轧钢的工艺流程

1. 轧钢的工艺流程

 与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

2. 热轧带钢详细生产流程和工艺。

加热炉——除鳞机——粗轧机——除鳞机——精轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机——喷号机——卷库
板坯首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除鳞机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除鳞机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。

3. 轧钢工艺

1.板带钢是指（轧件）的断面为矩形，宽高比较大大的钢材
3.钢板轧制应力争精度轧制，（）轧制 （这里原题输入是否有错，核一下,补充后再答）
 4，板形好是指钢（板），无浪行，无瓢曲
5.钢板表面光洁指的是表面（无锈蚀），表面不平度低
6.钢板的性能包括（机械性能），工艺性能和特殊性能
8.中厚板轧机有二辊式，三辊劳特式，四辊式及（）和炉卷轧机（不记得了）
9.热轧生产的工艺流程为原料准备，加热，轧制，（精整）
10.中厚板轧制，当来料宽度小于成品宽度时，可采用（斜）轧法
11，钢在加热炉内加热时，（温度随加热时间分段升温）的过程叫钢的加热制度
12.加热不均是指原料在（在轧制）方向存在加热温度不一的现象
13.中厚板的轧制过程分为除鳞，展宽轧制和（成品轧制）三个阶段
14.中厚板生产轧制的速度有三角形和（梯形）速度图
15.钢板的精整工序包括轧后矫直，冷却，翻板，划线。（修磨）
16.钢板采用的冷却方式有（强制冷却）和自然冷却
17.矫直钢板的温度一般在（）之间
18.钢板缺陷有两类，一是（内在缺陷），二是操作缺陷
19,。钢板出现折叠缺陷，一般采用（修磨）处理
20.钢板的标志有永久性钢印，（喷涂标示），涤纶标签

4. 热轧带钢的工艺流程

热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下： 热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。

5. 轧钢厂的工艺流程是怎么样的?

热轧工艺流程：
1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，
2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

从平炉出来的钢锭也可以成为钢板：
1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；
2、先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
3、精轧机的速度可以达到23m/s。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米；如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺流程：
1、在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。
镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。
扩展资料
轧钢厂安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，
根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；
按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。
不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。
主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。
轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2．轧钢主要安全技术
（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能
（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，
提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。
目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。
（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：
轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点
正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，
使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。
（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；
粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。
（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，
通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，
并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；
超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，
系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，
；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法
使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
参考资料：百度百科-轧钢

