一种聚苯乙烯法硅线石质新型隔热耐火制品，其特点是制品的氧化铁含量低，耐压强度高，抗热冲击性好，特别适宜使用在含炭还原气氛的工业窑炉中作隔热内衬；制品勿需烧成后的切、磨精整，节省原料。
  4 、高强度不定型耐火材料 高强度不定型耐火材料，是砌筑高温窑炉之用耐火泥。该不定型耐火材料由蓝晶石或红柱石、硅线石以及结合粘土、钠质水玻璃组成，其中蓝晶石或红柱石、硅线石含量60～75％，结合粘土含量5～15％，钠质水玻璃含量12～25％。根据以上配方制作的高强度不定型耐火材料，其常温下粘结弯曲强度可达17．03MPa，烧结后弯曲强度达20．82，耐火度大于1790℃，达到和优于国内外同类材料，并且其生产成本大大低于用铝粉和锆粉为原料的同类耐火泥。 
  5、稀土复合碳化硅材料及其用途 一种稀土复合碳化硅材料及其用途，属于耐火材料及其成型制品。包括碳化硅和天然硅线石组成的骨料50％—80％，稀土氧化物Y2O3、La2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3之一或两种以上组合0．5—4％；粘土、Al2O3、BaCO3、滑石、天然硅线石组成的结合剂20％—49％。用于制造在1400℃以下长期使用的抗氧化，耐腐蚀装置，如循环流化床锅炉分离器使用寿命3年以上，燃烧器喷嘴、耐腐蚀输液泵密封件、窑炉器具等。
  6、 耐磨耐火材料 本发明公开了一种尤其适合循环流化床、沸腾炉等工业炉中使用的耐磨耐火材料，其主要改进在组成耐火材料的骨架料和基质料中均使用了一定量的天然硅线石类矿物。本发明耐磨耐火材料较通常使用高铝质和碳化硅质耐磨耐火材料，在不增加或很少增加成本下，大大提高了耐火材料制品的机械强度、热稳定性和耐磨损冲刷性，提高了连续使用寿命。
  7、一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法 本发明提供一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法，是以瓷土、漂珠、硅线石、稀土高温胶、改性硅藻土、稀土粘合剂、改性膨胀珍珠岩和水为原料，经原料处理、浸泡、按比例混合搅拌、静置消泡等工序复合制作而成，浸泡可在常温下进行，混合搅拌时可同时将所有原料一次混合搅拌，因而本发明具有工艺简单、设备少、成本低、效率高等优点。生产的涂料隔热保温效果好，完全阻燃耐煅烧，粘结力强，施工速度快，适用于800℃～1400℃的各种工业炉窑及设备的保温隔热工程，可使耐火层和隔热层合二为一，省工省时。 11 氮化铝纤维的合成方法 本发明涉及一种氮化铝纤维的合成方法，该方法是将具有硅线石结构的微晶硅酸铝纤维与炭黑或石墨按一定比例混合，然后在氮气气氛中加热至1500～1750℃，保温一定时间，最后在550～650℃排出残余C，即得氮化铝纤维。本方法对原料的纯度和铝硅比没有严格的要求；制备工艺简单，可操作性、重复性好；AlN纤维的合成产率可达到100％，效率高、成本低。 
  8、具有高温自增强作用的耐火浇注料及其生产方法 本发明涉及一种耐火浇注料及其生产方法。这种浇注料在高温使用过程中可通过内部组织结构的调整具有自增强作用，其生产方法是将蓝晶石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石三种矿物）的微米级粉体（简称微粉）与高铝矾土熟料及结合剂按一定比例配合，制成耐火浇注料，该材料可以做为各类高温窑炉的砌筑材料，也可制成预制件或不烧砖使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、产品高温强度大、便于实施推广。
  9、 多功能复合型保温毡(膏) 本发明公开了一种多功能复合型保温毡（膏），属新型保温材料。由硅线石、海泡石、硅酸铝等十四种化工原料经化学反应而成。其反应后所产生的膏状流体为高级绝热涂料，其固体型材为多功能复合型保温毡，具有阻燃、绝热、保温、防水、隔音、抗震、耐酸碱腐蚀，无环境污染、对人体无危害、无毒负作用、能弯曲、易切割等特点，是一种良好的水、汽管道、炉体等保温及室内装饰材料。
  10、 蓄热式陶瓷球和蜂窝体的原料配方及成型工艺 本发明涉及一种用于蓄热式燃烧装置的蓄热式陶瓷球和蜂窝体的原料配方及成型工艺。其原料配方按重量百分比计为堇青石40～70％，硅线石5～15％，红柱石10～20％和锆英石15～35％。其成型工艺是采用热压灌浆成型工艺。本发明的产品性能优于现有的普通氧化铝球，其成型工艺适用于生产陶瓷球和陶瓷蜂窝体。
