电动机行业该如何发展？

1. 电动机行业该如何发展？

我国的电动机生产从1917年至今已有95年的历史，该行业在国内已经形成比较完整的产业体系。近年来，我国电动机制造行业随着电力发展呈现出勃勃生机，产销规模和经济效益都有了大幅度提高。
前瞻产业研究院数据监测中心的数据显示，2005-2011年，我国电动机制造行业销售收入年均增长36.92%。除了2009年受金融危机影响，制造业普遍下滑，电动机的同比增速下降到11.20%之外，其他年份，我国电动机的市场规模增长率均处于较高水平，同比均在20%以上，即使在2011年我国制造业发展速度普遍放缓的情况下，电动机的同比增长仍达到21.87%。
前瞻产业研究院 2013-2017年中国电动机行业供需状况与投资前景分析报告 认为，我国电动机制造企业要想在市场称雄，就应在产品的研发上更加贴近下游客户需求，同时增强服务能力，充分发挥信息化的支撑和牵引作用，深化信息技术集成应用，促进“生产型制造”向“服务型制造”转变，加快推动电动机制造向数字化、网络化、智能化、服务化转变。
具体而言，首先，应以市场为先导，提高技术和企业创新能力，加强生产性服务业所占比重。现阶段，我国在电机领域的技术劣势较为明显，落后世界3至5年，引进、开发和推广先进设计技术和制造技术已经成为提高企业竞争能力的关键。同时，还要瞄准国内外市场，为用户及时提供高质量、低价位、具有创新功能的新产品，实现生产经营型向市场经营型的转变。
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2. 电机的发展历史

电动机根据应用场合的要求和电源的不同， 可分为直流电动机、 交流感应电动机 （交流

异步电动机）和交流同步电动机。

另外，运用电磁感应原理工作的变压器和控制电机也属于电机的类别。 变压器是将一种

交流电压、 电流转换成同频率的另一种交流电压、 电流的静止电器。 控制电机的主要职能是

在电气机械系统中进行调节、放大和控制电机是随着生产力的发展而发展的。

反过来，电机的发展又促进了社会生产力的不断提高。从 19 世纪末起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机。 近一个世纪来， 电机的基本结构似乎并没有大的变

化，但是电机的类型却有了很大发展， 在运行性能、 经济指标等方面也都有了很大的改进和

提高，而且随着自动控制系统和计算装置的发展， 在一般旋转电机的理论基础上又发展出许

多种高可靠性、高精度、快速响应的控制电机，成为电机学科的一个独立分支。

随着科学技术的快速发展和人民生活水平的不断提高， 各类电机在工业自动化和人们的

生活工作中正起着越来越大的作用。 电机作为机电能量转换的重要装置， 是电气传动的基础

部件，其耗电量占据了全部用电量的 60%以上，对国民经济、能源利用、环境保护和人民生活质量的提高都起着十分重要的作用。 电机作为一个动力驱动源应用十分广泛， 在世界各

国的经济发展中占据着越来越重要的地位， 这一产业为牵引许多工业国经济发展的腾飞发挥

着重要作用。 它不仅是工业设备的动力， 同时也是实现生活现代化的动力。 电机质量和先进

程度同样也是反映一个国家自动化水平的指标， 电机质量决定着人们的生活质量和国家的工

业化水平。

总之，在电力工业中，发电机是生产电能的主要设备；变压器是变电站输、 配电线路中

对电压进行变换的主要设备；在机械、冶金、纺织、煤炭、石油、化工、交通运输和家用电

器等行业中，电动机是各种生产机械的主要动力设备； 在国防和民用的各种自动控制系统中，

控制电机是重要和不可缺少的元件。 因此，电机在国民经济的各个领域中起着极其重要的作

用。
1，最初的直流调速系统是采用恒定的直流电压向直流电动机电枢供电， 通过改变电

枢回路中的电阻来实现调速。 这种方法简单易行设备制造方便， 价格低廉。但缺点是效率低、

机械特性软、不能在较宽范围内平滑调速，所以目前极少采用。

2三十年代末，出现了发电机 -电动机 (也称为旋转变流组 )，配合采用磁放大器、 电机扩大机、闸流管等控制器件，可获得优良的调速性能，如有较宽的调速范围 (十比一至数十比一 )、较小的转速变化率和调速平滑等，特别是当电动机减速时，可以通过发电机非常

