注塑机高压锁模锁不到

1. 注塑机高压锁模锁不到

调模太紧，调下模，在一个就是高压锁模的位置有变化，调下高压锁模的位置即可，还有可能是锁模压力不够，油风烂了漏气，通常是在锁模画面调节高压锁模上的数值，进口机高压设定不在锁模界面，但一样是通过增大或减小来控制高压力的大小。
高压在开关模设置中调节，正常无损情况下八十压力左右为正确压力，在生产时不同产品需要注塑机根据规定完成不同的动作，其注塑机液压系统的压力也要进行对应的调节，配合完成生产工作，压力过高或者压力过小都会对产品质量产生影响，是保证高效生产着重需要注意的方面。

扩展资料：
注塑机使用注意事项：
1、注塑机料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
2、立式注塑机中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
3、注塑机的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
4、注塑机料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬而无法拆装。
5、注塑机模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
参考资料来源：百度百科-注塑机
参考资料来源：百度百科-锁模
参考资料来源：百度百科-锁模力

2. 注塑机锁模锁不死

您好！很高兴能为您解答， 　 　　 　　 　　 　 　：


（一）不锁模
处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响
处理方法：
1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行
处理方法：
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动 。
（八）锁模时只有开模动作
处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

3. 注塑机锁模锁不紧是什么原因

您好，先检查调模是否调紧，请问是直压油缸的锁模结构，还是曲手的，直压油缸的话，检查锁模油阀是否卡了，闭阀是否顺畅，还有油缸油封是否磨损，老式的油缸上有个手拧的压力表，把它扭紧些锁模高压保压就更有力，，，曲手锁模结构的话，检查调模是否调紧了，锁模高压动作终止后曲手十字架是否伸直了，更重要的是查看曲手的中轴是否有磨损出铁屑，这是最容易引起锁模反弹的原因，射胶延迟可以加0.1秒【摘要】
注塑机锁模锁不紧是什么原因【提问】
您好，先检查调模是否调紧，请问是直压油缸的锁模结构，还是曲手的，直压油缸的话，检查锁模油阀是否卡了，闭阀是否顺畅，还有油缸油封是否磨损，老式的油缸上有个手拧的压力表，把它扭紧些锁模高压保压就更有力，，，曲手锁模结构的话，检查调模是否调紧了，锁模高压动作终止后曲手十字架是否伸直了，更重要的是查看曲手的中轴是否有磨损出铁屑，这是最容易引起锁模反弹的原因，射胶延迟可以加0.1秒【回答】
注塑机的调摸马达锁不住使用一两个小时就往后退，调摸电磁阀已经换过，油管不漏油【提问】
您好，起高压后就马上把电关了看还会不会退，如果还在退就证明电磁阀或油缸有问题，没退就考虑控制回路，线路板或者是别的。【回答】

4. 注塑机锁模锁不紧是什么原因

亲，您好很高兴为您解答：注塑机锁模锁不紧是什么原因？答：　1、二板导轨及拉杆磨损严重。2、二板导轨水平度和直线度不好3、开模速度、压力调整不当。处理办法：1、检查二板铜套、轨道及拉杆是否磨损；更换磨损件和加强润滑油。2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度①、用水平仪调平机身道轨②、调整二板滑脚使拉杆伸直。3、检查开模速度、压力值①、排气②、调整速度和压力值。还有一种情况，锁模后，其他动作工作时，会自动慢慢开模异常分析：开模阀泄漏处理办法：启动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，看二板是否后移；修理或更换开模阀希望我的回答能帮助到您，祝您生活愉快，如果我的回答对您有帮助请给我个5星赞哦，感谢您对我的支持。【摘要】
注塑机锁模锁不紧是什么原因【提问】
您好,让你久等了,正在为您的问题查阅资料解答，请耐心等待~【回答】
亲，您好很高兴为您解答：注塑机锁模锁不紧是什么原因？答：　1、二板导轨及拉杆磨损严重。2、二板导轨水平度和直线度不好3、开模速度、压力调整不当。处理办法：1、检查二板铜套、轨道及拉杆是否磨损；更换磨损件和加强润滑油。2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度①、用水平仪调平机身道轨②、调整二板滑脚使拉杆伸直。3、检查开模速度、压力值①、排气②、调整速度和压力值。还有一种情况，锁模后，其他动作工作时，会自动慢慢开模异常分析：开模阀泄漏处理办法：启动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，看二板是否后移；修理或更换开模阀希望我的回答能帮助到您，祝您生活愉快，如果我的回答对您有帮助请给我个5星赞哦，感谢您对我的支持。【回答】