  11、 密孔芯型过滤器 “密孔芯型过滤器”是高温金属熔体过滤净化的元件。该过滤器由于采用硅线石、高铝钒土等高级耐火材料为主要原料烧结而成，因而弥补了现有芯型过滤器的不足。由于本过滤器的过滤孔径小，数目多，提高了过滤效果，同时，高的耐火度和良好的热稳定性使本过滤器特别用于铸钢、铝铜合金、灰口铸铁、球墨铸铁等金属的熔体过滤净化。而且造价低，制造简单。 
  12、 复方硅线石预制式整体坩埚 本实用新型公开了一种复方硅线石预制式整体坩埚，其特征是采用白刚玉，电熔莫来石，刚玉粉，锆英石和硅线石粉等材料将坩埚预制成型，坩埚内表面为球底柱形，外表面为圆柱形。按本实用新型预制的坩埚包括0．3吨至5吨的酸性，碱性和中性坩埚，使用炉次可达40炉以上，安全系数大大提高，大大缩短工序周期，并大幅度降低原材料费用。 
  13、高耐磨砖及其制造方法 高耐磨砖，由50-60％的烧结莫来石、20-30％的硅线石、5-15％的软质粘土、5-15％的锆英砂、2-3％的复合结合剂混配而成，应用中效果明显，最大表现为磨损小、耐碱侵蚀、热震稳定性好、使用寿命长，除适用于造纸行业中，还可应用于大型水泥回转窑下下侧过渡、分解带、窑口、冷却机。
  14、 刚玉-莫来石绝热砖 一种刚玉-莫来石绝热砖，各组分的重量配比为(％)：电熔白刚玉＜325 目30-40％，αAl2O3＜325目20-30％，γAl2O3＜10μm 20-30％，硅线石＜120 目10-20％，苏州1号泥＜280目8-15％，外加：水25-30％，聚苯乙烯发泡球 0.5-2mm体积比为0.075-0.085m2/100kg，锯木屑0-0.5mm体积比为0.07- 0.08m2/100kg，本发明的刚玉-莫来石绝热砖，使用寿命长，可耐1700℃以上的高温，能直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀，低导热，低热容，并具有优异的热震稳定性能。 
  15、 泥浆结合成型的抗热震耐火砖及其生产方法 本发明是一种由泥浆结合成型的抗热震耐火砖及其生产方法，可有效解决耐火砖抗震性能差、使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，本发明耐火砖由莫来石、硅线石粉、高铝粉、红柱石、堇青石粉和白泥构成基料，再加入基料重量的3-15％的泥浆结合剂成型后烧结制成，其生产方法是按基料组方要求加入泥浆结合剂，经混碾均匀，用成型机成型，再在≥1350℃高温下的烧结炉内烧制而成，本发明产品抗热震性能好，在使用中有效防止掉砖、碎裂，使用寿命长，生产效率高，避免因停炉维修给企业造成的极大经济损失，推广应用前景广阔，经济和社会效益巨大。 
  16、 高热震性莫来石-堇青石耐火组合物 本发明涉及一种耐火材料，尤其是炼铁热风炉陶瓷燃烧器用高热震性耐火材料，其特征是基本由30-50wt％合成莫来石，15-25wt％合成堇青石，10-20wt％硅线石，5-10wt％红柱石，5-10wt％α氧化铝超微粉，4-6wt％粘土组成。不仅保留了原堇青石耐火材料优异性能，而且极大提高了抗热震性，及常温耐压强度，具有优良的综合性能，用于钢厂炼铁热风炉，经模拟试验可以达到一代炉龄 20-25年的使用寿命。本发明耐火组合物，特别适用于温度变化较大，对热震稳定性要求较高，且对工作气氛无特别要求场合使用。 
  17、 硅线石、红柱石微粉结合的耐火球 本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种硅线石、红柱石微粉结合的耐火球。以重量百分比表示，原料中含有高铝料40～60％，气化SiO2微粉1～5 ％，硅线石2～8％，红柱石2～14％，焦宝石10～30％，白干粘土8～15％，另外加入占原料总重2～8％的外加剂。本发明耐火球具有以下优点：(1)其高温蠕变率在0.2MPa×1400℃×5h条件下，降低到0.3％以下。(2)耐压强度高，达到2.5万N/球。(3)抗高温性能好，1500℃高温下，球体不变形，不软化。(4) 产品寿命长，一次炉役均在5年以上，节省了大量检修费用，具有较好的经济和社会效益。
  18、 抗水泥熟料浸蚀高铝砖及其制造方法 抗水泥熟料浸蚀高铝砖，属耐火材料领域，由矾土颗粒、矾土细粉、硅线石、锆英砂微粉、粘土外加磷酸铝配比而成，制得的高铝砖抗碱浸性能高、耐磨系数大、砖使用寿命长且成本低廉，适用范围广，可应用于水泥窑后烧成带及玻璃窑承重强、承重炉条、出料槽以及水玻璃窑的熔池大弦及炉墙等重要部位。

