谁能告诉我怎样才能调好注塑机。调机的步骤是什么，简单的说下 谢谢~

1. 谁能告诉我怎样才能调好注塑机。调机的步骤是什么，简单的说下 谢谢~

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。【摘要】
谁能告诉我怎样才能调好注塑机。调机的步骤是什么，简单的说下 谢谢~【提问】
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。【回答】
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2. 注塑机调机详细方法

温度控制：
料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。





注塑机主要注意事项：
注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。

3. 注塑机的调机方法与技巧？

注塑机的调机方法与技巧 
注塑成型介绍及工艺介绍 
一、 注塑成型的基本原理：  
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。  二、 注塑成型的四大要素:  
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件  三、 塑胶模具  
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。  
    基本结构:  1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。  四、 注塑机  
主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；  1、依注射方式可分为：  
1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机  2、依锁模方式可分为：  
1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式  3、依加料方式可分为：  
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机  4、注塑机四大系统：  1.射出系统  
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。  
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。  c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。  d.料管互换性，自动清洗。  e.油泵之平衡、稳定性。  2.锁模系统  
a.高速度、高钢性。  
b.自动调模、换模装置。  c.自动润滑系统。  d.平衡、稳定性。  3.油压系统  
a.全电子式回馈控制。  
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。  c.快速、节能性。  
d.液压油冷却，自滤系统。  4.电控系统  
a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。  b.闭环式电路、回路。  
c.SSR(比例、积分、微分  )温度控制。  d.自我诊断.警报功能。  




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e.自动生产品质管制、记录。  5、国内注塑机现有的品牌：  1.国外品牌：  
  巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等；  2.港台品牌：  
震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等；  
3.国外品牌：  
海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等；  
五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶 目前大部分使用的塑料有：PP  ABS  PBT  PC  PA  PPS  POM  等。  1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有：  中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC  
特性： 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。  
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩  三管前后壳  小太阳后罩 风叶等等；  
一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上。 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa;  常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等；  2、  ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树
脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)  
目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫  韩国LG(宁波LG)  韩国锦湖化工   韩国三星  
特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。  
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等；  
一般成型条件： 1.模温：40度至60度         2.干燥条件：80度2-4个小时以上。 
          3.料管温度：190度至230度         4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 
5.一般背压：8-15kg/平方mm。         6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm)  常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等； 
3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等；  
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特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。吸湿，易受热分解，主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。  
公司产品主要用于耐热部位： 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等；  一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上。 3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等；  4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）  
目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等；  
特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。 加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。  
公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等； 一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度 2.干燥条件：100度至120度4小时以上。 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.7%  
PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。  常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等；  5、 PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙  目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；  
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高)尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）。主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。  
公司产品主要用于耐热.耐磨部位，如：电子油汀的面板.油汀的脚轮，接线柱等等；  
成型条件：(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度4小时以上。 3.料管温度：260至310度     4.热变形温度：235度 5.模具收缩率：0.1%--0.5%  
设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段，带止逆环螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。  
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。  常用的改性方式有： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等；  6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）  
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：  杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等；  
特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。  
耐燃性差，不耐酸.油等，表面处理性差， 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电


子等。  
公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.衬套，欧尚转盘等等；  
一般成型条件：  
1.模温：60度至80度  
2.干燥条件：80度至100度2小时以上。  3.料管温度：170至210度  4.热变形温度：90度左右；  5.模具收缩率：0.5%-0.8%  
6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟，否则会分解、变质）。  7、PPS钢料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）  
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：  菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等；  
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸稳定性极好，  （可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属的声音。  结晶性差，流动性差，韧性差，无法配色。  易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。  
主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。  公司产品主要用于高耐热部位，如：  暖风机的PTC支架.接线架等等；  
一般成型条件： (依结构不同和加纤比例不同有所变化)  1.模温：100度至150度  
2.干燥条件：120-140度4个小时以上。  3.料管温度：270度至330度  
4.热变形温度:260度(1.8MPa,12.7mm)。  5.热分解温度:400度(1.8MPa,12.7mm)。  6.模具收缩率：0.1%--0.4%(3.3mm)  设备要求：  
1.螺杆: (L:D=20:1)  
标准型三段，带止逆阀螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm)  2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。  3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。  4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。  
5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。  
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。  7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。   
六、 成型条件  
成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量。  1.射出压力(一次压)：  
在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力；  P=油缸直径D0/螺杆直径D1*油压压力；  2.保压(二次压)：  
熔融原料在型腔中冷却,这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分,  









