专用拉拔油都有哪些优势特性？

1. 专用拉拔油都有哪些优势特性？

(1)减少或控制摩擦，对被加工金属和模具润滑、冷却，减少动力消耗，使变形均匀;(2)控制工件材料的磨损，有效减少模具磨损，延长工(模)具使用寿命;(3)改善加工金属表面的质量和公差，提高光洁度;(4)控制温度，控制加工工件在加工过程中的热损失所造成的温度梯度以减少加工变形，对冷却加工过程中产生的热量起均匀散热作用，也能起隔热作用，以防止加工件急冷和模具的热冲击;(5)保护加工金属新旧表面不受氧化或锈蚀;(6)润滑剂在工件上的残留不应对后续加工和操作造成不良影响，不应使加工件发生化学的或冶金学的变化;(7)安全无毒，不刺激皮肤，不致癌，无臭味，不易燃等，易回收，废液易处理。

2. 金属拉拔油都有哪些性能用途？

一、金属拉拔油的性能拉拔油良好的极压抗磨性能，突出的润滑性能，有助于金属的滑动，利于成型；能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可有效减少拉断、划痕、划伤、振纹、烧结焊合、叫模等现象的发生；拉拔油优良的防锈、防铜变色性能；拉拔油不易产生油斑，具有良好的光洁功能，极高的加工精度，拉出的管材无白斑痕迹；拉拔油大幅度降低摩擦系数，既可实现快速拉拔，又可降低设备能耗，保护模具，延长模具寿命；拉拔油高温状态下具有良好的热稳定性，油品使用周期长，大幅度降低使用成本；拉拔油良好的退火光亮性。二、产品用途1、拉拔油适用于各种铜管、光亮铜管、光面铜管、内螺纹铜管拉拔的内壁润滑和防护；2、拉拔油也可适用于铜管拉拔外壁的润滑和防护；3、普通制冷剂和无氟制冷空调、冰箱铜管的拉拔及其它领域的铜管拉拔，本品具有极佳的配套性。

3. 冲床专用拉伸油有哪些性能优势？

拉伸油适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、冲压、压延、拉延等工艺，亦适用薄板配件的成型加工，起着润滑、冷却作用；属高含量精制型金属成型油品。就是用在各类拉伸工艺上的润滑油，润滑油作为一款辅料，所占成本比例及其低，但其发挥的作用却非常重要，下面介绍下专用拉伸油的几大性能要求：1、润滑性这是拉延油最重要性能，通常影响润滑性能的因素取决于拉伸油中极压抗磨添加剂。极压抗磨添加剂的性能不达标，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。2、冷却性冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。3、防锈性冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但工件的加工条件、放置环境不同冲压油所起到的防锈效果也不相同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。4、脱脂性附着在冲压件上拉伸油，可以通过简单的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。5、操作性冲压加工前，把拉伸油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。6、无毒性冲压加工时不产生难闻臭味和有毒气体，附着在人体上不损伤皮肤，不会对设备产生腐蚀，废液容易回收也是高端冲压油所必备的条件。无毒性可以避免加工过程中发生生产事故，并且能延长设备的使用寿命。

4. 线材拉拔加工都有哪些常见缺陷？

拉拔加工是金属加工中压力加工方法之一，在拉力作用下，使截面积较大的金属材料通过拉丝模孔，获得需要的截面形状和尺寸。与其他压力加工工艺相比，拉拔加工工艺具有成品尺寸高精度，操作简单，适应性强等优势，但金属拉拔也会常见一些缺陷。选择一款良好的拉拔油固然重要，但是了解这些缺陷并避免，也是重中之重。由拉拔加工工艺、拉拔设备或操作不当造成的丝材常见缺陷有以下几种：1、内裂拉拔加工过程中金属变形不均匀，心部承受的拉应力最大，中间层次之，表面最小。如果模具工作区角度过大或润滑不良，表层与心部承受的拉应力差距将进一步增大。另一方面，线材心部组织结构难免存在疏松、空穴或夹杂等个别缺陷。加之拉拔总减面率或道次减面率偏大，丝材剩余塑性不足。三个因素，造成丝材芯部出现内裂。分析认为：润滑不良导致摩擦力加大，同时难变形钢丝过度拉拔也是该类问题出现的原因。2、应力裂纹冷拉丝材表层受内层的膨胀力作用，产生圆周向拉应力。拉应力下金属材料在腐蚀气氛下极易形成应力腐蚀开裂。分析认为：线材塑性不足、过度拉拔会产生应力裂纹。同时热处理工艺不当，也会造成应力开裂。3、扭曲冷拉丝材在拉拔力消失后存在着长度缩短的趋势，如果丝材四周变形程度不均，弹性后效作用必然使盘卷丝材产生扭曲。分析认为：产生扭曲的根本原因是拉拔方向与模孔轴心未重合，造成线材变形。4、拉拔断裂。分析认为：模孔内表面不完善、线材与模具接触摩擦力增大，表面处理不彻底等。对于直径大于1.5mm的钢丝引发拉拔断裂的主要原因是低倍缺陷，对直径0.1——1.5mm丝引发拉拔断裂的主要原因是显微缺陷。对于直径小于0.10，钢中不允许有粗系非金属夹杂物。控制措施是：提高冶炼水平，冶炼采用真空自耗、电渣重熔等。

