热流道模具一定是三板模吗

1. 热流道模具一定是三板模吗

热流道的结构是两板模，三板模结构是很难做的。只是模具要比普通流道的要复杂，要多一、两块板方便加工。

2. 塑料模具的两板模和三板模区别在哪里？ 什么情况下用两板模？什么情况下用三板模？

三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脱料板组成；二板膜是指膜胚由A板、B板组成。
三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模；而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。

扩展资料：
三板膜结构说明：水口边钉与导套配合，然后导正前模（导正水口板 面板 A板），其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。
所以水口边钉只导正前模，而前后模是靠导柱导正的。导柱导正后模和前模（导正B板 A板 推板），水口边钉下面有个介子 是预防作用的，如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位，一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套，当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。

3. 塑胶模具三板模的原理

三板模有两次分型，第一次在剥料板与母模板之间，第二次在母模板。
当公模侧起初受到注塑机的拉力时，公母模板之间由于装有开闭器，而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍，这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开，母模板随着公模板一起向后运动，运动到设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于母模板随注塑机继续向后运动。
这样小拉杆也被带动，它又带动剥料板运动一个设定距离，以便将料头打下。设定距离运动完后，小拉杆和母模板都停止运动。

扩展资料：
增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
参考资料来源：百度百科--塑胶模具

4. 什么情况下模具要装热流道？我以前听师傅说浇口不在中心需要热流道把浇口连接到模具中心。

不一定的，三板模.材料比较好或不可重复利用.美观要求比较高的.产品大或壁薄.产品小流道多.量大等都会有用到热流道的，
浇口不在中心也不一定非要用热流道

5. 如何判断注塑是两版，三板，还是热流道

三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。它的优点是：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。
热流道是模具的一个标准配件，所以模具拆开很容易区分，还有他们打出来的产品没有料柄，节省材料，料口美观，具有长远生产价值。

6. 塑胶模具什么时候才用假三板模结构?

所谓的两板模就是大水口模的总称。三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。它的优点是：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷，说来话长，这里暂时只简单地讲下。毕竟你是初学者。讲太多不能能解。

7. 两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点是什么? 两板模与三板模的应用范围分别是什么?

两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点，三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，水口回收成本有所提高。
优点：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。
应用范围是：进浇点,两板的不方便直接进产品上，直接进就为大水口，到时候去除不方便，浇口痕迹比较明显。
1、两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解：
三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。
一般的产品都采用2板板,针对做一穴的产品建议使用3板报,主要是看产品结构,外观,例如齿轮,一般都是用三板进产品中间。
两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷，说来话长，这里暂时只简单地讲下。毕竟初学者，不能能解。

扩展资料：
1、两板塑胶模具水口边钉与导套配合，然后导正前模(导正水口板 面板 A板)。
其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。
所以水口边钉只导正前模。
而前后模是靠导柱导正的。
2、三板塑胶模具导柱导正后模和前模(导正B板 A板 推板)。
水口边钉下面有个介子 是预防作用的。
如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位。
一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套。
当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。
参考资料来源：百度百科-塑料模具

8. 塑胶模具的热流道怎么设计？设计的步骤是怎样的？

热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。
热流道的优点：
1.
节约原材料，降低成。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.缩短成型周期，提高机器效率
3.改善制品表面质量和力学性能。
  
4.不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5.可经济地以侧浇口成型单个制品。
6.提高自动化程度。
7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8.多模腔模具的注塑件质量一致。
9.提高注塑制品表面美观度。
热流道的缺点：
1.
模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2.
开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。
3.
出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。