增高密度,这时螺杆对塑料施加的压力叫保压；  3.锁模力： （吨位）  
锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力；  F=K*P*A(K=0.4~0.7,即压力损失系数)；  P：最大油泵压力；  A：锁模板面积；  
*设定时一般不超过80-100kg/平方cm；  4.注射量：  
一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量；  5.注射能力： 克数 . cm3  
一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量；  G=3.14/4*D2*S*密度  D：螺杆直径  S：螺杆行程  
*生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的80%；  6.射速：  
螺杆在料管内移动,单位时间内移动的行程叫射速；  V=S/T*100%  
S：螺杆在料管内的行程；  T：螺杆射出时间；  7.背压：  
加料时,在螺杆反退的反方向上,加在熔融塑料上的压力；  背压的作用：  
1.提高熔融塑胶的混练效果； 2.提高熔融塑胶的温度；  3.提高熔融塑胶的密度； 4.增进塑胶颜色的均匀；  5.排出熔融塑胶内的气体；  8.低压保护：  
指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置,其能使模具在压住异物  时受到最小的伤害,减少压模损失。  
其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定一定的时  
间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁  不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开；  七、 成型品质改善原因分析：  一、 未射饱 (缺料)  
1.射出压力不足； 2.保压压力不足；  3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足；  
5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小；  7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够；  9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足；  11.注塑周期太快，预热不足；  
12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够)  13.原料流动性不足；(产品壁太薄)  
14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀；  
16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；

4. 注塑机的调机方法与技巧是什么？

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
。
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
新机调试般步骤：
1、机器安装
2、机器水平调节
3、机器接电、接水、加油
4、启电机检查电机反转
5、料筒加热检查温度
6、手各作调整参数使作运行平稳
7、半自运行
8、模打产品

5. 注塑机调机详细方法是什么？

注塑机调机详细方法以下：
　1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
　　2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
　　3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
　　进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

6. 注塑机的调机方法与技巧是什么？

一、注塑机调机方法与技巧

温度控制

1、料筒温度：

注塑工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者主要影响塑料的塑化与流动，后者则主要影响塑料的流动与冷却。

每种塑料具有不同的流动温度，同一种塑料，由于原料或牌号不同，其流动温度和分解温度也有所不同，主要原因在于平均分子质量和相对分子质量分布的不同，不同类型的注射机上塑料的塑化过程也有所不同，因此，选料筒温也不同。

2、喷嘴温度：

为了防止直通喷头中可能出现的“流口水”，喷嘴温度一般为略低于料筒最高温度。喷管的温度也不可太低，否则会导致熔融物过早凝固，使喷嘴堵塞*，或因凝结物在模腔内注入而影响产品性能。

3、模具温度：

模温对产品的内在性能和外观质量有重要影响。塑料结晶是否存在由模具温度、注射压力、成型周期等决定，制品的尺寸和结构、性能要求，以及其他工艺条件(熔体温度.注射速度和注射压力.成型周期等)。

压力控制：

注射过程压力分为塑化压力和注射压力两种类型，它直接影响到塑料的塑化和产品质量。

1、塑化压力：

反压)采用螺杆式注射机时，当螺杆旋转后退上螺杆顶部熔融物料所产生的压力称为塑化压力，亦称反压力，该压力的大小可由液压系统中的溢流阀调节。

注塑压力的大小是随螺杆转速恒定的，当注塑压力增大时，即会使熔体温度升高，但塑化速度减慢，塑化压力的提高，往往会导致熔体温度均匀，色料混合均匀，排出熔体内气体。

一般而言，在保证产品质量的前提下，塑化压力的决定应该越低越好，其具体数值随所用塑料的种类不同而不同，但通常很少超过每平方厘米20公斤。[微笑]【摘要】
注塑机的调机方法与技巧是什么？【提问】
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一、注塑机调机方法与技巧

温度控制

1、料筒温度：

注塑工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者主要影响塑料的塑化与流动，后者则主要影响塑料的流动与冷却。

每种塑料具有不同的流动温度，同一种塑料，由于原料或牌号不同，其流动温度和分解温度也有所不同，主要原因在于平均分子质量和相对分子质量分布的不同，不同类型的注射机上塑料的塑化过程也有所不同，因此，选料筒温也不同。

2、喷嘴温度：

为了防止直通喷头中可能出现的“流口水”，喷嘴温度一般为略低于料筒最高温度。喷管的温度也不可太低，否则会导致熔融物过早凝固，使喷嘴堵塞*，或因凝结物在模腔内注入而影响产品性能。

3、模具温度：

模温对产品的内在性能和外观质量有重要影响。塑料结晶是否存在由模具温度、注射压力、成型周期等决定，制品的尺寸和结构、性能要求，以及其他工艺条件(熔体温度.注射速度和注射压力.成型周期等)。

