5s管理中的7s、8s是什么意思？

1. 5s管理中的7s、8s是什么意思？

从5S发展，到6S，7S，8S等。
　　5S的内容是一样的，其他的就有不同的理解：
　　理解一：
　　5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
　　整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。有的加上“安全”，就是8S；
　　a)
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
　　b)
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
　　c)
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
　　d)
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
　　e)
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
　　理解二：8S管理理念：
　　5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”
　　1S——整理
　　定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
　　目的：腾出空间，提高生产效率。
　　2S——整顿
　　定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
　　目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
　　3S——清扫
　　定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
　　目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
　　4S——清洁
　　定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
　　目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
　　5S——素养
　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
　　目的：养成遵纪守章的好习惯。
　　6S-----安全
　　定义：全员能预知危险，零灾害；
　　目的：人人都能预防危险，防患未然。
　　7S-----节约
　　定义：养成成本意识，个个都会算帐；
　　目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；
　　8S---学习
　　定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
　　目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。

2. 5S和6S、7S、8S有什麼本质区别？

所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

3. 5S、6S、7S、8S的区别是什么？

从5S发展，到6S，7S，8S等。
　　5S的内容是一样的，其他的就有不同的理解：
　　理解一：
　　5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
　　整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。有的加上“安全”，就是8S；
　　a)
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
　　b)
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
　　c)
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
　　d)
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
　　e)
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
　　理解二：8S管理理念：
　　5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”
　　1S——整理
　　定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
　　目的：腾出空间，提高生产效率。
　　2S——整顿
　　定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
　　目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
　　3S——清扫
　　定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
　　目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
　　4S——清洁
　　定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
　　目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
　　5S——素养
　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
　　目的：养成遵纪守章的好习惯。
　　6S-----安全
　　定义：全员能预知危险，零灾害；
　　目的：人人都能预防危险，防患未然。
　　7S-----节约
　　定义：养成成本意识，个个都会算帐；
　　目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；
　　8S---学习
　　定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
　　目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。

4. 5S管理和6S管理分别是什么意思？

5. 5S管理和6S管理分别是什么意思？

一、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S口诀如下：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。
二、6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

管理，是指管理主体组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时空），借助管理手段，完成该组织目标的过程。

1、管理主体是一个组织，这个组织可能是国家，可以是一个单位；也可能是一个正式组织或非正式组织。
2、管理的手段包括5个方面：强制（战争、政权、暴力、抢夺等）、交换（双方意愿交换）、惩罚（包括物质性的和非物质性；包括强制、法律、行政、经济等方式）、激励、沟通与说服。
3、管理的过程包括6个环节：管理规则的确定（组织运行规则，如章程及制度等）、管理资源的配置（人员配置及职责划分与确定、设备及工具、空间等资源配置与分配）、目标的设立与分解（如：计划）、组织与实施、过程控制（检查、监督与协调）、效果评价、总结与处理（奖惩）。

6. 5S管理和6S管理分别是什么意思？

一、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S口诀如下：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。
二、6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

管理，是指管理主体组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时空），借助管理手段，完成该组织目标的过程。

1、管理主体是一个组织，这个组织可能是国家，可以是一个单位；也可能是一个正式组织或非正式组织。
2、管理的手段包括5个方面：强制（战争、政权、暴力、抢夺等）、交换（双方意愿交换）、惩罚（包括物质性的和非物质性；包括强制、法律、行政、经济等方式）、激励、沟通与说服。
3、管理的过程包括6个环节：管理规则的确定（组织运行规则，如章程及制度等）、管理资源的配置（人员配置及职责划分与确定、设备及工具、空间等资源配置与分配）、目标的设立与分解（如：计划）、组织与实施、过程控制（检查、监督与协调）、效果评价、总结与处理（奖惩）。

7. 5S管理，6S管理，二者的区别是什么？

一、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S口诀如下：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。

二、6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

8. 什么是5S，5S管理？6S管理又是什么

　　【5S管理】：
　　5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

　　【6S管理】：
　　6S管理是5S的升级，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一样兴起于日本企业。　　

　　1S——整理
　　定义：区分要与不要物品，将不要物处理。
　　目的：腾出空间，提高生产效率。
　　2S——整顿
　　定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
　　目的：排除寻找的浪费。
　　3S——清扫
　　定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
　　目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。
　　4S——清洁
　　定义：将3S实施制度化、规范化，并维待成果。
　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
　　5S——素养
　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
　　目的：养成遵章守纪的好习惯。
　　6S——安全：
　　定义：保减重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。减少因安全事故而带来的经济损失。