注塑模具热流道为什么会卡住牙口处

1. 注塑模具热流道为什么会卡住牙口处

亲，很高兴能为您服务。1.浇口处温度太低。降低浇口处的冷却速度，对结晶型塑料热嘴型号是否选择合适，模具的隔热腔是否够大。模具设计与制造2.热嘴的前端温度太低。减少热嘴封胶口与模具的接触面积。在热嘴的前端需有绝热间隙。3.浇口的热量不够。加大隔热腔的直径，缩短嘴尖的长度，核对嘴尖在浇口的同心度。4.热嘴温度太低。增大加热圈的功率。核对热流道温控器的温度。5.异物堵塞。分离热流道系统，清除异物。【摘要】
注塑模具热流道为什么会卡住牙口处【提问】
亲，很高兴能为您服务。1.浇口处温度太低。降低浇口处的冷却速度，对结晶型塑料热嘴型号是否选择合适，模具的隔热腔是否够大。模具设计与制造2.热嘴的前端温度太低。减少热嘴封胶口与模具的接触面积。在热嘴的前端需有绝热间隙。3.浇口的热量不够。加大隔热腔的直径，缩短嘴尖的长度，核对嘴尖在浇口的同心度。4.热嘴温度太低。增大加热圈的功率。核对热流道温控器的温度。5.异物堵塞。分离热流道系统，清除异物。【回答】

2. 塑料模具冲压后为什么会有进料口

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。

3. 模具上的进水口出水口和堵头怎么区分

您好，很高兴为您解答！

一级堵头中部设有注水通道，所述注水通道两端分别设有进水口和出水口，一级堵头靠近所述出水口一端设有围绕外壁环形设置的密封件；

二级堵头沿所述注水通道延伸方向可移动安装在一级堵头外部，二级堵头靠近所述出水口一端设有管端支撑部。【摘要】
模具上的进水口出水口和堵头怎么区分【提问】
您好，很高兴为您解答！

一级堵头中部设有注水通道，所述注水通道两端分别设有进水口和出水口，一级堵头靠近所述出水口一端设有围绕外壁环形设置的密封件；

二级堵头沿所述注水通道延伸方向可移动安装在一级堵头外部，二级堵头靠近所述出水口一端设有管端支撑部。【回答】

4. 注塑机模具入水口处塑件出现行料纹怎么解决？

注塑机模具入水口处塑件出现行料纹怎么解决亲，您好！射胶速度太大或太小都有可能出现流纹,可适当调节.溢料口也可加大第一段进胶只进水口用慢速、接着二段用快速 、三段慢速。热流道温度不宜过高。也可以胶口使用凹陷加厚形式，类似火山口，增加材料的流动性，比如第三段的温度，降低注射速度。改变胶口位，模具表面抛光，更改材料的牌号，选择流动性更加好的；延长注塑时间。不过每一种都不一样，如进胶太小，品过大。进胶位置不对，但大部分都可用调机来弥补缺陷。有小部分就需要改模具了流纹的产生，通常是熔体的不平衡流动引起的，原因及纠正措施如下：1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，最好要现场根据经验来观察。更多问题，可以找我！处理过很多PA66注塑中的疑难问题，变色、发黄、发绿，水纹、气纹、热纹、银纹、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔等问题。另，尼龙易吸水，做出的产品有水花，多半是吸水引起的。希望能帮助的到您！【摘要】
注塑机模具入水口处塑件出现行料纹怎么解决？【提问】
注塑机模具入水口处塑件出现行料纹怎么解决亲，您好！射胶速度太大或太小都有可能出现流纹,可适当调节.溢料口也可加大第一段进胶只进水口用慢速、接着二段用快速 、三段慢速。热流道温度不宜过高。也可以胶口使用凹陷加厚形式，类似火山口，增加材料的流动性，比如第三段的温度，降低注射速度。改变胶口位，模具表面抛光，更改材料的牌号，选择流动性更加好的；延长注塑时间。不过每一种都不一样，如进胶太小，品过大。进胶位置不对，但大部分都可用调机来弥补缺陷。有小部分就需要改模具了流纹的产生，通常是熔体的不平衡流动引起的，原因及纠正措施如下：1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，最好要现场根据经验来观察。更多问题，可以找我！处理过很多PA66注塑中的疑难问题，变色、发黄、发绿，水纹、气纹、热纹、银纹、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔等问题。另，尼龙易吸水，做出的产品有水花，多半是吸水引起的。希望能帮助的到您！【回答】
你好，亲，感谢耐心等待，答案己经帮你找到了，你查看一下喔，谢谢！【回答】

5. 注塑机模具入水口处塑件出现行料纹怎么解决？

注塑机模具入水口处塑件出现行料纹怎么解决？亲，您好！塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路，多见于用光面模具注塑成型的塑件上。 水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快，而其后射入的热熔体推动前面的熔体滑移而形成的水波状纹路。对此可通过提高熔体温度和模具温度，加快注射速度，提高保压压力等途径来改善。残留于喷嘴前端的冷料，如果直接进入成型模腔内，也会造成水波纹的产生，因此在主流道的末端应开设冷料井以有效的防止水波纹的产生。 闻辞模具经十几年的经验得出水波纹的产生原因及改善方法有以下几点：1，原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。2，模具或者料温太低：要提高模温或者料温。3，水波纹处注射速度太慢：适当提高水波处的注射速度。4， 一段注射速度太慢（太细长的流道）：提高一段注射速度。5，进浇口过小或者位置不当：加大进浇口或改变浇口位置。6，冷料穴过小或者不足：增开或加大冷料穴。7，流道太长或太细（熔料易冷）：缩短或加粗流道。8，熔料流动性差（FMI低）：改用流动性好的塑料。9，保压压力过小或保压时间太短：增加保压压力及保压时间。 以上描述便是塑料产品加工时出现水波纹的原因及解决方法。希望能帮助的到您！【摘要】
注塑机模具入水口处塑件出现行料纹怎么解决？【提问】
注塑机模具入水口处塑件出现行料纹怎么解决？亲，您好！塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路，多见于用光面模具注塑成型的塑件上。 水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快，而其后射入的热熔体推动前面的熔体滑移而形成的水波状纹路。对此可通过提高熔体温度和模具温度，加快注射速度，提高保压压力等途径来改善。残留于喷嘴前端的冷料，如果直接进入成型模腔内，也会造成水波纹的产生，因此在主流道的末端应开设冷料井以有效的防止水波纹的产生。 闻辞模具经十几年的经验得出水波纹的产生原因及改善方法有以下几点：1，原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。2，模具或者料温太低：要提高模温或者料温。3，水波纹处注射速度太慢：适当提高水波处的注射速度。4， 一段注射速度太慢（太细长的流道）：提高一段注射速度。5，进浇口过小或者位置不当：加大进浇口或改变浇口位置。6，冷料穴过小或者不足：增开或加大冷料穴。7，流道太长或太细（熔料易冷）：缩短或加粗流道。8，熔料流动性差（FMI低）：改用流动性好的塑料。9，保压压力过小或保压时间太短：增加保压压力及保压时间。 以上描述便是塑料产品加工时出现水波纹的原因及解决方法。希望能帮助的到您！【回答】
你好，亲，感谢耐心等待，答案己经帮你找到了，你查看一下喔，谢谢！【回答】