5. 注塑机锁模锁不紧是什么原因

您好，亲，
注塑时，模具不能锁紧，只要在模具装配时没有问题，那么就应该是注塑机的锁模力太小，与模具应该没有什么关系。【摘要】
注塑机锁模锁不紧是什么原因【提问】
您好，亲，
注塑时，模具不能锁紧，只要在模具装配时没有问题，那么就应该是注塑机的锁模力太小，与模具应该没有什么关系。【回答】
就是注胶不到模具里面【提问】
您好，亲，请检查以下环节：

1、注塑机喷嘴和模具主流道衬套孔是否对准？放一块适当大小的纸壳，让喷嘴顶一下模具，检查一下喷嘴孔位置和模具侧孔位置，就立马清楚了。如果对不上，就调整。如果对得上，就转到下一条。

2、如果模具流道是热流道，先检查一下，流道温度是否已经到了要求的正确值？如果温度ok，或者是冷流道模具，就要检查一下，是否有异物堵住了流道和浇口？一般这个问题原因，就在这个范围内了。如果还是有问题，请说清楚现象，我会帮你。【回答】
注胶时锁模板有点分离【提问】
您好，亲，这种现象是四个哥林柱不平衡，调整比较麻烦，需要把后面的调模结构全部拆下来，然后把每个哥林柱后面的螺丝松开，然后启动马达，不要装模具，来回按开锁模按键，让动模板自由的伸缩几次，最后按锁模键让整个开锁模结构伸直，然后把后面的哥林柱的螺丝一个一个想旋上，注意不要旋紧，用手感觉螺丝刚好拧不动就可以了，四颗螺丝的松紧尽量保持一致。如果自己没有维修经验建议找别人修，看一遍下次就会了。【回答】
胶全部在流道板上面，到不了模具里面【提问】
您好，亲，请检查以下环节：

1、注塑机喷嘴和模具主流道衬套孔是否对准？放一块适当大小的纸壳，让喷嘴顶一下模具，检查一下喷嘴孔位置和模具侧孔位置，就立马清楚了。如果对不上，就调整。如果对得上，就转到下一条。

2、如果模具流道是热流道，先检查一下，流道温度是否已经到了要求的正确值？如果温度ok，或者是冷流道模具，就要检查一下，是否有异物堵住了流道和浇口？一般这个问题原因，就在这个范围内了。如果还是有问题，请说清楚现象，我会帮你。【回答】
就是注胶时候锁模板会反弹【提问】
油封全部换新也不行【提问】
您好，上面的方案进行检查了吗？【回答】
检查了【提问】
您好，请问是那种原因呢，您说一下这样我们才能更好的为您解决哦【回答】