4. 特种陶瓷的力学性能

特种陶瓷定义
特种陶瓷又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大 ... 在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能。如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能，以及耦合功能。如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。

特种陶瓷的分类
特种陶瓷是二十世纪发展起来的，在现代化生产和科学技术的推动和培育下，它们"繁殖"得非常快，尤其在近二、三十年，新品种层出不穷，令人眼花缭乱。按照化学组成划分有：
①氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化铀等。
②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。
③碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化铀等。
④硼化物陶瓷：硼化锆、硼化镧等。
⑤硅化物陶瓷：二硅化钼等。
⑥氟化物陶瓷：氟化镁、氟化钙、三氟化镧等。
硫化物陶瓷：硫化锌、硫化铈等。还有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。
除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种上。近年来，为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，是陶瓷家族中最年轻但却是最有发展前途的一个分支。
人们为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为高强度陶瓷，高温陶瓷，高韧性陶瓷，铁电陶瓷，压电陶瓷，电解质陶瓷，半导体陶瓷，电介质陶瓷，光学陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。
随着科学技术的发展，人们可以预期现代陶瓷将会更快地发展，产生更多更新的品种。


特种陶瓷的制作工艺
1、成形方法与结合剂的选择
特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下
所示：
特种陶瓷成形方法、结合剂种类和用量
成形方法 结合剂举例 <结合剂用量（质量％）
千压法 聚乙烯醇缩丁醛等 1~5
浇注法 丙烯基树脂类 1~3
挤压法 甲基纤维素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等静压法 聚羧酸铵等 0~3
结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素：
l）结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力（yoc）或表面自由能（yos）比结合剂的表面张力（yoc）大时，才能很好地润湿。
2）好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生红结合（一次结合），同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力（二次结合）。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序，用基表示可排列如下：
一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝ CH2＞－CH2
3）结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。
4）为保证产品质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。
在原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量，粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳 定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成形体强度和施工作业性。一般来说，结合剂由于妨碍陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。
2、陶瓷注射成形和成形用结合剂
氮化硅由于具有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热化、耐腐蚀性等优良性能，所以适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。
满足这些质量要求的成形技术之一，有陶瓷注射成形法（高压）。其工艺流程如下：

