SMT技术的发展前景怎么样？

1. SMT技术的发展前景怎么样？

SMT技术一项现在比较流行的表面的贴装技术，它综合了机械、电子、计算机、机电一体化、流体力学、外语的一门技术，是现在电子行业的顶尖技术。随便现在电子产品发展迅猛，但是对技术的革新也要求很高，因此SMT将是一项很手欢迎的技术，在中国还没做到人人都有手机、人人都有电脑的时候它将仍是很吃香的！！！

2. 人人都说SMT行业发展前景好

1.SMT（Surface Mount Technology表面贴装技术）是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件(类型包括电阻、电容、电感等)直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。我们使用的计算机、手机、打印机、MP4、数码影像、功能强的高科技控制系统等都是采用SMT设备生产出来的，是现代电子制造的核心技术。
2.我知道广东技术师范学院的工业实训中心有专业的SMT培训，那里是国家重点工程来的，在广东很出名。
3.学完后可以在现代电子制造厂：如手机、电脑、MP3、数码产品、通信产品等电子厂家，从事 SMT 技术员、工程师；SMT设备销售员；SMT辅料行业；生产维护、自动化装配工程师；检测 QC 、SMT工艺工程师；生产管理人员等。

3. SMT技术的发展趋势

 进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业加快了发展步伐，每年都以20%以上的速度高速增长，成为国民经济的支柱产业，整体规模连续三年居全球第2位。
  随着中国电子制造业的高速发展，中国的SMT技术及产业也同步迅猛发展，整体规模也居世界前列。
  第一阶段（1960—1975）：小型化，混合集成电路
  第二阶段（1976—1980）：减小体积，增强电路功能
  第三阶段（1980—1995）：降低成本，大力发展生产设备，提高产品性价比
   