压力控制：

注射过程压力分为塑化压力和注射压力两种类型，它直接影响到塑料的塑化和产品质量。

1、塑化压力：

反压)采用螺杆式注射机时，当螺杆旋转后退上螺杆顶部熔融物料所产生的压力称为塑化压力，亦称反压力，该压力的大小可由液压系统中的溢流阀调节。

注塑压力的大小是随螺杆转速恒定的，当注塑压力增大时，即会使熔体温度升高，但塑化速度减慢，塑化压力的提高，往往会导致熔体温度均匀，色料混合均匀，排出熔体内气体。

一般而言，在保证产品质量的前提下，塑化压力的决定应该越低越好，其具体数值随所用塑料的种类不同而不同，但通常很少超过每平方厘米20公斤。[微笑]【回答】
够详细吧亲[微笑]【回答】
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7. 请问下 注塑机调机怎么调

注塑成型开机注意事项
一、 准备工作：首先按要求接通车间总电源；启动（冷却水)循环系统；空压机。并检查其运转、压力是否正常。各管路及接头是否渗漏？要保证水、电、气的正常供应。
二、 检查各辅机的设定值要符合设定要求。按要求启动上料机、烘干机、特别注意模具带有热流道应先检查其各接线是否正确、牢固。并先打开模具的冷却水或模温机，保证模具达到正常温度后方能对热流道进行加热。（随时检查模温机、热流道的加温情况。）保证模具不会出现局部过热导致模具内部的密封件的失效和运动部件的磨损。
三、 打开成型机下料口冷却水（检查主机的加热系统、供电系统一切正常）打开成型机的总电源、急停按键。
四、 确认设备的机筒温度设定值要符合生产的制品要求。打开机筒加热开关。随时检查加热圈的工作情况。（1*）
五、 检查液压油箱及润滑油箱的液位情况确认是否符合开车要求（2*）。如液位不足一定要加注油液到位后方能启动油泵电机。
六、 用“点动”模式启动主机，及时检查电机、油泵运转是否正常。如有异常情况要采取“急停”方式停机。待排除异常情况后再启动电机。及时检查油液温度（室温较低时要对液压油进行预加热 ）应确保高于30摄氏度。液压系统才能正常工作。
七、 为设备各运动部件进行“手动”润滑作业。如锁模部分的曲臂、滑脚、拉杆润滑点。注射座导轨的各润滑点。要求加注足量，润滑可靠。 
八、 “手动”开模，清理模具型腔表面的防腐剂，并检查模具各成型面、运动部件是否完好,要确保异物，无锈蚀。
九、 为模具各运动部件进行加油润滑（导柱、顶杆、顶推板、 顶块），要注意：如模具有侧滑块要仔细清理表面的防腐剂，并为其滑轨、斜导柱表面涂敷适量的润滑脂。清理工作完成后要确认滑块的位置是否正确，其位置应与设备开模终止时相同（只有这样才能保证再一次顶出或锁模时模具的安全）。
十、 检查设备的各行程开关、机械安全装置使其有效、可靠。
十一、 确认设备各参数设定值符合生产要求。
十二、 用低压、低速模式进行试运转（开锁模、顶进顶退、射台进退等）。要观察设备的动作情况，应顺畅、到位。在调整射移动作时要先锁模再调整。
十三、 为确保设备的安全在实际温度到达设定值后应根据设备的特点及使用材料的加工特性再保持10~30分钟时间。进行射胶、熔胶试运行（先将注射、熔胶动作的压力、速度降至原值的30%）用“点动”进行。
十四、 用“手动”或“半自动”进行（10~20次）试生产，随时观察设备、模具及各辅机的运转情况。发现问题及时处理。如试生产一切正常即可转入正常的批量生产。
十五、 在开始生产作业时要及时检查制品的品质情况及设备的运转情况。尤其要随时注意模具及液压油的温度变化。
1、 利用渐进式调整方法使模具温度稳定在制品工艺要求范围内。
2、 观察油温的变化随时调整水量使其逐渐达到要求值并保持稳定（油温：推荐值45~50℃；极值30~60℃液压油温高于60℃严禁生产）。
在设备（主机、模具、各辅机）运转稳定，制品生产正常品质稳定后开机的工作就基本完成了。这时的生工作将进入到正常的批量生产的阶段。

8. 注塑机的调机方法与技巧是什么？

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 。
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
新机调试般步骤：
1、机器安装
2、机器水平调节
3、机器接电、接水、加油
4、启电机检查电机反转
5、料筒加热检查温度
6、手各作调整参数使作运行平稳
7、半自运行
8、模打产品