怎么解决熔喷布变硬变脆问题？

1. 怎么解决熔喷布变硬变脆问题？

最近有好多做熔喷布的客户在咨询我做出来的布熔脂可以达到，透明度也比较好。刚喷出来的熔喷布柔软度韧性效果都比较好但是一段时间后熔喷布就变得比较硬还比较脆。这个问题怎么解决呢？下面带大家解决这个解决熔喷布变硬变脆问题！首先第一个原因：可能是长径比比较短1:40；1:48这类的螺杆比较短的。大部分是因为引发剂没有反应完全，一是做出来熔喷料有味道，二是引发剂有残留会持续降解PP。这是原因其一！

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第一个问题怎么解决呢？增加螺杆长度或者添加螺杆，增加机器组合强度，来让引发剂完全反应出来的改性PP没有残留就完美解决！如果生产长径比足够长并且引发剂反应完全，那么就是产品中用的成核剂不对  或者添加量有问头或者润滑剂和抗氧剂不够！

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第二个问题就需要用RQT第三代山梨醇型成核剂的，建议添加量在千分之一，添加瑞奇特高温光亮剂可以起一个保护并长时间保持润滑作用可以解决熔喷布时间长发脆发硬问题

2. 熔喷布很脆是什么原因？

熔喷布飞花变脆原因是什么？问题怎解决？调机师把经验总结好了！

3. 熔喷布为啥放放变脆了？

熔喷布生产出来第二天变脆可能是因为：
1、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从材料方面分析，应该是用了2040低熔指38的喷丝，丝粗，24小时-48小时完全结晶后，就会导致变脆。熔指1500的熔喷料喷的丝细，柔软，分布均匀，所以布软。熔指过高，比如说3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。
3、此现象与原料和加工工艺温度过高都有关系。纤维出来后，PP的内部有二次结晶重新排列过程，实际上在螺杆内部受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺如果引发剂残留控制不好，很容易出现此类问题。熔喷料过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出完成前完成分子链断链终止，防止二次残留跑到用户无纺布螺杆继续反应，这个就考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚做出来，熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的熔喷布机械，连风机也没有，收卷后熔喷布的温度高，塑料在高温的环境下，柔软性、韧性会越大，冷却后就会变脆。

4. 熔喷布为什么时间长就会变脆？

1、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从材料方面分析，应该是用了2040低熔指38的喷丝，丝粗，24小时-48小时完全结晶后，就会导致变脆。熔指1500的熔喷料喷的丝细，柔软，分布均匀，所以布软。熔指过高，比如说3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。
3、此现象与原料和加工工艺温度过高都有关系。纤维出来后，PP的内部有二次结晶重新排列过程，实际上在螺杆内部受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺如果引发剂残留控制不好，很容易出现此类问题。熔喷料过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出完成前完成分子链断链终止，防止二次残留跑到用户无纺布螺杆继续反应，这个就考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚做出来，熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的熔喷布机械，连风机也没有，收卷后熔喷布的温度高，塑料在高温的环境下，柔软性、韧性会越大，冷却后就会变脆。

5. 熔喷布很脆是什么原因？

熔喷布生产出来第二天变脆可能是因为：
1、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从材料方面分析，应该是用了2040低熔指38的喷丝，丝粗，24小时-48小时完全结晶后，就会导致变脆。熔指1500的熔喷料喷的丝细，柔软，分布均匀，所以布软。熔指过高，比如说3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。
3、此现象与原料和加工工艺温度过高都有关系。纤维出来后，PP的内部有二次结晶重新排列过程，实际上在螺杆内部受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺如果引发剂残留控制不好，很容易出现此类问题。熔喷料过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出完成前完成分子链断链终止，防止二次残留跑到用户无纺布螺杆继续反应，这个就考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚做出来，熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的熔喷布机械，连风机也没有，收卷后熔喷布的温度高，塑料在高温的环境下，柔软性、韧性会越大，冷却后就会变脆。

6. 熔喷布又薄又硬是什么情况？

7. 为什么熔喷布没有韧性，脆？

熔喷布变脆变硬的常见解决方法1：检查调整工艺
1、原材料熔指过高或者过低。熔指过高，比如3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了。
2、一般小的熔喷设备螺杆比较短，混炼功能不好，熔喷料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。
3、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
如果以上方法扔不能解决问题，那我们就得深入探讨一下，熔喷布为什么会变硬发脆？
熔喷布发脆，是因为喷出的纤维丝随着外界温度降低，逐渐冷却，微观的聚丙烯分子链先是有序重排形成结晶核，结晶核再慢慢的长大，慢慢的增长完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整个结晶过程。然而，这就是放置一夜后，纤维丝的结晶度上来了，刚性上来了，韧性变差了，熔喷布开裂了的原因！
大家肯定会想到-——要对原材料进行增韧！
对！就是要增韧，但是这个“增韧剂”需要和PP熔喷料相容性非常好，且在提升韧性的同时，不能降低产品透明性。
解决方2：添加熔喷料专用成核剂
成核剂具有改变PP树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸，进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。加入成核剂，可控制球晶的生长，使晶核增多，结晶更完善、受力更均匀，因此可以增进聚合体的屈服强度，冲击强度和表面强度，提高聚丙烯的机械性能。由于添加成核剂，聚丙烯的结晶度提高，加之结晶组织的微细化，导致密度提高，热变形温度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔喷料的耐热性。
这样在不改变流动特性下，既提升产品的刚韧性，又能改善产品透明度一举多得。
熔喷料中成核剂功效
1、提升熔喷料光泽度与透明度，显著提升熔喷无纺布产品档次
2、加快结晶速度，有效提高产品加工稳定性、生产速度与出布率
3、细化晶粒形态，有效提高聚丙烯纤维的致密度。赋予熔喷布更好过滤效率与驻极效果
解决方法3：选择更合适的原材料——增韧型PP熔喷专用料
除了基础型PP熔喷专用料外，炜林纳公司还针对某些型号机台的客户开发出一款增韧型的PP熔喷料，解决因机台工艺而使熔喷布变脆变硬的问题，在保持原来基础优良特性的同时，生产出来的熔喷布更加柔软有韧性。

8. 熔喷布发脆什么原因？

熔喷布变脆变硬的常见解决方法1：检查调整工艺
1、原材料熔指过高或者过低。熔指过高，比如3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了。
2、一般小的熔喷设备螺杆比较短，混炼功能不好，熔喷料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。
3、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
如果以上方法扔不能解决问题，那我们就得深入探讨一下，熔喷布为什么会变硬发脆？
熔喷布发脆，是因为喷出的纤维丝随着外界温度降低，逐渐冷却，微观的聚丙烯分子链先是有序重排形成结晶核，结晶核再慢慢的长大，慢慢的增长完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整个结晶过程。然而，这就是放置一夜后，纤维丝的结晶度上来了，刚性上来了，韧性变差了，熔喷布开裂了的原因。
此时，大家肯定会想到-——要对原材料进行增韧
对，就是要增韧，但是这个“增韧剂”需要和PP熔喷料相容性非常好，且在提升韧性的同时，不能降低产品透明性。
解决方2：添加熔喷料专用成核剂
成核剂具有改变PP树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸，进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。加入成核剂，可控制球晶的生长，使晶核增多，结晶更完善、受力更均匀，因此可以增进聚合体的屈服强度，冲击强度和表面强度，提高聚丙烯的机械性能。由于添加成核剂，聚丙烯的结晶度提高，加之结晶组织的微细化，导致密度提高，热变形温度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔喷料的耐热性。