5. 钢的拉拔润滑有什么特性？

钢的拉拔润滑：钢丝拉拔时由于存在易粘膜的情况，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低中碳钢丝拉拔润滑剂可以使用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态，但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。如果拉丝以后不需要清除，最好用专用拉拔油作润滑剂。需经退火处理的，必须在退火前残渣清除，否则在热处理时残渣转变成炭化沉积物，部分沉积在金属表面上影响拉制品质量。

6. 专用冷轧加工油有哪些性能优势？

冷轧油产品采用精炼基础油加入多效极压剂、油性剂等多种添加耦合而成，是专为金属冷轧、压延工艺而配制的高极压性金属加工油。主要应用于铝合金、不锈钢、合金钢、钛合金等金属板材的冷轧、压延、拉伸等工艺加工，能够有效的提升板材成品的表面光洁度和加工效率，下面简单介绍下专用冷轧油有哪些性能优势：（1）通过大量的实际使用数据验证，专用冷轧油的粘度保持在较高水平，能保证连续有效的油膜厚度，避免模具的局部刮伤或烧结；（2）采用硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压性，特别针对高硬度、高韧性的不锈钢材加工而设计；（3）配方中的硫化猪油具有优良的抗磨性能，使冲切锐利切口平整，减少模具磨损，减少产品毛刺；防锈性能好，防止工件腐蚀。（4）硫化添加剂在加工过程中的平稳释放，能在塑性变化中不断提供高效润滑油膜，有效地提高工件表面质量，有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生；（5）采用优质油性剂使拉伸成形件不开裂、不开缝，对于降低拉拔力有很好的效果。（6）特别在一些工艺难度高，对加工效率有一定要求的工艺，专用冷轧油有效提高工件的质量和加工效率，增加模具寿命。（7）适用于塑性性能差、工艺难度极高的不锈钢、钛合金材质的管材、棒材冷轧工艺，亦可用于板材的冲压，适合涂覆使用。（8）具有良好的冷却效果，避免工件出现热应力变形，能够有效的保证工艺加工精度。（9）采用硫化猪油的专用冷轧油具有良好的抗氧化性能，能有效控制黑色油泥的产生，避免了菜籽油、机械油和再生油等非专用油品导致的机台起黄袍生锈等问题。使用冷轧油时有哪些注意事项：（1）冷轧油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密封，防止日晒雨淋；（2）为确保冷轧工艺效果禁止与其它油脂合用，严禁混入金属碎屑、线毛等其它杂物；（3）手动刷油时应用毛刷或滚筒将拉伸油均匀涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上，为获得良好外形尺寸和表面光洁度，涂油时应保证油品连续有效和均匀。（4）对于自动冷轧设备连续性加工的场合，将冷轧油放入贮油装置槽，加工材料经过油浸，连续冷轧即可。以上就是专用冷轧油的性能优势，在选用时应注意油品的各项性能指标，以免在加工过程中出现问题。

7. 线材拉拔出现扭曲是什么情况？

冷拉丝材在拉拔力消失后存在着长度缩短的趋势，如果丝材四周变形程度不均，弹性后效作用必然使盘卷丝材产生扭曲。分析认为：产生扭曲的根本原因是拉拔方向与模孔轴心未重合，造成线材变形。

8. 铜和铜合金的拉拔润滑有什么特性？

铜和铜合金的拉拔润滑：铜和铜合金的拉拔润滑剂的选择受拉拔速度、棒的直径及模具等诸多因素的影响。一般来说，在低速拉拔棒材时使用润滑脂或高黏度机械润滑油即可。但有时为进一步提高加工质量，可加入适量的硫化极压添加剂。近年发展的高速拉丝生产线，对拉拔油提出更高的要求，如要求适宜的润滑性，以减少磨损，有助于模具寿命的提高；具有良好的清洗性，以避免铜粉粘在模具周围而造成磨损；要有良好的冷却效果和较长的使用周期，从而保证拉丝质量和高的生产效率。目前，开发具有上述良好综合性能的高速拉丝润滑冷却剂，是进一步提高拉丝技术所迫切要求的。