6. 注塑机锁模参数设置

您好 很高兴为您解答，注塑机锁模参数设置如下：1. 慢速起动，从开模终止位置走10mm~50mm，即从450mm→走到400mm。这一步慢速起动是为了机台平稳起动，不振抖，损害机台；如有埋入镶件注塑的，防镶件掉出来，或移位了。为了不浪费周期，太慢也不科学的，压力，速度设定根据机台状况而设定，原则：平稳，快速起动。2. 快速锁模，从400mm→走到80mm。这一步在保证机台平稳，不振动，不异响，埋入镶件不偏位，不掉出的情况下，越快越好！（有些大集团为了保护集团自己的模具，会对开锁模速度设定速度限制的，这个要遵守，除非你不做别人的生意）。3. 慢速缓冲，从80mm→走到20mm。快速锁模后，防止惯性冲撞，损伤模具，需要一个行程来缓冲，这个行程为了周期效益，不可设太长，一般为50mm左右。模具如有斜导柱，行位等，则要根据斜导柱长度而相应加长20mm~50mm而设定。【摘要】
注塑机锁模参数设置【提问】
您好 很高兴为您解答，注塑机锁模参数设置如下：1. 慢速起动，从开模终止位置走10mm~50mm，即从450mm→走到400mm。这一步慢速起动是为了机台平稳起动，不振抖，损害机台；如有埋入镶件注塑的，防镶件掉出来，或移位了。为了不浪费周期，太慢也不科学的，压力，速度设定根据机台状况而设定，原则：平稳，快速起动。2. 快速锁模，从400mm→走到80mm。这一步在保证机台平稳，不振动，不异响，埋入镶件不偏位，不掉出的情况下，越快越好！（有些大集团为了保护集团自己的模具，会对开锁模速度设定速度限制的，这个要遵守，除非你不做别人的生意）。3. 慢速缓冲，从80mm→走到20mm。快速锁模后，防止惯性冲撞，损伤模具，需要一个行程来缓冲，这个行程为了周期效益，不可设太长，一般为50mm左右。模具如有斜导柱，行位等，则要根据斜导柱长度而相应加长20mm~50mm而设定。【回答】

7. 注塑机锁模锁不紧是什么原因

您好，关于您的问题：注塑机锁模锁不紧是什么原因，答案：1.二板导轨及拉杆磨损严重。2.二板导轨水平度和直线度不好3.开模速度、压力调整不当。【摘要】
注塑机锁模锁不紧是什么原因【提问】
您好，关于您的问题：注塑机锁模锁不紧是什么原因，答案：1.二板导轨及拉杆磨损严重。2.二板导轨水平度和直线度不好3.开模速度、压力调整不当。【回答】
先检查调模是否调紧，请问是直压油缸的锁模结构，还是曲手的，直压油缸的话，检查锁模油阀是否卡了，闭阀是否顺畅，还有油缸油封是否磨损，老式的油缸上有个手拧的压力表，把它扭紧些锁模高压保压就更有力，，，曲手锁模结构的话，检查调模是否调紧了，锁模高压动作终止后曲手十字架是否伸直了，更重要的是查看曲手的中轴是否有磨损出铁屑，这是最容易引起锁模反弹的原因，射胶延迟可以加0.1秒【回答】
起高压后就马上把电关了看还会不会退，如果还在退就证明电磁阀或油缸有问题，没退就考虑控制回路，线路板或者是别的。【回答】

8. 注塑机锁模锁不紧是什么原因

亲亲! 您好，一份祝福，一份温馨。一份感动。怀有一颗感恩的心。生活则处处有感动!您的问题已收到，打字需要一点时间，还请您稍等一下，请不要结束咨询哦。您也可以趁着这点时间提供更有效的信息，以便我更好的为您解答。希望我的回答可以解决您的问题，马上为您整理答案请稍等片刻。[大笑][大笑][大笑][打call][打call][打call]【摘要】
注塑机锁模锁不紧是什么原因【提问】
亲亲! 您好，一份祝福，一份温馨。一份感动。怀有一颗感恩的心。生活则处处有感动!您的问题已收到，打字需要一点时间，还请您稍等一下，请不要结束咨询哦。您也可以趁着这点时间提供更有效的信息，以便我更好的为您解答。希望我的回答可以解决您的问题，马上为您整理答案请稍等片刻。[大笑][大笑][大笑][打call][打call][打call]【回答】
[微笑][微笑][微笑][微笑][微笑]【回答】
亲爱的[微笑]，很高兴能够为你解答。注塑机锁模锁不紧是什么原因。亲爱的，1.二板导轨及拉杆磨损严重。2.二板导轨水平度和直线度不好3.开模速度、压力调整不当【回答】
处理办法：1、检查二板铜套、轨道及拉杆是否磨损；更换磨损件和加强润滑油。2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度①、用水平仪调平机身道轨②、调整二板滑脚使拉杆伸直。3、检查开模速度、压力值①、排气②、调整速度和压力值。还有一种情况，锁模后，其他动作工作时，会自动慢慢开模异常分析：开模阀泄漏处理办法：启动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，看二板是否后移；修理或更换开模阀希望可以帮到您哦。【回答】
如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意，可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快![开心][开心]【回答】