模具设计的基本步骤是怎样的，从2D到3D

1. 模具设计的基本步骤是怎样的，从2D到3D

现代的模具设计是从3D到2D的

一个粗糙的大致的顺序是这样的
1. 拿到产品3D数模
2. 根据设计要求的确定模具外尺寸 
3.根据产品3D数模对模具型面，动定模内部结构进行设计（水道，斜顶，镶件之类的）
4.完成模具3D数模，出2D图纸
5.编程根据模具3D数据为数控机床编程。

2. 与普通注塑成型相比，精密注塑成型在工艺，成型设备，模具设计方面有何不同

精密注塑成型：指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0．01mm以下，通常在0．01～0．001mm之间的一种注射成型生产方式。
模具设计：
1、制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。
2、要选择机械强度高的合金钢。
3、或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

成型设备：
   精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭控制的所谓闭环控制，也叫反馈控制指的是在控制系统中，通过检测元件对控制系统的输出信号进行检测，将检测信号再传递到控制器，控制器对该检测信号进行运算处理，从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致，使输出信号更接近于期望值系统输出偏差最小。
简单的讲，闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制，注塑机由于采用了注射闭环控制，大大提高了注射成型的重复性和稳定性，减小了制件的尺寸波动，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性，注塑机要实现闭环控制。
对于液压式注塑机而言就必须采用伺服阀，实现液压系统压力和流量的闭环控制，超精密型注塑机除了采用伺服阀之外，还会配合使用伺服控制板伺服控制板配合电脑控制系统，进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度实现超精密注塑成型。