成形工艺中，不能产生由成形材料的流动性、金属模型温度等引起的沟线和由成形条件引起的穴孔等缺陷；在脱脂工艺中，不使其产生由有机材料组成和热分解速度引起的脱脂裂纹。有机材料的选定也得满足这些质量要求。
一般来说，陶瓷注射成形使用的有机材料由结合剂、助剂、可塑剂构成，结合剂可使用聚丙烯（PP）、无规则聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一醋酸乙烯共聚体（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸系树脂等。其中PE具有优异的成形性；EVA与其他树脂的相溶性好，流动性、成形性也好；APP具有与其他树脂相溶性好、富于流动性和脱脂性的特征；PS流动性好。助剂有蜡石石蜡、微晶石蜡、变性石蜡、天然石蜡、硬脂酸、配合剂等。成形材料的流动性可以使用高式流动点测定器和熔化分度器进行评价。当脱脂具有结合剂的含量多 时，则脱脂性有降低的倾向，助剂的石蜡多者，脱脂性好。如果有机材料在特定的温度区域不能全部飞散掉，就会影响陶瓷的烧结，因此，需要考虑热分解特性，加以选择。
陶瓷注射成形使用的有机材料应选择使得成形材料的流动性和成形体的脱脂性两个特性达到最佳化。
3、陶瓷挤压成形和成形用结合剂
堇青石由于具有耐热性、耐腐蚀性、多孔质性、低热膨胀性等优良材料特性，所以广泛用作汽车尾气净化催化剂用载体。堇青石蜂窝状物利用原料粒子的取向，产生出蜂窝状结构体的低热膨胀，可用挤压成形法来制造。
根据堇青石分子组成（2MgO·2Al2O3·5SiO2），原料可选用滑石、高岭土和氧化铝。成形用坯土从口盖里面的供给孔进入口盖内，经过细分后，向薄壁扩展，再结合，由此求得延伸性和结合性好的质量。另外，作为挤压成形后的蜂窝状体，为了保持形状，坯土的屈服值高者好，也就是说，选择结合剂应使坯土的流动性和自守性两个性能达到最佳化。
原料粉末、结合剂、助剂（润滑剂、界面活性剂等）及水经机械混练后，用螺杆挤压机连续式挤压或用油压柱塞式挤压机挤压成形。一般来说，挤压成形使用的结合剂只要用低浓度水溶液，便可显示出高粘性的结合性能。常用的有甲基纤维素（MC）、羧甲基纤维素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羟乙基纤维素（HEC）等。MC能很好溶于水中，当加热时很快胶化。CMC能很好溶于水中，分散性、稳定性也高。PVA 广泛地用于各种成形。润滑剂可减少粉体间的磨擦，界面活性剂可提高原料粉末与水的润湿性。
缺乏可塑性，具有膨胀特性的坯土使挤压不够光滑，表面缺陷增加。因此，对结合剂的性能应有评价指标。评价还土的可塑性方法，有施加扭曲、压缩、拉伸等应力，求出应力与变形之间的关系，用毛细管流变计的方法、粘弹性的方法等。用这种方法可以评价坯土的自守性和流动性。在用粘弹性的方法评价时，可得出结合剂配合量增加到一定程度时，自守性和流动性均会增加的结果。也就是说，结合剂配合量的增加有助于原料的可塑性增加。
有机材料是特种陶瓷的主要结合剂，合理选用这些有机材料是保证产品质量的关键。在生产中，应根据粉料的特性、制品的形状、成形方法综合进行选择。


特种陶瓷发展新动向

1前言

  特种陶瓷有热压铸、热压、静压及气相沉积等多种成型方法，这些陶瓷由于其化学组成、显微结构及性能不同于普通陶瓷，故称为特种陶瓷或高技术陶瓷，在日本称为精细陶瓷。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。本世纪初特种陶瓷的国际市场规模预计将达到500亿美元，因此许多科学家预言：特种陶瓷在二十一世纪的科学技术发展中，必定会占据十分重要的地位。

2生产工艺技术方面的新进展

  （1）在粉末制备方面，目前最引人注目的是超高温技术。利用超高温技术不但可廉价地研制特种陶瓷，还可廉价地研制新型玻璃，如光纤维、磁性玻璃、混合集成电路板、零膨胀结晶玻璃、高强度玻璃、人造骨头和齿棍等。此外，利用超高温技术还可以研制出象钽、钼、钨、钒铁合金和钛等能够应用于太空飞行、海洋、核聚变等尖端领域的材料。例如日本在4000—15000℃和一个大气压以下制造金钢石，其效率比现在普遍采用的低温低压等离子体技术高一百二十倍。

  超高温技术具有如下优点：能生产出用以往方法所不能生产的物质；能够获得纯度极高的物质：生产率会大幅度提高；可使作业程序简化、易行。目前，在超高温技术方面居领先地位的是日本。据统计，2000年日本超高温技术的特种陶瓷市场规模也将会超过20万亿日元。此外，溶解法制备粉末、化学气相沉积法制备陶瓷粉末、溶胶K凝胶法生产莫来石超细粉末以及等离子体气相反应法等也引起了人们的关注。在这几种方法中，绝大部分是近年开发研究出来的或是在近期得以完善的。