  现阶段（1995—至今）：微组装、高密度组装、立体组装
  技术现状：据国外资料报道，进入20世纪90年代以来，全球采用通孔组装技术的电子产品正以年ll％的速度下降，而采用SMT的电子产品正以8％的速度递增。
  到目前为止，日、美等国已有80％以上的电子产品采用了SMT。
  SMT/EMS产业三足鼎立
  中国SMT/EMS产业主要集中在东部沿海地区，其中广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、天津、北京以及辽宁等省市SMT/EMS的总量占全国80%以上。
  按地区分，以珠三角及周边地区最强，长三角地区次之，环渤海地区第三。
  环渤海地区SMT/EMS总量虽与珠三角和长三角相比有较大差距，但增长潜力巨大，发展势头更强。
  例如位于北京地区的某外资公司工厂2005年购买贴片机总额达1500万美元。
  国家有关部门公布，位于天津的滨海新区继深圳、上海浦东之后将成为我国经济增长的第三极。
  不久的将来，我国SMT/EMS产业必然形成珠三角、长三角、环渤海地区三足鼎立之势。
  中国SMT/EMS产业之所以出现如此大好形势，主要是中国 *** 有关部门高度重视电子信息产品制造业的发展，制定了良好的发展政策、引进政策。
  世界电子信息产品制造业发达的国家和地区如美、日、韩、欧洲和我国台湾地区，把电子制造业往中国内地转移是其重要因素。
  以在SMT/EMS领域排名世界前10名的企业为例，像FOXCONN、FLEXTRONICS、SOLECTRON等一批企业均进入中国内地设厂。
  其中以富士康(FOXCONN)公司最为成功，其在深圳、苏州、北京、天津、烟台等地均建有非常大的工厂，就业人员数以万计。
  从国际大环境看，虽然印度、越南、东欧地区SMT/EMS产业会有所发展，但近期不会对世界电子制造大国的地位造成很大威胁。
  总之，今后几年内中国仍是世界最大的SMT/EMS市场。
  五大要素制约SMT/EMS发展
  虽然中国SMT/EMS产业取得了突飞猛进的发展，但客观来看还存在很多问题，主要体现在以下几方面。
  第一，规模小。
  中国内地SMT/EMS企业和国外及我国港台同类企业相比规模较小，绝大多数属中小企业。
  据国际某著名研究机构公布的2004年全球最大100家EMS企业的调查资料，没有一家中国内地SMT/EMS企业入围。
  美国占半数以上，中国台湾和香港各有7家入围。
  反观中国内地SMT/EMS企业，最大企业销售额也只有几亿元人民币，大多数企业也只有几百万元到几千万元之间。
  中国内地SMT/EMS企业，每个企业的生产线最多也就20几条到30几条，大多数企业也就几条，甚至一两条。
  而国外及我国港台企业SMT生产线从几十条到几百条的很多。
  第二，技术含量水平不高。
  大多数中国内地SMT/EMS企业，由于缺乏高水平技术人才和管理人才，所加工的产品多为中低档产品，以一般消费类产品居多，主要靠劳动力资本赚钱，而不是靠知识资本。
  以北京手机生产为例，据信息产业部统计，2005年北京生产手机8949.4万部，其主板绝大多数是诺基亚、索爱及其代工厂艾科泰、富士康生产的。
  北京几十家SMT/EMS企业基本加工的是中低档低附加值产品。
  第三，能力不全面。
  在全球50家EMS企业的统计中，能力分为前端(设计)、制造和装配；后端售后服务。
  其中，大多数企业均具有上述所有能力。
  中国内地SMT/EMS企业大部分只有贴片能力，缺乏设计、测试和一流的物流和供应链能力。
  第四，缺乏团队精神及行业自律。
  中国内地SMT/EMS企业和国外及我国港台同类企业相比，处于弱势地位。
  但即使是这样，内地SMT/EMS企业也不愿意发挥团结协作精神，实行行业自律，一致对外，而且相互压价，相互贬低，甚至低于合理成本接单打击对方，搞不正当竞争。
  其结果是大家都挣不到钱，陷入恶性循环。
  第五， *** 有关部门支持力度不够。
   *** 有关部门大力支持自主创新，开发自主知识产权的技术和产品的政策是对的，但绝不能忽视制造技术的开发。
  现在好多科研成果还只能停留在样品试制阶段，不能形成产品化、商品化的根本原因是制造技术不过关。
  中国是电子产品制造大国，但不是电子产品制造强国。
  就拿手机为例，中国手机产量世界第一，可国产手机制造质量普遍低于国外著名品牌手机制造质量是一个不争的事实。
  SMT水平的差距是一个重要原因，甚至某些主管科技的官员对SMT/EMS一无所知，不认为SMT技术是高科技，因而很难得到像其他高科技企业所能得到的政策和资金的支持。
  SMT技术引进步入平稳期
  2004年-2005年中国连续两年引进量近9000台，占全球同期贴片机产量的40%以上。
  从2004年-2005年中国共引进贴片机35400余台，再加上上世纪的保有量，全国现有贴片机保有量应在4万台左右。
  其中80%是近5年所买，短期内不可能大量更新。
  所以预计2006年贴片机的引进规模不可能大幅增长，引进总量基本保持在2004年-2005年的水平。
  作为SMT生产线的龙头设备，印刷机年采购量应在4500台-5000台之间，其中80%是采购进口产品。
  作为SMT生产线后道设备的回流焊机，预计2006年的采购量会比2005年有较高幅度增长，预计在6000台-7000台左右。
  主要原因是，2006年7月1日起欧盟开始实施RoHS指令和2007年3月1日起国家七部委颁布的《电子信息产品污染控制管理办法》将施行，在回流炉增购总量中，很大一部分是采购无铅回流焊炉以取代旧式回流炉。
  总之，中国SMT技术引进已进入了平稳发展期。
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  中国技术SMT发展历史
  中国的电子科技人员从上世纪70年代末和80年代初就开始跟踪国外STM技术的发展，并在小范围内应用SMT技术。
  中国最早规模化引进SMT生产线起于上世纪80年代初、中期。
  其背景是中国彩色电视机工业技术开始引进。
  为其配套的彩电调谐器，如松下彩电调谐器由A型转向B型电子调谐器，而新型调谐器大量采用片式元器件。
  在当时的计划经济指导下，国内彩电调谐器厂开始引进SMT生产线，引进的机型有松下、三洋、TESCON、TDK等。
  上世纪90年代初、中期中国录像机生产线的引进掀起了另一次SMT引进 *** 。
  以松下录像机为例，从L15开始大量采用片式元器件。
  这一期间大连华录、北京电视设备厂、上海录音器材厂、南京714厂、夏新等一批录像机生产厂家开始引进SMT生产线。
  据国外某调查机构统计，至1997年底为止，中国贴片机的保有量为3700台，SMT生产线总数为1500条-2000条之间。
  进入21世纪以来，中国SMT引进步伐大大加快。
  我国海关公布贴片机引进数据起始于2000年，当年公布的贴片机年引进量为1370台，以后平均每年递增率达50%以上，2005年引进贴片机达8992台，中国贴片机保有量在30000台以上、SMT生产线在15000条左右。
  中国已成为全球最大、最重要的SMT市场。
   