容易地将电动机轴上的飞轮惯量反馈给电网， 这样，一方面可得到平滑的制动特性， 另一方

面又可减少能量的损耗， 提高效率。 但发电机、 电动机调速系统的主要缺点是需要增加两台

与调速电动机相当的旋转电机和一些辅助励磁设备，因而体积大，维修困难等。

3，自出现汞弧变流器后，利用汞弧变流器代替上述发电机、电动机系统，使调速性

能指标又进一步提高。 特别是它的系统快速响应性是发电机、 电动机系统不能比拟的。 但是

汞弧变流器仍存在一些缺点 :维修还是不太方便，特别是水银蒸汽对维护人员会造成一定的危害等。

4， 1957 年世界上出现了第一只晶闸管，与其它变流元件相比，晶闸管具有许多独特的优越性， 因而晶闸管直流调速系统立即显示出强大的生命力。 由于它具有体积小、 响应

快、工作可靠、寿命长、维修简便等一系列优点，采用晶闸管供电，不仅使直流调速系统经

济指标上和可靠性有所提高， 而且在技术性能上也显示出很大的优越性。 晶闸管变流装置的

放大倍数在 10000 以上，比机组 (放大倍数 10)高 1000 倍，比汞弧变流器 (放大倍数 1000)高10倍 ;在响应快速性上，机组是秒级，而晶闸管变流装置为毫秒级。从 20世纪 80 年代中后期起， 以晶闸管整流装置取代了以往的直流发电机电动机组及水银整流装置，使直流电气传动完成一次大的跃进。 同时，控制电路也实现了高度集成化、小型化、高可靠性及低成本。以上技术的应用， 使直流调速系统的性能指标大幅提高，应用范围不断扩大，直流调速技术不断发展。

3. 机电的发展趋势

机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。因此，机电一体化的主要发展方向如下： 系统化的表现特征之一就是系统体系结构进一步采用开放式和模式化的总线结构。系统可以灵活组态，进行任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理。表现之二是通信功能的大大加强，一般除RS232外，还有RS485、DCS人格化。未来的机电一体化更加注重产品与人的关系，机电一体化的人格化有两层含义。一层是，机电一体化产品的最终使用对象是人，如何赋予机电一体化产品人的智能、情感、人性显得越来越重要，特别是对家用机器人，其高层境界就是人机一体化。另一层是模仿生物机理（即仿生学），研制各种机电一体化产品。事实上，许多机电一体化产品都是受动物的启发研制出来的。

4. 机电的发展状况

机电一体化的发展大体可以分为3个阶段。20世纪60年代以前为第一阶段，这一阶段称为初级阶段。在这一时期，人们自觉不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。特别是在第二次世界大战期间，战争刺激了机械产品与电子技术的结合，这些机电结合的军用技术，战后转为民用，对战后经济的恢复起了积极的作用。那时研制和开发从总体上看还处于自发状态。由于当时电子技术的发展尚未达到一定水平，机械技术与电子技术的结合还不可能广泛和深入发展，已经开发的产品也无法大量推广。20世纪70~80年代为第二阶段，可称为蓬勃发展阶段。这一时期，计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为机电一体化的发展奠定了技术基础。大规模、超大规模集成电路和微型计算机的迅猛发展，为机电一体化的发展提供了充分的物质基础。这个时期的特点是：①mechatronics一词首先在日本被普遍接受，大约到20世纪80年代末期在世界范围内得到比较广泛的承认；②机电一体化技术和产品得到了极大发展；③各国均开始对机电一体化技术和产品给以很大的关注和支持。20世纪90年代后期，开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段，机电一体化进入深入发展时期。一方面，光学、通信技术等进入了机电一体化，微细加工技术也在机电一体化中崭露头脚，出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支；另一方面对机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法，机电一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。同时，由于人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大进步，为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地。这些研究，将促使机电一体化进一步建立完整的基础和逐渐形成完整的科学体系。我国是从20世纪80年代初才开始在这方面研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列为“863计划”中。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。许多大专院校、研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作，已经取得了一定成果，但与日本等先进国家相比仍有相当差距。

5. 现在中国电机行业的发展前景怎么样

电机是工业领域的动力之源。通过电和磁的相互作用，实现电能和动能之间的相互转换。狭义的电机主要是指电动机，广义上来说可以包括电动机和发电机。
一、下游行业复苏，高压电机价格回升
高压电机(额定电压 1000V 以上)产品主要应用于主要应用于石化、煤炭、煤化工、冶金、电力、油气、军工、核电等多个领域，其中以石油天然气行业运用最多。2016 年，受装备制造需求持续低迷、价格下滑的影响，油气开采、煤炭、冶金等行业营收缩水，高压电机行业竞争激烈，导致 2016-2017 年高压电机终端价格接连下滑。2017-2018年，受益于油气、煤炭、钢铁等多个下游行业复苏，制造设备需求增长，高压电机终端价格回升。2019年高压电机终端价格略有下降。