6. 热轧的生产工艺

 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢 适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带，可供焊管、冷轧料、自行车零件、以及重要焊接、铆接、栓接构件  用于冷轧、深冲产品  制作汽车、拖拉机、工程起重机械、小型轻工民用机械的冲压和结构件  制作集装箱及裸露金属结构件  焊管、钢结构  输送石油天然气用管线  汽车大梁、横梁  汽车车轮专用钢带  结构用防滑板、楼梯、天梯踏板等  热轧系列产品介绍：产品牌号及标准   种类  宝钢企业标准  相当国际标准  说明  标准号  牌号  标准号  牌号  热轧低碳钢  Q/BQB 302  SPHC  JIS G3131  SPHC  适用于制造冷成型加工的零件。  SPHD  SPHD  SPHE  SPHE  StW22  DIN 1614(EN10111)  StW22 (DD11)  StW23  STW23 (DD12)  StW24  StW24 (DD13)  一般结构用钢  Q/BQB 303  SS 330  JIS G3101  SS 330  用于建筑、桥梁、船舶、车辆等一般结构件。  SS 400  SS 400  SS 490  SS 490  SS 540  SS 540  St 33  DIN 17100(EN10025)  St 33 (S185)  St 37-2  St 37-2 (S235JR)  St 37-3  St 37-3 (S235JO)  St 44-2  St 44-2 (S275JR)  St 50-2  St 50-2 (E295)  St 52-3  St 52-3 (S355JO)  焊接结构用钢  Q/BQB 303  SM400A  JIS G3106  SM400A  用于建筑、桥梁、船舶、车辆、石油罐、工程机械等要求焊接性能优良的结构件。  SM400B  SM400B  SM400C  SM400C  SM490A  SM490A  SM490B  SM490B  SM490C  SM490C  SM490YA  SM490YA  SM490YB  SM490YB  SM520B  SM520B  SM520C  SM520C  B520JJ  ---  ---  混凝土搅拌车筒体用热连轧钢板。  Welten590RE  NSC  Welten590RE  可焊高强度钢板，用于压力容器、油罐、工程机械、采矿机械、压力水管等。  B590GJAB590GJB  ---  ---  机械结构用钢  Q/BQB 303  C22  DIN 17200  C22  用于经切削等加工并热处理后使用的机械结构件。  C35  JIS G4501  C35  S20C  　　S20C  S35C  　　S35C  细晶粒结构钢  ---  StE255  DIN 17102  StE255  适用于焊接的细晶粒结构钢。  StE355  StE355  钢管用钢带钢  Q/BQB 303  SPHT1  JIS G3132  SPHT1  用于焊接钢管。  SPHT2  SPHT2  SPHT3  SPHT3  汽车结构用钢  Q/BQB 310BZJ 311BZJ 312BZJ 313BZJ 314  SAPH 310  JIS G3113  SAPH 310  用于要求成形性加工性能的汽车构架、车轮等汽车结构件。  SAPH 370  SAPH 370  SAPH 400  SAPH 400  SAPH 440  SAPH 440  QStE 340TM  SEW 092(EN10149-2)  QStE 340TM (---)  冷变形用热轧粒钢，用于要求良好冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁等结构件。  QStE 380TM  QStE 380TM (---)  QStE 420TM  QStE 420TM (S420MC)  QStE 460TM  QStE 460TM (S460MC)  QStE 500TM  QStE 500TM (S500MC)  B330CL  ---  ---  有良好冷成型性能，用于汽车滚型车轮轮网及轮幅。  B380CL  B420CL  B440QZr  ---  ---  制造汽车传动轴管用。  B480QZR  B320L B550L  ---  ---  汽车大梁、横梁用。  B510L B420L  B510DL  锅炉及压力容器用钢  Q/BQB 320  HII  DIN 17155 (EN10028-2)  HII (P265GH)  除保证常温性能外，还保证较高温度下的力学性能，适用于蒸汽锅炉设备，较高工作温度的压力容器及类似结构件。  19Mn6  19Mn6 (P355GH)  Q/BQB 320  SB410  JIS G3103  SB410  Q/BQB 321  B440HP  JIS G3116  SG295  焊接气瓶用钢板。  B490HP  SG325  船体结构用钢  Q/BQB 330  A  LR,BV  A  可按各国船级社规范供货。  B  GL,DNV及  B  D  ABS船规  D  耐大气腐蚀钢  Q/BQB 340  WTSt37-2  SEW087 (EN10155)  WTSt37-2 (S235J2W)  用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、工程机械等要求耐大气腐蚀的结构件截流和燃料。  WTSt52-3  WTSt52-3 (S355J2G1W)  NAW 400  NSC  NAW 400  NAW 490  NAW 490  B460NQR  ---  ---  B490NQR  耐硫酸腐蚀钢  S-ten2  NSC  S-ten2  用于制造含硫化氢介质的容器等。  耐海水腐蚀钢  Mariloy G41A  Mariloy G41A  用于采油平台、船舶、海港建筑等结构构件。  Mariloy S50A  Mariloy S50A  高耐候性结构钢  BZJ342  B480GNQR  ---  ---  用于制造车辆、集装、建筑及其它结构件。  厚度方向性能热连轧钢板  Q/BQB 350  Z15  ---  ---  钢板厚度方向性能有良好的抗层状撕裂性能，用于海上采油平台及其它要求厚度性能的结构件。  Z25  Z35  表面硬化钢  Q/BQB 360  C10  DIN 17210  C10  高纯净低碳钢，供进行表面渗碳或渗氮后进行淬火硬化制造表层高硬度、耐磨、芯部具高韧性的结构件。  C15  C15  S09CK  JIS G4051  S09CK  S15CK  S15CK  高韧性管线钢  BZJ 371  X60RL  API 5L  X60  供螺旋焊生产石油输送管用高韧性管线钢热轧宽带钢  X70RL  X70  直缝焊接套管用钢  BZJ 372  J55  API 5CT  J55  供制造直缝焊石油套管用  花纹钢板  BZJ 390  BCP 270  ---  ---  扁豆型花纹钢板  BCP 340  BCP 400  自行车用热连轧宽带钢  BZJ 304  SPHT1Z,SPHT2Z  ---  ---  用于制造自行车上、下、后接头，前叉肩、前花盘、链条滚车把横管，中轴等零件  SPHT3Z,SPHDZ  SM50BZ,SM53BZ  管线用热连轧卷  GB 14164  S205,S240  API 5L  Grade A,B  石油、天然气输送管用

7. 轧钢厂的工艺流程是怎么样的?