4. smt行业发展前景好吗?

1.SMT（Surface Mount Technology表面贴装技术）是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件(类型包括电阻、电容、电感等)直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。我们使用的计算机、手机、打印机、MP4、数码影像、功能强的高科技控制系统等都是采用SMT设备生产出来的，是现代电子制造的核心技术。
2.我知道广东技术师范学院的工业实训中心有专业的SMT培训，那里是国家重点工程来的，在广东很出名。
3.学完后可以在现代电子制造厂：如手机、电脑、MP3、数码产品、通信产品等电子厂家，从事 SMT 技术员、工程师；SMT设备销售员；SMT辅料行业；生产维护、自动化装配工程师；检测 QC 、SMT工艺工程师；生产管理人员等。

5. 想要学习smt技术，这行发展前景如何？

进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业每年都以20%以上的速度高速增长，规模从2004年起已连续三年居世界第二位。在中国电子信息产业快速发展的推动下，中国表面贴装技术(SMT)和生产线也得到了迅猛的发展，表面贴装生产线的关键设备——自动贴片机在中国的保有量已位居世界前列。
中国是最重要的市场
到2006年底中国约有近2万条SMT生产线，拥有SMT贴片机约近5万台，其中90%是2001年以后购买的。至今，中国自主开发的SMT贴片机还处于试用期，市场上用的SMT贴片机几乎全部是从国外进口的。从2001年至2006年的六年中，中国自动贴片机市场以年平均27.2%的速度增长。到2006年共进口自动贴片机10351台，进口金额达到17亿美元，中国的SMT贴片机市场已占全球市场份额的40%左右。单台自动贴片机的平均价格已达到16.4万美元。2006年中国进口的10351台自动贴片机主要来自日本，占77.9%，但德国的自动贴片机单台平均价格最高，单台均价达31.1万美元。2006年中国进口的自动贴片机在广东省占54.4%，列各地区自动贴片机进口的首位，其次是江苏、上海和北京。
需求将保持平稳增长
根据信息产业部的最新统计，2006年中国电子信息产业实现销售收入4.75万亿元，增长23.7%。2007年中国电子信息产业发展的宏观目标是实现销售收入5.8万亿元，同比增长23%。SMT贴片机在中国的主要市场——手机、笔记本电脑和数码相机等IT产品发展迅猛。在中国，手机用户2006年达到4.61亿户，每百人拥有35.3台手机。按照电子信息产业“十一五”发展规划制定的目标，到2010年手机用户将达到6亿户，每百人将拥有45台手机。中国手机的产量一直保持着迅速增长，2006年手机产量达到4.8亿台，比2005年增长58.2%。笔记本电脑在微型计算机中的比重已超过50%，并且比重逐年在增长。中国笔记本电脑的产量年均增长率在60%以上，2006年产量为5912万台，同比增长29.5%。2006年中国数码相机产量为6695.1万台，比2005年增长21.2%。综上分析，2007年中国自动贴片机的市场在中国电子信息产业快速发展和手机、笔记本电脑和数码相机迅猛发展的推动下，市场需求将继续保持平稳增长的势态。同时由于国产的自动贴片机今年还不会进入产业化，所以2007年中国的自动贴片机市场仍将依靠进口。