二、中小型电机行业景气度上升
根据中小型电机分会发布的《2018年中国中小型电机行业经济运行情况及2019年工作重点》报告指出，2018年63家企业完成工业总产值584.4亿元，比上年增加29.65亿元，增长5.3%;产品销售收入达到643.52亿元，比上年增加16.57亿元，增长2.6%;行业实现利润11.84亿元，比上年减少20.00亿元，下降62.8%。2019年一季度：实现工业总产值124.0亿元，同比增长7.5%;实现销售收入134.9亿元，同比增长9.9%;实现利润总额4.9亿元，同比增加1.7亿元，增长53.6%。

根据中小型电机分会统计：2019年一季度小型交流电动机总产量为4352.3万千瓦，同比增产194.3万千瓦，增长4.7%，其中：小型交流电动机产量2920.9万千瓦，同比增长1.5%，其中永磁电动机产量88.3万千瓦，同比增长3.8%;大中型交流电动机产量1231.4万千瓦，同比增产154.8万千瓦，增长14.4%(高压电机产量895.8万千瓦，同比增产131.8万千瓦，增长17.3%);一般交流发电机产量116.9万千瓦，同比增长13.5%;直流电机产量83.1万千瓦，同比减产16.7万千瓦，下降16.7%。

三、微特电机产量增速下滑
微特电机作为电能转换为动能的核心部件，广泛应用在家用电器、办公自动化、安防监授、医疗器械、工业自动化与机器人等多个领域。目前目前我国已经可以实现25个大类、60个系列、超过5000多个规格的微特电机大批量、规模化生产，中国已成为世界微特电机的主要生产大国和出口国。2018年我国微特电机产量达132亿台，前瞻产业研究院根据2011-2018年发展趋势推算2019年我国微特电机产量达136 亿台，同比增长3%左右。

五、未来市场前景：下游需求依然很旺盛
电机在全球工业自动化市场中占据着举足轻重的地位，广泛应用于治金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等领域。前瞻产业研究院总结了未来电机行业市场利好因素如下：

——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国微特电机制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

6. 电动机的未来市场发展前景好吗？

对于大多数中小型电机企业来说，2004年的日子并不很好过，原材料上涨等一系列问题在这一年显得尤其的突出，一些企业甚至陷入了关闭破产的危机。但从整个行业来看，还是值得欣喜的，整个行业呈现出增长的态势。

  据中国电器工业协会中小型电机分会对其56家成员厂提供的生产经营资料汇总表明，2004年全行业经济继续保持增长，有效克服了宏观调控带来的影响和原材料价格上涨对企业造成的冲击，综合经济效益指数达到125.8点，同比增长27.4点。

  电机行业在种种不利因素的外界压力下，依旧在逆境中保持着高速前行。

  惊奇2004

  据行业统计，去年的整个电机行业全年工业总产值（现价）达到161.7亿元，同比增长46.0%，产品销售收入达到156.1亿元，同比增长43.8%，电机行业在流年不利的2004年取得了令人惊奇地显著发展。

  而实际上，这个数据还是在受到四季度电动机、发电机增速回落的影响，全年产销增速趋缓的情况下取得的。

  据统计，中小电机分会的56家企业中，有42家企业的利润同比保持增长，增长额为51988万元，增幅为94.5%。其中，大多数企业主要依靠的是规模经济效应、开发新产品以调整产品结构来增利。也有少数企业能够抓住市场机遇，投资其他领域，获取了一定的利润或缓冲了原材料价格上涨带来的压力。

  其实，中小电机“十五”期间的发展速度早已超过了预期计划。

  业内专家指出，在“十五”期间，由于国民经济迅速发展，中小型电机产品产量比原来“十五”规划提出的目标有较大幅度的增长规划。

  相关统计数据表明，通用产品产量增幅最大，其它派生专用系列电机产品也有较大增幅，例如，变频电机、电梯电机、潜水潜油电机、注塑机电动机、永磁同步电机、交流伺服电动机等。

