注塑机电磁方向阀的工作原理？

1. 注塑机电磁方向阀的工作原理？

电磁阀的工作原理电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。 

电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

直动式电磁阀： 原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
上面说得是电磁阀的普通原理 
实际上，根据流过介质的温度，压力等情况，比如管道有压力和自流状态无压力。电磁阀的工作原理是不同的。 
比如在自流状态下需要零压启动的，就是通电后，线圈整个把闸体吸起来。 
而有压力状态的电磁阀，则是线圈通电后吸出插在闸体上的一个销子，用流体自身的压力把闸体顶起来。 

这两种方式的不同之处是，自流状态的电磁阀，因为线圈要吸起整个闸体，所以体积较大 
而带压状态的电磁阀，只需要吸起销子，所以体积可以做的比较小

2. 注塑机上有几个电磁阀？

注塑机上电磁阀有5,6种,统称为电磁阀。
　　注塑机电磁阀，主要控制液路，丛而控制，曲杆前后运动，则模具夹在注塑机里面可以开合动作。
　　电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。       电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。cxmeinai.1688.com 希望能帮到您！

3. 注塑机的各种液压阀的工作原理？？

注射机定义

　　注塑机（又名注射机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 

注射机的结构和功能

　　注塑机通常由注射系统、合模系统、液压阀传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 

液压系统

　　液压阀系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压阀和液压辅助阀所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种液压阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 

加热/冷却系统

　　加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 

润滑系统

　　润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； 

安全保护与监测系统

　　注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
　　监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

电气控制系统

　　电气控制系统与液压阀系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 

合模系统

　　合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 
　　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 

注塑系统

　　注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
　　注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
　　螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）

注射成型工作原理

　　注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。　　
　　注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。　
　　注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 

注射机及配套液压阀的保养知识

　　1、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。　　
　　2、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。　
　　3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。　　所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。


液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁换向阀配合运用，可用于远间隔控制水电站油、气、水管路零碎的通断。用于降低并稳固零碎中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、光滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。 
       压力控制阀按用处分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。
       第一、溢流阀：能控制液压零碎在到达调定压力时坚持恒定形态。用於过载维护的溢流阀称为平安阀。当零碎出现毛病，压力降低到能够形成毁坏的限定值时，阀口会开启而溢流，以确保零碎的平安。
       第二、减压阀：能控制分支回路失掉比主回路油压低的稳固压力。减压阀按它所控制的压力功效不同，又可分为定值减压阀(输入压力为恒定值)﹑定差减压阀(输出与输入压力差为定值)和定比减压阀(输出与输入压力间坚持一定的比例)。
       第三、顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)举措过后，再按顺序使其他执行元件举措。油泵发生的压力先推进液压缸1运动，一同经过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动整个成后，压力降低，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。
       流量控制阀应用调理阀芯和阀体间的节流口面积和它所发生的部分阻力对流量实行调理，从而控制执行元件的运动速率。流量控制阀按用处分为 5种。
       第一、节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动平均性请求不高的执行元件的运动速率根本上坚持稳固。
       第二、调速阀：在载荷压力变化时能坚持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定过后，不管载荷压力如何变化，调速阀都能坚持经过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速率稳
       第三、分流阀：不管载荷大小，能使同一油源的两个执行元件失掉相等流量的为等量分流阀或同步阀；失掉按比例分配流量的为比例分流阀。
       第四、集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。
       第五、分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功效。 
       方向控制阀按用处分为单向阀和换向阀。

4. 怎样区分注塑机各个电磁阀是控制什么动作的

可以沿着注塑机电磁阀的管路进行查找，一根一根逐一观察。打开电磁阀上的手动装置并顺着管道查看具体是是哪一个气缸在动作就知道各个电磁阀分别是控制什么动作了。
电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边。
通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。
这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

扩展资料：
电磁阀的安装注意事项：
1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装；
2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作；
3、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用；
4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器；
5、当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。
参考资料来源：百度百科—电磁阀

5. 怎样区分注塑机各个电磁阀是控制什么动作的

可以沿着注塑机电磁阀的管路进行查找，一根一根逐一观察。打开电磁阀上的手动装置并顺着管道查看具体是是哪一个气缸在动作就知道各个电磁阀分别是控制什么动作了。
电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边。
通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。
这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

扩展资料：
电磁阀的安装注意事项：
1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装；
2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作；
3、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用；
4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器；
5、当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。
参考资料来源：百度百科—电磁阀

6. 怎样区分注塑机各个电磁阀是控制什么动作的

　　注塑机上电磁阀有5,6种,统称为电磁阀。
　　注塑机电磁阀，主要控制液路，丛而控制，曲杆前后运动，则模具夹在注塑机里面可以开合动作。
　　电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。      电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

7. 注塑机上几种电磁阀

压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀。
流量控制阀：节流阀、调速阀、溢流调速阀、
方向控制阀：单向阀、电磁换向阀（两位四通、三位四通）、液动换向阀、电液换向阀、手动换向阀等
电磁比例控制法：电磁比例压力阀、电磁比例流量阀

8. 注塑机一共有多少种电磁阀 各阀的名字及起什么作用 在此跪求

　　注塑机上电磁阀有5,6种,统称为电磁阀。
　　注塑机电磁阀，主要控制液路，丛而控制，曲杆前后运动，则模具夹在注塑机里面可以开合动作。
　　电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。       电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。