6. 什么是SMT技术

SMT就是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT中检人员操作规范
1、    首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、    手摆零件
在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、    缺件板处理
原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、    取板
为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、    PCB检查
PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、    过炉
检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、    打叉板处理
对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。

7. SMT技术和工艺的发展现状以及未来前景

美国是SMT和SMD 的发明地，并一直重视在投资类电子产品和军事装备领域发挥SMT高组装密度和高可靠性能方面的优势，具有很高的水平。1963年世界出现第一只表面贴装元器件和飞利蒲公司推出第一块表面贴装集成电路以来，SMT已由初期主要应用在军事，航空，航天等尖端产品和投资类产品逐渐广泛应用到计算机，通讯，军事，工业自动化，消费类电子产品等各行各业。SMT发展非常迅猛。进入80年代SMT技术已成为国际上最热门的新一代电子组装技术，被誉为电子组装技术一次革命。
日本在70年代从美国引进SMD和SMT应用在消费类电子产品领域，并投入世资大力加强基础材料、基础技术和推广应用方面的开发研究工作，从80年代中后期起加速了SMT在产业电子设备领域中的全面推广应用，仅用四年时间使SMT在计算机和通信设备中的应用数量增长了近30％，在传真机中增长40％，使日本很快超过了美国，在SMT方面处于世界领先地位。
欧洲各国SMT的起步较晚，但他们重视发展并有较好的工业基础，发展速度也很快，其发展水平和整机中SMC/SMD的使用效率仅次于日本和美国。80年代以来，新加坡、韩国、香港和台湾省亚洲四小龙不惜投入巨资，纷纷引进先进技术，使SMT获得较快的发展。
据飞利浦公司预测，到2010年全球范围插装元器件的使用率将由目前和40％下降到10％，反之，SMC/SMD将从60％上升到90％左右。
我国SMT的应用起步于80年代初期，最初从美、日等国成套引进了SMT生产线用于彩电谐器生产。随后应用于录像机、摄像机及袖珍式高档多波段收音机、随身听等生产中，近几年在计算机、通信设备、航空航天电子产品中也逐渐得到应用。
据2000年不完全统计，我国约有40多家企业从事SMC/SMD的生产，全国约有300多家引进了SMT生产线，不同程度的采用了SMT。全国已引进4000-5000台贴装机。随着改革 开放的深入以及加入WTO，近两年一些美、日、新加坡、台商已将SMT加工厂搬到了中国，仅2001-2002一年就引进了4000余台贴装机。我国将成为SMT世界加工厂的基地。我国SMT发展前景是广阔的。
SMT总的发展趋势是：元器件越来越小、组装密度越来越高、组装难度也越来越大。最近几年SMT又进入一个新的发展高潮。为了进一步适应电子设备向短、小、轻、薄方向发展，出现了0210（0.6mm＊0.3mm）的CHIP元年、BGA、CSP、FLIP、CHIP、复合化片式元件等新型封装元器件。由于BGA等元器件技术的发展，非ODS清洗和元铅焊料的出现，引起了SMT设备、焊接材料、贴装和焊接工艺的变化，推动电子组装技术向更高阶段发展。SMT发展速度之快，的确令人惊讶，可以说，每年、每月、每天都有变化

8. smt是做什么的？