關(guān)于304 開槽盤頭不脫出螺釘 GB837(螺栓墊圈規(guī)格型號(hào))的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關(guān)文章目錄:

• 用螺釘固定機(jī)械零件是螺母下面墊一個(gè)墊圈是采用( )方法來( )
• 螺釘、螺母、螺栓、墊圈等的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)查詢
• 螺釘規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)——GB標(biāo)準(zhǔn)
• 螺釘?shù)挠猛緫?yīng)用
• 哪位大俠講講不脫出螺釘(GB83988)的工作原理與其配合的孔有什么技術(shù)要求啊

用螺釘固定機(jī)械零件是螺母下面墊一個(gè)墊圈是采用( )方法來( )

螺母下面墊平墊，是為了增加接觸面積，從而增加摩擦力。
螺母下面墊彈簧墊，是為了增加壓力從而增加摩擦力，同時(shí)彈簧墊比螺母小，更方便拆卸

螺釘、螺母、螺栓、墊圈等的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)查詢

新舊標(biāo)準(zhǔn)對照表——檔圈、銷、鉚釘

序 號(hào)
標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào) 及 名 稱
被代替的標(biāo)準(zhǔn)

1
GB8—88方頭螺栓C級
GB8—76

2
GB10—88沉頭方頒螺栓
GB10—76

3
GB11—88沉頭帶標(biāo)螺栓
GB11—76

4
GB12—88半圓頭方頸螺栓
GB12—76

5
GB13—88半圓頭帶榫螺栓
GB13—76

6
GB14—88大半圓頭方頸螺栓
GB14—76

7
GB15—88大半圓頭帶榫螺栓
GB15—76

8
GB27—88六角頭鉸制孔用栓A和B級
GB27—76

9
GB28—88六角頭螺桿帶孔鉸制孔用栓A和B級
GB28—76

10
GB29.188六角頭關(guān)部帶螺栓A和B級
GB29—76

11
GB29.2—88十字槽凹穴六角螺栓
GB29—76

12
GB31.1—88六角螺桿帶孔螺栓A和B級
GB31—76

13
GB31.2—88六角頭螺桿帶孔螺栓細(xì)桿B級
GB31—76

14
GB31.1—88六角頭螺桿帶螺孔栓細(xì)牙A和B級
GB31—76

15
GB32.1—88六角頭頭部帶孔螺栓A和B級
GB32—76

16
GB32.2—88六角頭頭部帶孔螺栓細(xì)桿B級
GB32—80

17
GB32.3—88 六角頭頭部帶孔螺栓細(xì)牙A和B級
GB32—76

18
GB37—88 T形槽用螺栓
GB37—76

19
GB798—88活節(jié)螺栓
GB798—76

20
GB799—88地腳螺栓
GB799—76

21
GB801—88半圓頭低方頸螺栓
GB801—76

22
GB1228—84鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓連接副
GB1228—76

23
GB3632—83鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

24
GB5098—85鋼軌用高強(qiáng)度接頭螺栓螺母

25
GB5780—86六角螺栓—C級（ISO4016—1976）
GB30—76
GB5—76
GB21—76

26
GB5781—86六角螺栓—全螺紋—C級（ISO4014—1979）
GB21—76
GB5—76
GB30—76

27
GB5782—86六角頭螺紋—C級（ISO4014—1979）
GB30—76
GB21—76

28
GB5783—86六角頭螺栓—A螺紋—A和B級（ISO4017—1979）
GB30—76
GB21—76

29
GB5785—86六角頭螺栓—細(xì)牙A和B級（ISO/TC2/WG2/N40）
GB30—76
GB21—76

30
GB5786—86六角頭螺栓—細(xì)牙—全螺紋—A和B級（ISO/TC2/WG2/N41）
GB30—76
GB21—76

31
GB5787—76六角法蘭面螺栓—B級（ISO/DP4162—1984）

32
GB5789—86六角法蘭面—加大系列—B級（ISO/DP8102—1984）

（螺 柱）

1
GB897—83雙頭螺柱—bm=1d
GB897—76

2
GB898—88雙頭螺柱—bm=1.25d
GB898—76

3
GB899—88雙頭螺柱—bm=1.5d
GB899—76

4
GB900—88雙頭螺柱—bm=2d
GB900—76

5
GB901—88等長雙頭螺柱—B級
GB901—76

6
GB953—88等長雙頭螺柱—C級
GB953—76

7
GB2773—74雙頭螺柱

8
GB2774—74階端雙頭螺柱

螺釘規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)——GB標(biāo)準(zhǔn)