  (2)在成型及烧结方面，热等静压法最为引人注目。该法与热压法相比能使物料受到各向同性的压力，因而其瓷质均匀，此外由于热压静法可以施加几千个大气压的高压，这样就使得要烧结的材料能在极低的温度下得以烧结。目前，市场上出售的热等静压法设备的最高使用温度及最高压力通常为2000℃，2000个大气压。

  (3)在特种陶瓷的精密加工方面，真空扩散焊接法是一种最有前途的方法。采用真空扩散焊接法不仅可获得高强度、高致密度、高几何尺寸精度的金属陶瓷制品(泄漏率不大于5×10ˉ11立方米·帕/秒)，而且无需使用贵重的稀有焊料，可用于制作各种形状、各种尺寸，特别是大规格的金属陶瓷制品。

  另外，采用刀具加工陶瓷也引起了人们的极大兴趣。目前，这方面的工作仅处于研究实验阶段，由于用超高精度的车床和金刚石单晶车刀进行加工，以微米数量级的微小吃刀深度和微小的走刀量，能获得0.1微米左右的加工精度，因而许多国家把这种加工技术作为超精密加工的一个方面而加以开发研究。

3 应用方面的新发展

  特种陶瓷由于拥有众多优异性能，因而用途广泛。现按材料的性能及种类简要说明。

  （1）、耐热性能优良的特种陶瓷可望作为超高温材料用于原子能有关的高温结构材料、高温电极材料等。

  (2)、隔热性优良的特种陶瓷可作为新的高温隔热材料，用于高温加热炉、热处理炉、高温反应容器、核反应堆等。

  (3)、导热性优良的特种陶瓷极有希望用作内部装有大规模集成电路和超大规模集成电路电子器件的散热片。

  (4)、耐磨性优良的硬质特种陶瓷用途广泛，目前的工作主要是集中在轴承、切削刀具方面。

  (5)、高强度的陶瓷可用于燃气轮机的燃烧器、叶片、涡轮、套管等；在加工机械上可用于机床身、轴承、燃烧喷嘴等。目前，这方面的工作开展得较多，许多国家如美国、日本、德国等都投入了大量的人力和物力，试图取得领先地位。这类陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化铝、氧化锆等。

  (6)、具有润滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼极为引人注目，目前国外正在加紧研究。

  (7)、生物陶瓷方面目前正在进行将氧化铝、磷石炭等用作人工牙齿、人工骨、人工关节等研究，这方面的应用引起人们极大关注。

4今后研究与开发的重点

  (1)、特种陶瓷基础技术的研究，例如烧结机理、检测技术和粉末制备技术等；

  (2)、超导陶瓷的研究；

  (3)、特种陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而许多国家都把它作为一项主要内容而加以研究；

  (4)、陶瓷的纤维化是研制隔热材料、复合增强材料等的重要基础，目前国外，尤其是日本对陶瓷纤维及晶须增强金属复合材料的研究极为重视，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；