  新产品开发也取得了不俗的业绩。

  “十五”期间开发的“以冷代热”Y3系列三相异步电动机，2002年4月已通过专家鉴定，正在全国推广。另外，在主要派生系列上采用冷轧硅钢片更新换代产品的开发工作也在进行中，如高效电机系列、低噪声低振动电机系列、低压大功率电动机系列、IP23低压电动机系列等。

  令人欣喜的还不止这些。

  行业整合加速

  中小电机行业整合的大幕已然拉开。

  目前，我国大大小小的电机厂近2000家，尽管企业数量庞大，但相当一批是小型企业。专家指出，由于生产厂家多、产量大，形成了互相抢占市场压价竞争局面。产品质量参差不齐、相互压价竞争、行业利润微薄等现象，已成为影响电机企业生存和发展的主要原因。

  电机本身是劳动密集型产品，达不到一定产量规模很难产生效益，所以行业利润十分微薄，全国电机行业从业人员约30万人，2003年行业实现利润仅2.8亿元。据了解，即使在一些效益比较好的企业，去年的纯利润也达不到5%。

  同时，由于大部分小企业生产工艺不过关，电机行业还存在大量产品质量不合格的现象。据调查，我国电机企业的废品、次品、返修品等不良损失平均在10%左右，而国外工业发达国家的电机企业不合格水平一般为0.3%。

  近几年来，我国的电机行业也涌现了一批产量规模大，产品水平、质量好，技术装备先进的企业。但是，还没有哪一家的产品份额能在国内市场上占到统治地位。中小电机至今还没有形成具有国际影响力的品牌。

  电机行业亟需重新整合、优胜劣汰，这已成为电机行业的发展趋势。

  专家指出，电机行业虽然是一个老传统工业，然而各行各业配套电机不可缺少。而且，一些较大的电机企业占地面积大，所处地段好，收购兼并后，将会给收购者带来非常丰厚的效益和财源。

  电机行业掀起了一股购并热潮。博山水泵厂收购博山电机厂，美的集团控股清江电机厂，浙江卧龙公司控股湖北电机厂，浙江金龙公司兼并湖南常德电机厂……

  一批新鲜血液注入了古老的电机行业。

  业内人士认为，这些被收购兼并的企业原来大多是国有企业，产品生产有一定的装备基础和技术力量。被收购兼并后，注入了流动资金，经营体制也由国企一套改变为民营机制，这样一来，产量规模扩大了，机制灵活了，企业效益也上去了。

  此外，许多境外企业也纷纷到中国投建独资和合资企业。美国乔丹集团收购广东顺德电机厂、日本东芝公司新建大连东芝电机厂、香港德丰公司控股上海日用电机厂、台湾东元公司在昆山和无锡分别新建电机厂，并将控股江西四通电机厂，台湾大同公司在上海松江新建电机厂等。

  显然，这些境外公司在收购和新建工

  厂的同时，也带来了资金、先进的技术和管理经验；同时，由于企业的产品绝大部分都是出口外销，使我国电机出口量大增。

  无疑，国内企业的兼并重组和外资企业的进入，促进了电机行业结构的进一步优化，同时也促进了行业的发展和技术进步。

  联合开发新品事半功倍

  一直以来，我国中小型电机产品存在着产品结构不合理，技术含量不高的问题。

  目前，我国中小型电机基本系列产品产量占的比例偏大，派生专用系列产品产量品种偏少，高技术高附加值产品更少。出口产品也是基本系列产品占相当大的比例，而派生专用系列产品出口很少。

  虽然，我国电机出口额和进口额基本相当，然而出口与进口的产品数量相差很大，国家每年要花去大量外汇进口许多国内急需的派生、专用系列电机产品。

  随着电机行业的快速发展，电机产品的结构也得以不断调整。

  专家指出，在产品结构和品种方面，由于节约能源的需要和满足新型产业产品配套的需求，特殊专用派生系列产品将会有更大的发展。如高效永磁同步电动机，与可再生能源和风能、太阳能、潮汐能、燃气等新能源发电配套的发电机都将得到快速发展。另外，中型高低压电动机、高压大功率潜水电泵需要量也急速增长。

  新产品开发提到了议事日程。

  以往，中小电机行业在从事新产品开发时，往往是单个企业的自身行为。对于一个全系列产品的开发，由一个企业开发往往周期长、投入资金多、风险大，而通过研究所组织多家企业联合共同出资开发，取得的开发成果共享的方式更显得经济。“以冷代热”Y3系列电机的开发，目前正在进行的高效电动机、低噪声低振动电动机、低压大功率电动机、IP23防护式交流电动机等产品的开发均是十多家企业共同出资联合开发的。