開槽圓柱頭螺釘GB/T 65-2000開槽盤頭螺釘GB/T 67-2000開槽沉頭螺釘GB/T 68-2000開槽半沉頭螺釘GB/T 69-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T 70.1-2000內(nèi)六角平圓頭螺釘GB/T 70.2-2000內(nèi)六角沉頭螺釘GB/T 70.3-2000開槽錐端緊定螺釘GB 71-85開槽錐端定位螺釘GB 72-88開槽平端緊定螺釘GB 73-85開槽凹端緊定螺釘GB 74-85開槽長圓柱端緊定螺釘GB 75-85內(nèi)六角平端緊定螺釘GB/T 77-2000內(nèi)六角錐端緊定螺釘GB/T 78-2000內(nèi)六角圓柱端緊釘螺釘GB/T 79-2000內(nèi)六角凹端緊定螺釘GB/T 80-2000方頭長圓柱球面端緊定螺釘GB 83-88方頭凹端緊釘螺釘GB 84-88方頭長圓柱端緊定螺釘GB 85-88方頭短圓柱錐端緊定螺釘 GB 86-88十字槽盤頭螺釘GB/T 818-2000六角頭不脫出螺釘GB 838-88滾花頭不脫出螺釘GB 839-88塑料滾花頭螺釘GB 840-88開槽球面圓柱頭軸位螺釘GB 946-88開槽球面大圓柱頭GB 947-88開槽沉頭不脫出螺釘GB 948-88開槽半沉頭不脫出螺釘GB 949-88內(nèi)六角花形盤頭螺釘GB 2672-86內(nèi)六角花形沉頭螺釘GB 2673-86內(nèi)六角花形半沉頭螺釘GB 2674-86內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘GB 5281-85內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘-4.8級 GB6190-86內(nèi)六角花形圓柱螺釘-8.8和10.9級 GB 6191-86精密機(jī)械用緊固件十字槽螺釘GB/T 13806.1-92十字槽半沉頭螺釘GB/T 820-2000方頭平端緊定螺釘GB 821-88十字槽圓柱頭螺釘GB/T 820-2000十字槽小盤頭螺釘GB 823-88吊環(huán)螺釘 GB 825-88開槽盤頭定位螺釘 GB 828-88開槽圓柱端定位螺釘GB 829-88開槽圓柱頭軸位螺釘GB 830-88開槽無頭軸位螺釘GB 831-88開槽帶孔球面圓柱頭螺釘GB 832-88開槽大圓柱頭螺釘GB 833-88滾花高頭螺釘GB 834-88滾花平頭螺釘GB 835-88滾花小頭螺釘GB 836-88

