模具分为那几大系统？

1. 模具分为那几大系统？

磨具的系统分类：
　    1，冲压模具（冲模）
　　冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
　　板材冲压成形
　　2，塑料成型模具
　　压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
　　塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
　　3，压铸模
　　热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
　　有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
　　4，锻造成形模具
　　模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
　　金属零件成形，采用锻压、挤压
　　5，铸造用金属模具
　　各种金属零件铸造时采用的金属模型
　　金属浇铸成形工艺
　　6，粉末冶金模具
　　成形模：
　　手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
　　机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
　　整形模：
　　手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
　　机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
　　粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
　　7，玻璃制品模具
　　吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
　　玻璃制品成形工艺
　　8，橡胶成型模具
　　橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，"O"形密封圈橡胶模等
　　橡胶压制成形工艺
　　9，陶瓷模具
　　各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
　　陶瓷制品成形工艺
　　10，经济模具（简易模具）
　　低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等

2. 模具有几大系统

　    1冲压模具（冲模）
　　冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
　　板材冲压成形
　　2塑料成型模具
　　压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
　　塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
　　3压铸模
　　热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
　　有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
　　4锻造成形模具
　　模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
　　金属零件成形，采用锻压、挤压
　　5铸造用金属模具
　　各种金属零件铸造时采用的金属模型
　　金属浇铸成形工艺
　　6粉末冶金模具
　　成形模：
　　手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
　　机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
　　整形模：
　　手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
　　机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
　　粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
　　7玻璃制品模具
　　吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
　　玻璃制品成形工艺
　　8橡胶成型模具
　　橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，"O"形密封圈橡胶模等
　　橡胶压制成形工艺
　　9陶瓷模具
　　各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
　　陶瓷制品成形工艺
　　10经济模具（简易模具）
　　低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等

3. 模具有几大系统？

一套典型的注塑模具由以下六部分组成
1
模胚
用来固定成型部分和支承顶出系统
2
流道系统
由唧嘴/内模和/或模胚而形成, 是塑料从注塑机进入模具型腔的通道; 流道系统分为主流道, 分流道, 浇口.
3
成型部分
由前后模仁/行位/或镶件组成, 它形成一个封闭的型腔.
4
冷却/加热系统
由加工在模仁/行位/镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道, 一些介质(如水或热油)在这些通道中通过, 对成型部分冷却及加热, 从而缩短成型制品的生产周期.
5
顶出系统
制品硬化到一定的程度后, 将制品和流道从型腔中顶出的系统.
6
辅助部分
一些起固定或支承或控制作用的机构或零件, 如: 撑头, 山打螺丝, 扣机, 垃圾钉, 侧定位块等.

4. 模具有几大系统？

一套典型的注塑模具由以下六部分组成\x0d\x0a1\x0d\x0a模胚\x0d\x0a用来固定成型部分和支承顶出系统\x0d\x0a2\x0d\x0a流道系统\x0d\x0a由唧嘴/内模和/或模胚而形成,是塑料从注塑机进入模具型腔的通道;流道系统分为主流道,分流道,浇口.\x0d\x0a3\x0d\x0a成型部分\x0d\x0a由前后模仁/行位/或镶件组成,它形成一个封闭的型腔.\x0d\x0a4\x0d\x0a冷却/加热系统\x0d\x0a由加工在模仁/行位/镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道,一些介质(如水或热油)在这些通道中通过,对成型部分冷却及加热,从而缩短成型制品的生产周期.\x0d\x0a5\x0d\x0a顶出系统\x0d\x0a制品硬化到一定的程度后,将制品和流道从型腔中顶出的系统.\x0d\x0a6\x0d\x0a辅助部分\x0d\x0a一些起固定或支承或控制作用的机构或零件,如:撑头,山打螺丝,扣机,垃圾钉,侧定位块等.

5. 模具分哪几种？

1、冷挤压模具
冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
2、挤出模具
挤出模具属于成型模具的一种，只不过出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。

3、压铸模具
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
4、塑胶模具
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
5、型腔模具
型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品外表面的零件称为型腔模具。
参考资料来源：百度百科-冷挤压模具
参考资料来源：百度百科-挤出模具
参考资料来源：百度百科-压铸模具
参考资料来源：百度百科-塑胶模具
参考资料来源：百度百科-型腔模具

6. 模具分为哪几种?

在工业生产中，模具的种类有很多。一般根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同，模
 
 
 
具可分"冲压模具"及"型腔模具"两大类。
1.
冲压模具：
冲压模具简称冲模，它是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料。其使用的配套成形设备是压力机(冲床)。
在冷冲压生产中，冲模又分很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模具等。按工序组合方式，可分为单工序冲模、连续模和复合模等。按冲模导向方式，可分为无导向冲模、有导向冲模。按模具使用材料，可分钢制冲模、钢板模、硬质合金冲模及低熔点合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等。按生产适应性，可分为通用冲模、组合冲模、专用冲模等。按机械化程度，可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模.....等。
2.
型腔模具：
型腔模具是指将金属或非金属材料经加热或熔融后，填入模具型腔内，经一定压力并冷却后而形成与型腔相应形状的制品零件一种模具。一般可分以下几种类型：塑料模具，
压铸模具，锻模，粉末冶金模具，橡胶模具，玻璃模具..等。总之，模具主要是在工业生产中，为适应不同类型零件的加工而制做，它是根据实际需要而生产的。

7. 模具分为几种

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。从不同材料分：有塑料模、金属冲压模、锻压模、金属压铸模、陶瓷模、玻璃模、玻璃钢模具等。每种又可分很多类型。  
难做的是注塑模具和冲压模具  不过现在做注塑模具的厂家还是比较多的

8. 模具分为哪几种

1、敞 开模 ：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。 2、 导板 式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求 压力机 行程不大于导板厚度。 3、导柱式：导柱导向保证 冲裁间隙 均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。 4、 连续模 ：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。 5、复合模：冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产

麻烦采纳，谢谢!