  这种联合开发的形式带来了诸多好处。一方面，借助了研究所和多家企业的技术和信息优势，开发周期缩短；另一方面，也减轻了企业单独开发的负担。这对加快中小型电机行业产品结构调整的步伐起到了很好的促进作用。

  冀望2005

  业内人士预测，未来几年我国中小型电机行业仍将得到继续发展，对于已经到来的2005年，仍表示看好。

  这种预测并不是空穴来风。

  发电设备、输变电设备等电力工业的发展，使电机市场有效需求趋于稳定。据了解，到2010年，我国平均每年将投产发电装机容量3700万千瓦以上，年均增长7.8%左右。而电动机的需求与发电设备的需求呈1：3.51的正比关系，也就是说，大型、中小型交流电动机产品在国内市场的有效需求会保持稳定增长。

  同时，由于中小型电动机属于劳动密集型和材料密集型产品，几年前，发达国家就不再生产通用型的交流电动机，转而向国外采购或定牌加工，这为我国中小型电动机的出口提供了良好的机遇。近几年我国中小电机的出口增长很快就是一个佐证。

  有一点优势不容忽略，我国的经济增长依然处在一个稳定增长的状态。根据预测，2005年宏观政策由扩张性的积极的财政政策转而实行稳健的财政政策和稳健的货币政策，GDP发展速度估计为9%。

  未来总是美好的，只是眼下仍有难关。

  对电机行业不利的因素仍然令电机企业感到棘手。现在是外有隐忧，从国际方面看，现在尽管仍是电机行业出口的最佳时机。只是，受大环境的影响，人民币升值压力一直比较大。而一旦人民币大幅升值，出口将会受到较大影响。

  显然，对于中小电机行业来说，目前最重要的是渡过眼前原材料涨价这道坎。

  目前，原材料价格虽然略有回落，但仍在高位运行，国际原油价格居高不下，国内煤电油运仍将处于紧张状态，资源约束仍然比较突出。中小电机企业现在最大的困难仍是面临企业成本上升带来的窘境。

  只是，如何破解成本增加这道难题，看来还尚需时日。资料来源： http://www.simoyibu.com

7. 电动机的未来市场发展前景好吗？

前瞻网摘要：作为工业设备最主要的动力源，电动机的装机量巨大，需求市场广阔，到2015年我国电动机制造行业市场规模有望超过3600亿元，年复合增长率超过20%。中国的电动机生产从1917年至今已有94年的历史。目前，电动机行业在我国已经形成比较完整的产业体系，中小型电动机产品的品种、规格、性能和产量基本能够上满足国民经济发展的需要。前瞻产业研究院电动机行业研究小组分析认为，中国将会成为世界电动机、特别是中小电动机的生产制造基地。前瞻产业研究院发布的《中国电动机制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，我国电动机行业经过改革开放30
多年的发展，特别是近10
年的发展，有了长足的进步，令世人瞩目。2010年，我国交流电机制造行业在经历金融危机严峻考验之后发展速度有所加快，行业规模以上企业(全年收入500万元以上)1192家，实现销售收入1360.35亿元，同比增长30.37%；实现利润总额81.48亿元，同比增长36.10%；资产总额达1202.76亿元，同比增长28.42%。目前，行业处于快速发展期，市场竞争激烈，且集中度较低。2010年行业排名前十的企业，销售收入占总行业销售收入的比重仅为21.25%，资产占比仅为27.95%，利润占比仅为34.32%。从企业性质来看，民营企业占据行业主导地位，据国家统计局统计，2010年民营企业销售收入占全行业销售收入的比重超过60%。

8. 电机制造业的发展主要哪些趋势？

当今工业和日常生活中，人们到处都可以找到电机的踪影。从以煤和石油为原料的火力发电厂中的汽轮发电机､以水资源为动力的水轮发电机､以风为动力的风力发电机，到高压输电､配电的变压器，从工厂的自动生产线､车间的机床､机器人到家庭中的家用电器甚至电动玩具等，电机几乎无处不在。
目前，电机制造业的发展主要有如下几大趋势：
(1)大型化。单机容量越来越大，如60万kW及以上的汽轮发电机。
(2)微型化。为适应设备小型化的要求，电机的体积越来越小，重量越来越轻。
(3)新原理､新工艺､新材料的电机不断涌现，如无刷直流电机､开关磁阻电机､直线电机､超声波电机等。