螺釘?shù)挠猛緫?yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 名 稱 材 料 涂 復(fù) GB/T65-2000 開槽圓柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T67-2000 開槽盤頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T68-2000 開槽沉頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.1-2008 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.2-2008 內(nèi)六角平圓頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.3-2000 內(nèi)六角沉頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T71- 1985 開槽錐端緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T73- 1985 開槽平端緊定螺釘 鋼、 不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T74- 1985 開槽凹端緊定螺釘 鋼、 不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T75-1985 開槽長圓柱端緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T77- 2000 內(nèi)六角平端緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T78- 2007 內(nèi)六角錐端緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T79- 2000 內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T80- 2007 內(nèi)六角凹端緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T818-2000 十字槽盤頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T819.1- 2000 十字槽沉頭螺釘 鋼4.8級 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T819.2- 1997 十字槽沉頭螺釘 鋼、不銹鋼A2-70、有色金屬CU2或CU3 鋼、.不銹鋼或有色金屬 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T820- 2000 十字槽半沉頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T822- 2000 十字槽圓柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T823- 1988 十字槽小盤頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T833- 1988 開槽大圓柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T837- 1988 開槽盤頭不脫出螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T838- 1988 六角頭不脫出螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T2671.1-2004 內(nèi)六角花形低圓柱頭螺釘 　　　　GB/T2671.2-2004 內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘 　　　　GB/T2672-2004 內(nèi)六角花形盤頭螺釘 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T2673-1986 內(nèi)六角花形沉頭螺釘 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T13806.1-1992 精密機(jī)械用緊固件
十字槽螺釘 鋼、銅：H68或HP59-1 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）
性能等級 材料和熱處理 化學(xué)成分，% 回火溫度
℃
min
C P
max S
max B1)
max
min max
3.62) 碳鋼 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——
4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——
4.82)
5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——
5.82) —— 0.55 0.05 0.06
6.82)
8.83) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
10.95)、6) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火 0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 340
10.96) 中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼淬火并回火7） 0.25
0.204) 0.55
0.55 0.035
0.035 0.035
0.035 0.03 425
0.20 0.55 0.035 0.035 0.003
10.96)、8）、9） 合金鋼，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380
1）硼的含量可達(dá)0.005%，其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。
2）這些性能等級允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。
3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采用對10.9級規(guī)定的鋼。
4）含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級：0.6%；9.8、10.9和10.9級：0.7%。
5）該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級代號(hào)下增加一橫線標(biāo)志。10.9級應(yīng)符合對10.9級規(guī)定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應(yīng)力削弱。
6）用于該性能等級的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。
7）合金鋼至少應(yīng)含有以下遠(yuǎn)素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%
8）考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。
9）該化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中。
二、自攻類螺釘
1.自鉆自攻螺釘?shù)牟牧希℅B/T3098.11-1995）
化學(xué)成分，% 材料牌號(hào)參考
C Mn P S
min max min max max max
0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB（GB699）
注：允許的硼的含量范圍為：0.05-0.30%
2.自擠螺釘（包括自攻鎖緊螺釘）（GB3098.7-2000）
自擠螺釘應(yīng)用滲碳冷鐓制造。表1給出的材料化學(xué)成分僅是指導(dǎo)性的。
表1 化學(xué)成分
分析 成分極限，%
碳 錳
桶樣 0.15-0.25 0.70-1.65
檢驗(yàn) 0.13-0.27 0.64-1.71
注：如果通過添加鈦和（或）鋁使不起作用的硼受到控制，則硼含量可達(dá)到0.005%
3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼制造（GB3098.5-2000）
4.木螺釘?shù)牟牧吓铺?hào)（GB922-86）
種類 材料牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
碳素鋼 Q215、Q235 GB700
銅及銅合金 H62、HPb59-1 GB4424、GB4425
注：
1）不同冶煉和澆注方法制造的鋼材材同樣可以采用。
2）“牌號(hào)”欄內(nèi)每一通欄中所列各種材料，可以互相通用。
螺釘?shù)谋砻嫣幚砉に?br />一、表面處理種類：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：
1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。
3、機(jī) 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。
二、作業(yè)流程
（一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）
1、前處理：熱脫脂槽（5槽）— 電解脫脂槽（3槽）— 除銹槽（4槽）
2、電 鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。
3、后處理：溶化槽（1槽）— 青藥槽（1槽）— （藍(lán)白/五彩/黑色）
（二）、發(fā)黑：
1、前處理：熱脫脂槽（4槽）— 除銹槽（4槽）
2、發(fā) 黑：發(fā)黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）
3、后處理：防銹油（1槽）
（三）、磷化：
1、前處理：熱脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽） — 電解脫脂槽（1槽）、
— 表面處理（1槽）
2、磷 化：磷化（形成皮膜）
3、后處理：浸防銹油（2槽）
（四）、熱浸鍍鋅：
1、前 處 理：脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干
2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽
3、后 處 理：離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻
二、 品質(zhì)控制：
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：
1、外觀：
制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層
厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。
3、鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是
均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層
位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，
較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但
是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。
由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
5、粘附性：
以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。 采購和銷售都知道，螺釘?shù)钠焚|(zhì)是制造出來的，不是檢測出來的，但在制造當(dāng)中，我們肯定是盡量的做好的品質(zhì)做出來。但不太可能做到完全的沒失誤，完全的沒有誤差，大家都知道，誤差是不可能避免的，只能無限的接近。所以這時(shí)，需要螺釘?shù)钠焚|(zhì)檢測來完善螺釘?shù)馁|(zhì)量。
一開始從螺釘線料訂購進(jìn)生產(chǎn)螺釘行業(yè)廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘?shù)牟馁|(zhì)，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些后，就是在生產(chǎn)過程當(dāng)中的檢測了，從打螺釘頭部開始，確定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差范圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時(shí)各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規(guī)，螺釘螺紋能不能通規(guī)通，止規(guī)止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好后，是不是符合環(huán)保要求，能不能過鹽霧所要求的時(shí)間。工具有環(huán)保測試機(jī)器，鹽霧測試機(jī)。
總之，在螺釘生產(chǎn)銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質(zhì)量的工具肯定是要有的，總結(jié)要概述如下：卡尺，硬度測試計(jì)，鹽霧機(jī)，環(huán)保測試機(jī)器，通止規(guī)等等。
在生產(chǎn)制造銷售螺釘時(shí)，都會(huì)有一個(gè)螺釘規(guī)格和螺釘型號(hào)的。有了螺釘規(guī)格和螺釘型號(hào)，我們就能明白到底客戶需要的是什么規(guī)格螺絲，什么尺寸螺絲釘。很多螺絲規(guī)格和螺絲型號(hào)都是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)來的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會(huì)有的。有一些非標(biāo)螺釘，是沒根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)尺寸來的，是根據(jù)產(chǎn)品物料所需要的標(biāo)準(zhǔn)來去訂做的。一般市場上根本沒有現(xiàn)貨的。這樣就得來圖來樣訂做。