  （5）、多孔陶瓷由于具有特殊结构，所以引起了各界的重视；

  (6)、陶瓷与陶瓷或陶瓷与其它材料复合(陶瓷纤维增强陶瓷，陶瓷纤维增强金属)问题也是现阶段的研究重点。

  (7)、在非氮化物陶瓷中，目前国外研究最多的是陶瓷发动机，高压热交挽器及陶瓷刀具等；

  (8)、随着生物化学，生物医学这些新兴学科的发展，生物陶瓷的开发研究也变得越来越重要。

5. 请问黄水晶是否真的可以招财？？？

很多人都认为黄水晶能够聚财，特别是生意，人总会在公司或者家里摆放黄水晶。如果你相信水晶的能量，那么黄水晶的确是可以招财的。不过黄水晶招的一般都是偏横财，对于事业的财运者没有太大的帮助。接下来一起看一下佩戴黄水晶都有哪些注意事项吧！                                              1、妥善放置当我们将黄水晶项链或手链取下来的时候，一定要把它放到首饰盒里，这样才能避免它与其他东西发生碰撞而被毁坏。因为黄水晶的硬度是很低的,只比玻璃硬一点。所以如果我们需要进行打扫或者运动时,要事先把黄水晶摘下来放置好。2、远离高温和化学物质黄水晶如果放置在高温环境会使外观受到损伤。如果黄水晶碰到强酸强碱等化学物质，会使黄水晶的表面失去光泽，变得暗淡无光。因此，如果我们在洗澡的时候最好将黄水晶摘下来，避免黄水晶沾上沐浴露洗发水等，化妆的时候也尽量注意不要让黄水晶沾上化妆品。3、定时清洁净化黄水晶长期带在手上会被空气中的灰尘以及其他物质污染，所以要定时给黄水晶进行清洁。既然我们相信黄水晶是有能量的，那么黄水晶吸收了我们的负能量，我们就要对黄水晶进行净化。我们可以采用月光净化法或是音乐进化法。佩戴黄水晶使人安静祥和，我们也相信黄水晶冥冥之中蕴含着一些能量，能带走我们不良的情绪，所以我们也要好好爱护黄水晶。各位读者，你们相不相信黄水晶能招财呢？一起在评论区留言讨论一下吧！

6. 尖晶石族 Spinel Group

(Mg,Fe,Zn,Mn)(Al,Cr,Fe)2O4
等轴晶系
N=1.719～2.16

图2-11 尖晶石晶形和双晶

化学组成 成分比较复杂，包括铝尖晶石（Aluminum spinel）、铬尖晶石（Picotite）亚族，含铁的尖晶石亚族即为不透明的磁铁矿、磁赤铁矿（详见不透明矿物一节）等。大部分尖晶石为铝尖晶石亚族，其中Mg2＋和Fe2＋可以任意比例混合。铝尖晶石亚族按成分又可分为：①贵尖晶石Mg Al2O4；②镁铁尖晶石（Mg,Fe)(Al,Fe)2O4；③铁尖晶石Fe Al2O4；④锌尖晶石Zn Al2O4；⑤锰尖晶石Mn Al2O4；后三种不常见。铬尖晶石亚族则分为镁铬尖晶石MgCr2O4、镁铬铁矿（Mg,Fe)Cr2O4和铬铁矿FeCr2O4。
结晶特点 晶体呈八面体，镜下常呈正方形、三角形等（照片27,28,29,390），有时也呈不规则粒状散布于岩石中。铬尖晶石亚族无解理，铝尖晶石亚族｛111｝解理不完全。
光性特征 尖晶石族的各变种颜色（手标本和镜下）不同，折射率也有较大差异，如表2-2所示。尖晶石族矿物一般均表现为正高—正极高突起。表面常见不规则的裂纹。正交偏光间为全消光。仅个别变种（贵尖晶石和锌尖晶石）有时出现光性异常，显一级干涉色。
变化 尖晶石是一种较稳定的矿物，即使在蚀变的岩石中也常不蚀变，但有时也可能变为蛇纹石或滑石。
鉴别特征 根据晶形、颜色、高突起、均质性等特点，一般不难与其共生的矿物相区别。值得注意的是，仅凭镜下特征很难准确鉴定出尖晶石各变种（需化学分析等手段），但根据颜色还是可以大致确定。如常见的变种中，贵尖晶石色浅，通常无色或淡色；含铁的尖晶石为绿色（照片28），含铁量越高色越深；铬尖晶石微透明，多为红褐、黄褐色（照片27,29）。因此在岩矿鉴定中一般不需详细确定变种，可通称“尖晶石”，但必须描述其颜色，以此初步判断该尖晶石所含成分。尖晶石以其常具八面体或四边形晶形和有时可见弱解理可与石榴子石区别。方镁石具完全解理可与尖晶石相区别。铬铁矿几乎不透明、颜色更深、具磁性可与铬尖晶石区别。
表2-2 尖晶石变种的主要光性特征


产状及其他 尖晶石是一种高温矿物。不同的变种其产状有所不同，一般情况下贵尖晶石、镁铁尖晶石主要产于接触变质岩中，与石榴子石、透辉石、镁橄榄石、金云母、刚玉和粒硅镁石等矿物共生，当围岩为白云质灰岩时，可与堇青石共生。它们也产于某些铝质片岩或火成岩的含铝捕虏体中，与堇青石、红柱石、黑云母和石英伴生。镁铁尖晶石在缺SiO2的火成岩中，特别是在一些超镁铁质岩中见到。铬尖晶石或富铬的镁铁尖晶石、富铬的贵尖晶石主要产于超镁铁质岩，如橄榄岩、蛇纹岩、金伯利岩中，并常与铬铁矿共生。当它们的含量多时可构成铬矿石。富铬的贵尖晶石可作为寻找金刚石的指示矿物之一。此外，在一些区域变质岩如片麻岩、结晶片岩、角闪岩中也有时见尖晶石产出。尖晶石也见于石陨石和铁陨石中。透明色美的尖晶石，尤其是红、蓝、橙、浅绿色者，可作贵重宝石。人造尖晶石用于耐火材料。

