注塑机按合模机构的不同可分为哪几类？

1. 注塑机按合模机构的不同可分为哪几类？

注塑机按合模机构的不同，可分为机械式、液压式和液压机械式三类。
1、机械式合模机构
机械式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持均由机械传动来完成，因其制造、调整和维护均较困难，模板行程短，启动负荷大，频受冲击振动等原因，目前已少有厂家生产。
2、液压式合模机构
液压式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持，均由液压传动来完成。它能较方便地实现移模，合模力的变换与调节，安全可靠，噪声低。这种合模机构的模板移动行程开距大，塑件的成型高度尺寸范围宽，模具锁紧力的大小调节较方便，且模板的行程距离调节简单。但液压式合模机构工作时的稳定性欠佳，导致塑件时有飞边现象出现。液压式合模机构的结构形式主要有单缸式液压合模机构、充液式液压合模机构和增压式液压合模机构。
3、液压机械式合模机构
液压机械式合模机构是将液压和机械传动结合起来，综合了二者的优点。这种合模机构主要有两种，一种是以液压力产生初始运动，再通过机械传动来达到平稳、快递地合模和锁紧。另一种则是利用液压传动推动连杆机构产生合模运动，合模力则由液压缸的稳压来提供。液压机械式合模机构克服了液压式合模机构锁模力不够稳定的缺点，是目前生产中使用最多的一类合模机构。常用的结构形式有液压开合螺母式合模机构、液压肘杆式合模机构和液压闸板式合模机构。

2. 注塑机的液压式合模装置有几种类型

大致有3种，
1，曲臂式合模机构，是后模板上装液压油缸推动曲臂合模，这种合模油缸不大但锁模能达到很大，是利用曲臂的杠杆原理。目前最常用的合模方式
2，直压式的合模机构，就是直接在动模版后面装个大油缸推动，油缸出力大小即是合模力。优点是合模平整度好，模具受力均匀
3，两板模的合模机构，这种是动模板快速移动到合模位后锁紧后面的4个大螺母，由定模板前面的4个油缸同时出力锁模，这种合模方式常用在大型机上，近些年来很流行

3. 注塑模具分类？?

这是最常见的一种分类方式，主要有以下几种。
1）
单分型面注塑模整个模具中只在动模与定模之间有一个分型面，它又叫两板式注塑模，据统计，这种注塑模占注塑模总数的70%左右。
2）
双分型面注塑模又叫三板式注塑模，整个模具中除了动、定模板间有一个分型面外，还有一个具有其他功能的辅助分型面。
3）
带侧面分型抽芯的注塑模当塑件上有侧凹或侧孔时，在模具内设置由斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。
4）
带活动成型零部件的注塑模这类模具在模具中可以设置能够活动的成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以便开模时可以方便地取出塑件。
5）
带自动卸螺纹机构的注塑模对于带有螺纹的塑件，要求在注塑成型后能自动脱模，可在模具中设置能转动的螺纹型芯或型环，利用注塑机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出，必要时还可设置专门的原动机件，带动螺纹型芯或型环转动，将螺纹塑件退出。
6）
定模侧设有推出脱模机构的注塑模一般注塑模，开模时塑件留在动模一侧，这是为了脱模机构的工作方便。但在某些时候
由于某些塑件的特殊要求或形状限制，塑件只能留在定模内，为将塑件顺利脱模，在定模一侧应设置推出机构，这是一类结构较特殊的注塑模。
（2）
其他分类方法
1）
按塑料材料类别分类按塑料的成型特性，塑料有热塑性塑料和热固性塑料，而适应于这两类的注塑模分别是热塑性塑料注塑模和热固性塑料注塑模。
2）
按模具型腔数目分类
注塑模中模具型腔的数目不一，为此，由型腔数目不同可分为单型腔注塑模和多型腔注塑模。
3）
按注塑模浇注系统特征分类
浇注系统是注塑模的主要部分，按其特征不同，可分为冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模。
4）
按模具安装方式分类
模具在注塑机上安装方式有不同，为此可分为移动式注塑模和固定式注塑模。

4. 注塑机合模机构的分类有哪些？

注塑机按合模机构的不同，可分为机械式、液压式和液压机械式三类。
1、机械式合模机构
机械式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持均由机械传动来完成，因其制造、调整和维护均较困难，模板行程短，启动负荷大，频受冲击振动等原因，目前已少有厂家生产。
2、液压式合模机构
液压式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持，均由液压传动来完成。它能较方便地实现移模，合模力的变换与调节，安全可靠，噪声低。这种合模机构的模板移动行程开距大，塑件的成型高度尺寸范围宽，模具锁紧力的大小调节较方便，且模板的行程距离调节简单。但液压式合模机构工作时的稳定性欠佳，导致塑件时有飞边现象出现。液压式合模机构的结构形式主要有单缸式液压合模机构、充液式液压合模机构和增压式液压合模机构。
3、液压机械式合模机构
液压机械式合模机构是将液压和机械传动结合起来，综合了二者的优点。这种合模机构主要有两种，一种是以液压力产生初始运动，再通过机械传动来达到平稳、快递地合模和锁紧。另一种则是利用液压传动推动连杆机构产生合模运动，合模力则由液压缸的稳压来提供。液压机械式合模机构克服了液压式合模机构锁模力不够稳定的缺点，是目前生产中使用最多的一类合模机构。常用的结构形式有液压开合螺母式合模机构、液压肘杆式合模机构和液压闸板式合模机构。

5. 合模装置在注塑机中的作用是什么？

合模装置在注塑机中的作用是什么？
合模装置中的工作程序，是注塑机工作中合模注射、保压降温成型和预塑化、制品脱模工作程序中的一项重要工序。合模装置成型工作的好坏同样是影响注塑制品质量主要一环，在这个工作程序中，一组成型模具结合的牢固可靠性，模具开启结合的灵活性和成品制件脱模、取出的方便安全性，都要由合模装置中准确、可靠的动作来保证。

6. 注塑机中合模部位的参数怎样选择？

注塑机中合模部位的参数怎样选择？
合模部位的参数选择，要根据注塑制品的外形尺寸要求来确定选择。如要按制品的高度计算出成型模具的厚度，根据成型模具的厚度和制品高度数值之和查看模板开距最大尺寸数值是否够用，制品是否能取出；根据成型模具的外形尺寸核对拉杆间距尺寸，是否能通过模具；模具装配固定在模板上，模板的尺寸是否适合；模板的移动速度方式是否适合制品成型要求等。

7. 模内注塑的设备和技术有吗？

随着世界经济水平发展，工业品外观设计要求越来越注重时尚，环保，轻巧化设计，IMR工艺由此应运而生，目前已经广泛应用于各行各业，从最早的消费类产品如笔记本外壳，手机镜片，家用电器各种装饰面板，汽车仪表盘，汽车内饰件，医疗仪器面板，化妆品盒，儿童玩具等等。
IMR(In-MouldDecoration by Roller)：中文名模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。
IMR原理？
是将图案印刷在一层箔膜上，通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。
IMR制程的优点 


1.一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；

 
2. 各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性；

 
3. 高自动化生产，保证高良品率稳定生产；

 
4.采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；

 
5.可作多色印刷，如木纹丶炭纤维丶金属色系等。产品表面纹理及坑纹可同时着色。针对透明的机构件上，可做出半透的效果。具有立体的质感。

 
6. 表面硬化（Hard Coat）处理（可达3H的铅笔硬度）具有耐磨及兼具美观等特性。