氯化镁如何加工为颗粒

1. 氯化镁如何加工为颗粒

有一项专利的方法：
（1）结晶溶解：在溶解槽里注入水，开启电动阀；将结晶氯化镁用粉碎机粉碎后，经输送带投入溶解槽中，结晶氯化镁与水的投入重量比为：1300~1400：600??kg/L，搅拌10~15??分钟，静置沉淀5~10分钟，检查液体波美度不低于33.5Be，波美度达不到要求时，加投适量结晶氯化镁直至液体波美度达到要求；（2）初滤，对溶解槽内的液体进行初滤，除去杂质与沉淀，得初滤液体氯化镁；（3）精密过滤：将初滤液体氯化镁自然沉降至少3天后，依次投入2台精密过滤器进行精密过滤，精密过滤时精密过滤器压力0.07~0.08Mpa，且第一台精密过滤器的过滤精密度为0.4~0.5微米，第二台精密过滤器的过滤精密度为0.15~0.25微米；精密过滤制得液体氯化镁；（4）蒸发：将液体氯化镁设入预热器中预热至50~100℃，然后进入二效分离器中加热进行汽液分离，蒸汽温度控制在80~130℃，二效分离器的真空度控制在??0.5~0.9Mpa，分离后的液体进入一效分离器进行再次汽液分离，二效分离器的出液温度为133~135℃，一效分离器的蒸汽温度控制在140~160℃，一效分离器的真空度控制在??0.5~0.9Mpa，通过一效分离器的汽液分离得到固体氯化镁；（5）将固体氯化镁通过管道输送到无尘造粒室用造粒机进行造粒，管道在输送固体氯化镁时，管道的温度控制在130~160℃，制得成品氯化镁颗粒。