7. 尖晶石族 Spinel Group

(Mg，Fe，Zn，Mn)(Al，Cr，Fe)2O4
等轴晶系
N=1.719～2.16

图2-11 尖晶石的晶形

化学组成 成分比较复杂，包括铝尖晶石(Aluminum spinel)和铬尖晶石(Picotite)等亚族。含铁的尖晶石亚族即为不透明的磁铁矿、磁赤铁矿(详见不透明矿物一节)等。大部分尖晶石为铝尖晶石亚族，其中Mg2+和Fe2+可以任意比例混合。铝尖晶石亚族按成分又可分为：①贵尖晶石MgAl2O4；②镁铁尖晶石(Mg，Fe)(Al，Fe)2O4；③铁尖晶石FeAl2O4；④锌尖晶石ZnAl2O4；⑤锰尖晶石MnAl2O4；后三种不常见。铬尖晶石亚族则分为镁铬尖晶石MgCr2O4、镁铬铁矿(Mg，Fe)Cr2O4和铬铁矿FeCr2O4。
结晶特点 晶体呈八面体，镜下常呈正方形、三角形等(照片27，28，29，390)，有时也呈不规则粒状散布于岩石中。铬尖晶石亚族无解理，铝尖晶石亚族{111}解理不完全。
光性特征 尖晶石族的各变种颜色(手标本和镜下)不同，折射率也有较大差异，如表2-2所示。尖晶石族矿物一般均表现为正高—正极高突起。表面常见不规则的裂纹。正交偏光间为全消光。仅个别变种(贵尖晶石和锌尖晶石)有时出现光性异常，显一级干涉色。

表2-2 尖晶石变种的主要光性特征

变化 尖晶石是一种较稳定的矿物，即使在蚀变的岩石中也常不蚀变，但有时也可能变为蛇纹石或滑石。
鉴别特征 根据晶形、颜色、高突起、均质性等特点，一般不难与其共生的矿物相区别。值得注意的是，仅凭镜下特征很难准确鉴定出尖晶石各变种(需化学分析等手段)，但根据颜色还是可以大致确定。如常见的变种中，贵尖晶石色浅，通常无色或淡色；含铁的尖晶石为绿色(照片28)，含铁量越高色越深；铬尖晶石微透明，多为红褐色、黄褐色(照片27，29)。因此在岩矿鉴定中一般不需详细确定变种，可通称“尖晶石”，但必须描述其颜色，以此初步判断该尖晶石所含成分。尖晶石以其常具八面体或四边形晶形和有时可见弱解理可与石榴子石区别。方镁石具完全解理可与尖晶石相区别。铬铁矿几乎不透明、颜色更深、具磁性可与铬尖晶石区别。
产状及其他 尖晶石是一种高温矿物。不同的变种其产状有所不同，一般情况下贵尖晶石、镁铁尖晶石主要产于接触变质岩中，与石榴子石、透辉石、镁橄榄石、金云母、刚玉和粒硅镁石等矿物共生，当围岩为白云质灰岩时，可与堇青石共生。它们也产于某些铝质片岩或火成岩的含铝捕虏体中，与堇青石、红柱石、黑云母和石英伴生。镁铁尖晶石在缺SiO2的火成岩中，特别是在一些超镁铁质岩中见到。铬尖晶石或富铬的镁铁尖晶石、富铬的贵尖晶石主要产于超镁铁质岩，如橄榄岩，蛇纹岩，金伯利岩中，并常与铬铁矿共生。当它们的含量多时可构成铬矿石。富铬的贵尖晶石可作为寻找金刚石的指示矿物之一。此外，在一些区域变质岩如片麻岩、结晶片岩、角闪岩中也有时见尖晶石产出。尖晶石也见于石陨石和铁陨石中。透明色美的尖晶石，尤其是红色、蓝色、橙色、浅绿色者，可作贵重宝石。人造尖晶石用于耐火材料。