模具行业标准与国家标准

1. 模具行业标准与国家标准

模具⾏业常⽤国家标准冲模标准：模架（GB/T2851－2861）；

钢板模架（JB/T7181－7188）；

零件及技术条件（JB/T7642－7652）；

圆凸模与圆凹模（JB/T5825－5830）

塑料注射模标准：零件（GB4169－4170）；

中、⼩型模架及技术条件（GB/T12556.1－2）；

⼤型模架及技术条件（GB/T12555.1－15）

压铸模标准：压铸模零件及技术条件（GB4678－4679）

锻模标准：通⽤锻制模块尺⼨系列及计量⽅法（JB/T5900）；

⾦刚⽯拉丝模具（JB3944－85）

冲模验收技术条件（GB/T14662－93）；

冲模⽤钢及其热处理技术条件（JB/T6058－92）；

冲模模架技术条件（JB/T8050－95）；

冲模模架精度检查（JB/T8071－95）。

塑料注射模具验收技术条件（GB/T12554－90）【摘要】
模具行业标准与国家标准【提问】
模具⾏业常⽤国家标准冲模标准：模架（GB/T2851－2861）；

钢板模架（JB/T7181－7188）；

零件及技术条件（JB/T7642－7652）；

圆凸模与圆凹模（JB/T5825－5830）

塑料注射模标准：零件（GB4169－4170）；

中、⼩型模架及技术条件（GB/T12556.1－2）；

⼤型模架及技术条件（GB/T12555.1－15）

压铸模标准：压铸模零件及技术条件（GB4678－4679）

锻模标准：通⽤锻制模块尺⼨系列及计量⽅法（JB/T5900）；

⾦刚⽯拉丝模具（JB3944－85）

冲模验收技术条件（GB/T14662－93）；

冲模⽤钢及其热处理技术条件（JB/T6058－92）；

冲模模架技术条件（JB/T8050－95）；

冲模模架精度检查（JB/T8071－95）。

塑料注射模具验收技术条件（GB/T12554－90）【回答】
塑封模具技术条件（GB/T14663－93）；

塑封模具尺⼨公差规定（GB/T14664－93）；

塑料模具成型部分⽤钢及其热处理技术条件（JB/T6057－92）；

塑料成型模具型⾯类型和粗糙度（JB/T7781－95）

压铸模验收技术条件（GB8844－88）

辊锻模通⽤技术条件（ZB/TJ46003－90）；

紧固件冷镦模具技术条件（JB/T4213－96）；

冷锻模具⽤钢及热处理技术条件（JB/T7715－95）；

热锻成型模具钢及其热处理技术条件（JB/T5823－91）；

聚晶⾦刚⽯拉丝模具技术条件（JB/T5823－91）；

硬质合⾦拉丝模具技术条件（JB/T3943-85）

橡胶模具技术条件（JB/T5831-91）

玻璃制品模具技术条件（JB/T5785-91）【回答】
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2. 模具行业标准与国家标准

锻模标准：通⽤锻制模块尺⼨系列及计量⽅法（JB/T5900）；⾦刚⽯拉丝模具（JB3944－85）冲模验收技术条件（GB/T14662－93）；冲模⽤钢及其热处理技术条件（JB/T6058－92）；冲模模架技术条件（JB/T8050－95）；冲模模架精度检查（JB/T8071－95）【摘要】
模具行业标准与国家标准【提问】
模具⾏业常⽤国家标准冲模标准：模架（GB/T2851－2861）；钢板模架（JB/T7181－7188）；零件及技术条件（JB/T7642－7652）【回答】
圆凸模与圆凹模（JB/T5825－5830）塑料注射模标准：零件（GB4169－4170）；中、⼩型模架及技术条件（GB/T12556.1－2）；⼤型模架及技术条件（GB/T12555.1－15）压铸模标准：压铸模零件及技术条件（GB4678－4679）【回答】
锻模标准：通⽤锻制模块尺⼨系列及计量⽅法（JB/T5900）；⾦刚⽯拉丝模具（JB3944－85）冲模验收技术条件（GB/T14662－93）；冲模⽤钢及其热处理技术条件（JB/T6058－92）；冲模模架技术条件（JB/T8050－95）；冲模模架精度检查（JB/T8071－95）【回答】

3. 模具国家标准

法律分析：冲模标准：模架（GB/T2851－2861）；钢板模架（JB/T7181－7188）；零件及技术条件（JB/T7642－7652）；圆凸模与圆凹模（JB/T5825－5830）；塑料注射模标准：零件（GB4169－4170）；中、小型模架及技术条件（GB/T12556.1－2）；大型模架及技术条件（GB/T12555.1－15）；压铸模标准：压铸模零件及技术条件（GB4678－4679）；锻模标准：通用锻制模块尺寸系列及计量方法（JB/T5900）。法律依据：《中华人民共和国标准化法标准的制定与实施条例》 第二条 对下列需要统一的技术要求，应当制定标准：(一)工业产品的品种、规格、质量、等级或者安全、卫生要求 (二)工业产品的设计、生产、试验、检验、包装、储存、运输、使用的方法或者生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求(三)有关环境保护的各项技术要求和检验方法(四)建设工程的勘察、设计、施工、验收的技术要求和方法(五)有关工业生产、工程建设和环境保护的技术术语、符号、代号、制图方法、互换配合要求(六)农业(含林业、牧业、渔业，下同)产品(含种子、种苗、种畜、种禽，下同)的品种、规格、质量、等级、检验、包装、储存、运输以及生产技术、管理技术的要求(七)信息、能源、资源、交通运输的技术要求。

4. 模具的技术标准参考有哪些

铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。2. 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。3. 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。4. 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3m。5. 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。6. 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。7. 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。8. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。9. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。10. 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
请采纳，谢谢

5. 模具标准件的基本信息

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。

6. 机械或模具标准化情况

亲亲，下午好，很高兴为您解答：机械或模具标准化情况；我国模具标准化现状1.1模具标准化体系有待修订和完善我国工业的快速发展,对磨具标准化水平提出了越来越高的要求。因此,只有在发展中不断修订和完善磨具标准化体系,才能规范磨具行业的生产技术水准,让磨具标准化经得起严格的标准审核,做到有章可循,有据可依,切实可行地将提高磨具标准化落到实处。与美国、德国、日本等发达国家相比,我国的磨具标准化工作起步比较晚,磨具标准化体系与其相比也存在很大的差距。亲亲，感谢您的耐心等待，希望我的回答能够帮到您哦，再次祝您工作顺利，阖家欢乐，平安顺遂！[心][鲜花][开心][大红花][大红花]【摘要】
机械或模具标准化情况【提问】
亲亲，下午好，很高兴为您解答：机械或模具标准化情况；我国模具标准化现状1.1模具标准化体系有待修订和完善我国工业的快速发展,对磨具标准化水平提出了越来越高的要求。因此,只有在发展中不断修订和完善磨具标准化体系,才能规范磨具行业的生产技术水准,让磨具标准化经得起严格的标准审核,做到有章可循,有据可依,切实可行地将提高磨具标准化落到实处。与美国、德国、日本等发达国家相比,我国的磨具标准化工作起步比较晚,磨具标准化体系与其相比也存在很大的差距。亲亲，感谢您的耐心等待，希望我的回答能够帮到您哦，再次祝您工作顺利，阖家欢乐，平安顺遂！[心][鲜花][开心][大红花][大红花]【回答】

7. 模具标准件的介绍

模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

8. 模具标准件的分类

模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。