注塑产品时一会儿断料头是怎么回事？

1. 注塑产品时一会儿断料头是怎么回事？

1最常见的是浇口套磨损存在拉扯力，表观观测验证。替换浇口套解决问题。
2料头部分冷却不行，冷却时间加长验证。
3过度保压。
4.材料温度过高碎化。
5模具进料位设计不合理。
具体问题具体分析。

2. 注塑机出料口有一条死

一、注塑机出料口老是塞住原因：
1，料嘴弯曲或损坏，跟换料嘴或料嘴抛光。
2，射嘴温度低，升高射嘴温度。最好设置成开环。
3，背压过低，适当调高背压。

二、解决方法，料嘴顶住进料口，做注射动作挤出来，注意安全，不行的话，就用以下方法：
1、用细长铜棒顶住堵料敲出。
2、用细钢丝加热后插入堵料中，冷后，再夹钢丝，把堵料带出来。
3、不好弄的话就把模具拆下来。试以上两方法，不行的话，把浇道部件拆下来加热清洁。

3. 注塑机pet打一模断一次水口什么原因

亲您好，因为PET为结晶体，注塑时对模具和冷却都有要求，出现你说的这种情况，应该是模具浇口设计和冷却问题。1、你看看模具有没有冷却的系统，模具温度高也是导致水口断；2、水口的面是否光滑，可要看看；3、其他方面，是注塑机，你自己的揣摩它的脾气了，【摘要】
注塑机pet打一模断一次水口什么原因【提问】
亲您好，因为PET为结晶体，注塑时对模具和冷却都有要求，出现你说的这种情况，应该是模具浇口设计和冷却问题。1、你看看模具有没有冷却的系统，模具温度高也是导致水口断；2、水口的面是否光滑，可要看看；3、其他方面，是注塑机，你自己的揣摩它的脾气了，【回答】
有没有具体调机技巧【提问】
注塑调机基础技术是固定的，所谓熟能生巧，下面对pet注塑特点叙述一下:1、针对PET的塑料成型特性,设计专用化塑化组件,长径比采用22：1,配置最佳的功率和注射参数,使得PET的塑化产量和塑化质量优化组合,减少次品率；2、较大的注塑重量；3、强大的动力源配置使得整机的循环周期大大降低；4、DKM机器塑化动作可以同合模的所有动作并行连动,也就是可以实现边开模边预塑功能,从而减少了整个成型周期。【回答】

4. 注塑机机头漏料怎么处理？

立式注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
1、设备方面
（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
（4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。
滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。

5. 注塑机的出水口为什么有水喷出来注塑机的进水管和出水管都同时有水流出来并不是一个进水一个出水。没有形

您好，你好！
这个是属于非常正常的现象。
冷却塔在进行冷却的过程中，有大风力吹从水帘上下来的水，这样就有部分边缘的水被吹散开来，形成细小颗粒；同时，从注塑机冷却后出来的水，一般温度都比较高，这就更有助于水被风吹而进行气化（变成水蒸气），而周围的空气温度比水蒸气温度低，进而冷却变成小水滴在空气中。【摘要】
注塑机的出水口为什么有水喷出来注塑机的进水管和出水管都同时有水流出来并不是一个进水一个出水。没有形成回路。就是在机台旁边的进水口和出水口的开关打开会同时有水喷出。【提问】
您好，你好！
这个是属于非常正常的现象。
冷却塔在进行冷却的过程中，有大风力吹从水帘上下来的水，这样就有部分边缘的水被吹散开来，形成细小颗粒；同时，从注塑机冷却后出来的水，一般温度都比较高，这就更有助于水被风吹而进行气化（变成水蒸气），而周围的空气温度比水蒸气温度低，进而冷却变成小水滴在空气中。【回答】
不是冷却塔的水。是注塑机台上的进出水位置的开关同时打开就会都有水喷出来。正常情况不应该进水口会出水。出水口不应该喷水啊。不然的话怎么能形成回路呢。出水口也在进水。进水口也在进水。那就达不到冷却的效果啊 【提问】
之前有这种现象吗？是不是哪里没安装好呢，需要检查一下【回答】

6. 注塑机机头漏料怎么处理？

立式注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
1、设备方面
（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
（4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。
滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。