陶瓷金刚石砂轮的概况

1. 陶瓷金刚石砂轮的概况

用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。主要分为：陶瓷砂轮（碳化硅、棕刚玉、白刚玉等）和陶瓷超硬砂轮（陶瓷结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂CBN砂轮）两大类。

2. 陶瓷金刚石砂轮的应用

陶瓷金刚石砂轮广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于：PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削。

3. 金刚石陶瓷砂轮的分类

金刚石陶瓷砂轮主要分为：◆平行◆杯型◆碗型◆碟型等多种形状。

4. 金刚石陶瓷砂轮的用途

正是基于陶瓷砂轮结合剂金刚石砂轮的上述优点，陶瓷结合剂宝石砂轮的出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。

5. 金刚石陶瓷砂轮的特点

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削时，具有以下特点；◆  磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞；◆  具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显；◆  磨削力小，磨削温度低；◆  磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。

6. 陶瓷金刚石砂轮的优点

1、磨削效率高；2、具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显)；3、磨削力小，磨削温度低；4、磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。

7. 金刚石砂轮的介绍

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。

8. 金刚石陶瓷砂轮的标示方法及参数

1A1 170*10*32*14  D   W20  V  150  N1A1： 形状代码例如：1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 6A1 9A1...170：直径例如：80~600 mm10：总厚度可根据客户需求定制32：内孔直径可根据客户需求定制14：磨料层厚度例如：5~10 mmD：磨料类型例如：D-金刚石 CBN-立方氮化硼W20：磨料粒度例如：W3.5~80/100 (80~6000#)V：结合剂例如：V-陶瓷结合剂；B-树脂结合剂；M-金属结合剂150：浓度例如：100%，150%，200%N：硬度例如：J → L → N → P → R （软 → 硬）