怎样安装注塑模具？

1. 怎样安装注塑模具？

1）清除模板与模具配合表面上的一切灰尘污物，选择好固定模板的紧固件。
2）将所安装的模具与所使用的注塑机进行检查、核对，确认无误。
3）将安装所用的标准件，工、夹、量具分明别类，放在工作台上显眼之处。
（2）安装1）检查熔料人料口衬套与模板定位孔及定位圈的装配位置是否正确。
2）检？导柱与导向套的合模定位是否正确，滑动配合状态应轻快自如。
3）采用低压、慢速合模，同时仔细观察各零件的工作位置是否正确。
4）合模后，用压板固定模具，压板分布应均匀，螺栓压紧点分布要合理，螺母加力时要对角线同时拧紧，并逐步增加拧紧力。
5）慢速开模，调整顶出杆位置，注意顶出杆的固定板与动模底板间，应留5mm的间隙。
6）计算模板行程，固定行程滑块控制开关，调整好动模板行程距离。
7）试验、校好顶出杆的工作位置，并调整好合模装置的限位开关。
8）调整锁模力的大小，先从低值开始，以合模运动时曲时连杆伸展运动比较轻松为准。

2. 冲压模具是怎么安装的?

冲床模具的安装
1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

5）冲床凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）

8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

12）冲床模具利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

3. 冲压模具是怎么安装的?

1.目的 : 确保模具的正确安装。
2.范围 : 适用于本公司冲压模具调模工。
3.职责 : 模具调模工使本作业指导书付诸实施。
4.工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。
4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。
4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。
4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。
4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。
4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。
4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。
4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。

4. 模具安装的注意事项

　　1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
   
    　　2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
   
    　　3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
   
    　　4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
   
    　　5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
   
    　　6、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
   
    　　7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
   
    　　8、冷却水管和安装应保证密封。
   
    　　9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
   
    　　10、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
   
    　　11、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
   
    　　12、生产前确认模具完整性，有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
   
    　　13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔

5. 模具安装的注意事项

模具安装的注意事项
                   
    　　模具安装的注意事项大家知道有哪些吗?下面，我为大家分享模具安装的注意事项，希望对大家有帮助!
     
    　　1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
   
    　　2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
   
    　　3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
   
    　　4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
   
    　　5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
   
    　　6、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
   
    　　7、带较大抽芯的模具或需要复位的`模具也可能需要动、定模分开安装。
   
    　　8、冷却水管和安装应保证密封。
   
    　　9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
   
    　　10、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
   
    　　11、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
   
    　　12、生产前确认模具完整性，有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
   
    　　13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔    ;

6. 冲压模具是怎么安装的

1.目的 : 确保模具的正确安装。

2.范围 : 适用于本公司冲压模具调模工。

3.职责 : 模具调模工使本作业指导书付诸实施。

4.工作程序 

4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。

4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。

4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。

4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。

4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。

4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。

4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。

4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。

4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。

4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。

4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。

4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。

4.12 在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。

7. 冲压模具怎样安装？

冲床模具的安装
1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

5）冲床凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）

8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

12）冲床模具利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

8. 注塑机如何把模具装上

注塑机安装模具的流程如下：
1、注塑机有模具定位环的安装方法：
　　　　a
先按[开模]键，把机器开到最高，再按[座退]键使座进缸后退到底。
　　　　b
将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置（15mm左右）停止，重新调整模具定位环与上模板中心对中孔的位置，再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。
　　　　c
关掉电机，然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定，模具安装完成。
　　　　d
设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。
　　2、注塑机无模具定位环的安装方法：
　　a
先按[开模]键，把机器开到最高，再按[座退]键使座进缸后退到底。
　　
　b
将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置（15mm左右）时松开，停止合模动作。
　　　　c
按[座进]键，当料嘴快要接触模具浇道口时松手，然后从前后左右目视料嘴是否正对浇道口，调整模具位置以使两者完全吻合，先按[座退]使料嘴远离浇口，然后在浇道口中被一张薄纸或涂上一点印泥，再按[座进]使料嘴接触模具浇口，最后取出纸观察其痕迹或观察印泥痕迹来确定，若不对正，重新调整。
　　　　d
按[座退]键，使座台后退到底。然后按[合模]键使上模板与模具紧贴，关掉电机，用压板固定或螺丝固定模具。
　　　　e
设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。