热轧工艺流程：
1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，
2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

从平炉出来的钢锭也可以成为钢板：
1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；
2、先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
3、精轧机的速度可以达到23m/s。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米；如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺流程：
1、在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。
镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。
扩展资料
轧钢厂安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，
根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；
按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。
不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。
主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。
轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2．轧钢主要安全技术
（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能
（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，
提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。
目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。
（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：
轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点
正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，
使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。
（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；
粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。
（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，
通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，
并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；
超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，
系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，
；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法
使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
参考资料：百度百科-轧钢

8. 热轧板带钢的工艺流程

亲亲，[期待]很高兴为您解答哦热轧板带钢的工艺流程是：热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。热轧带钢的坯料一般为连铸板坯或初轧板坯，化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应符合要求，对于冷装的坯料应进行检查，对于热装的坯料应提供无缺陷坯，即表面不得有肉眼可见的缺陷，内部不应有缩孔、疏松和偏析等。加热主要控制加热温度、时间、速度和温度制度（包括预热段、加热段和均热段温度）。防止出现过热、过烧、氧化、脱碳或黏钢等现象。最好采用步进式加热炉，对表面质量有利。除鳞的装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机和高压水除鳞箱。广泛采用的是经立辊轧边后，再用高压水（10～15MPa）去除氧化铁皮。粗轧的作用是压缩和延伸坯料，向精轧提供尺寸和板形符合要求的坯料。在粗轧过程中应按设定的各道次压下量和速度进行控制，尽可能提高粗轧机组的出坯温度，并保证粗轧坯的厚度和宽度。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架采用连续式布置。切头是将粗轧坯切除头尾，便于精轧机咬人和卷取机卷取。精轧是按轧制规程规定各机架的压下量、轧制温度、速度进行轧制。一般是按秒流量相等或恒张力模式进行控制。采用液压或电动AGC控制厚度，轧制过程的温度控制包括终轧温度和头尾温差控制。为了控制板形，采用辊型和预弯辊装置，保证钢带的横向厚度差。精轧后钢带温度为900～950℃，必须在几秒钟内冷却到600～650℃才能卷取。一般采用层流冷却和水幕冷却。层流冷却是采用低水压大水量冷却，根据带钢厚度和终轧温度自动调整水量。水幕冷却的带钢横向冷却均匀、冷却速度快且冷却能力高。为了保证热轧带钢的组织和性能符合要求，轧后必须在较低的温度和较高的速度下进行卷取，卷取温度一般在500~650℃。卷取温度过高，晶粒粗大。精整是将热轧钢带开卷，经过切头、切边、切成定尺和矫平，可以包装成卷交付，也可以包装单张交付。拓展资料热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。一般厚度在1.2～8mm。宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢。希望我的回答能帮助到您哦！[开心]【摘要】
热轧板带钢的工艺流程【提问】
亲亲，[期待]很高兴为您解答哦热轧板带钢的工艺流程是：热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。热轧带钢的坯料一般为连铸板坯或初轧板坯，化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应符合要求，对于冷装的坯料应进行检查，对于热装的坯料应提供无缺陷坯，即表面不得有肉眼可见的缺陷，内部不应有缩孔、疏松和偏析等。加热主要控制加热温度、时间、速度和温度制度（包括预热段、加热段和均热段温度）。防止出现过热、过烧、氧化、脱碳或黏钢等现象。最好采用步进式加热炉，对表面质量有利。除鳞的装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机和高压水除鳞箱。广泛采用的是经立辊轧边后，再用高压水（10～15MPa）去除氧化铁皮。粗轧的作用是压缩和延伸坯料，向精轧提供尺寸和板形符合要求的坯料。在粗轧过程中应按设定的各道次压下量和速度进行控制，尽可能提高粗轧机组的出坯温度，并保证粗轧坯的厚度和宽度。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架采用连续式布置。切头是将粗轧坯切除头尾，便于精轧机咬人和卷取机卷取。精轧是按轧制规程规定各机架的压下量、轧制温度、速度进行轧制。一般是按秒流量相等或恒张力模式进行控制。采用液压或电动AGC控制厚度，轧制过程的温度控制包括终轧温度和头尾温差控制。为了控制板形，采用辊型和预弯辊装置，保证钢带的横向厚度差。精轧后钢带温度为900～950℃，必须在几秒钟内冷却到600～650℃才能卷取。一般采用层流冷却和水幕冷却。层流冷却是采用低水压大水量冷却，根据带钢厚度和终轧温度自动调整水量。水幕冷却的带钢横向冷却均匀、冷却速度快且冷却能力高。为了保证热轧带钢的组织和性能符合要求，轧后必须在较低的温度和较高的速度下进行卷取，卷取温度一般在500~650℃。卷取温度过高，晶粒粗大。精整是将热轧钢带开卷，经过切头、切边、切成定尺和矫平，可以包装成卷交付，也可以包装单张交付。拓展资料热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。一般厚度在1.2～8mm。宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢。希望我的回答能帮助到您哦！[开心]【回答】