哪位大俠講講不脫出螺釘(GB83988)的工作原理與其配合的孔有什么技術(shù)要求啊

滾花頭不脫出螺釘 (摘自GB 839-88)螺紋規(guī)格為M3～M10的滾花頭不脫出螺釘。 標(biāo)記示例：螺紋規(guī)格d=M6、公稱長度l=20mm、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理按A型制造的滾花頭不脫出螺釘?shù)臉?biāo)記：螺釘 GB 839 M6×20按B型制造時(shí)應(yīng)加標(biāo)記B：螺釘 GB 839 BM6×20螺紋規(guī)格為M3～M10的滾花頭不脫出螺釘：螺紋規(guī)格d d1 dk（滾花前） K n tmin b rmin h B≈ R≈ C C1 l max min max min max min 公稱 min max M3 2 1.86 5 4.82 4.5 4.32 0.8 0.86 1 0.7 4 0.1 1 1 0.5 1 0.3 10～25 M4 2.8 2.66 8 7.78 6.5 6.32 1.2 1.26 1.51 1 6 0.2 1.5 1.5 0.75 1.2 0.3 12～30 M5 3.5 3.32 9 8.78 7 6.78 1.2 1.28 1.51 1.2 8 0.2 1.5 1.5 0.75 1.6 0.5 14～40 M6 4.5 4.32 11 10.73 10 9.64 1.6 1.66 1.91 1.4 10 0.25 2 2 1 2 0.5 20～50 M8 5.5 5.32 14 13.73 12 11.57 2 2.06 2.31 1.9 12 0.4 2.5 2.5 1.254 2.5 0.8 25～60 M10 7 6.78 17 16.73 13.5 13.07 2.5 2.56 2.81 2.4 15 0.4 2.5 3 1.5 3 0.8 30～60 l的范圍：公稱 10 12 (14) 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 min 9.71 11.65 13.65 15.65 19.58 24.58 29.58 34.50 39.50 44.50 49.50 54.05 59.05 max 10.29 12.35 14.35 16.35 20.42 25.42 30.42 35.50 44.50

以上就是萬千緊固件小編對于304 開槽盤頭不脫出螺釘 GB837 螺栓墊圈規(guī)格型號(hào)問題和相關(guān)問題的解答了，希望對你有用